機械加工されたプラスチック部品

機械加工されたプラスチック部品

私たちは、事実上産業用のプラスチック製の高品質のCNC機械加工コンポーネントの製造に特化しています。事実上無制限の処理の可能性と、ユニークなインストールと機械を備えた大手メーカーを提供します。近代的で高性能CNC加工センターがあります。高精度のCNCシステムには、ドライとウェットの処理と内部冷却ツールが装備されています。

現在、私たちのプラスチック製造サービスのために、とりわけ、以下以上のものがあります。

• 220 CNCミリングマシン
• 150 CNC旋盤
• 15の自動プロファイリングマシン
• 600を超えるツールを備えたさまざまなプロファイル押出機

結合コンポーネント：ワークフローは、完全なアセンブリグループの生産と組み立てのためにも設計されています。

カスタム機械加工部品 - アプリケーションの理解

すべての業界には、材料と製品に関するさまざまな要件があります。このため、Varoiuis業界の特定のニーズを詳細に分析します。私たちの目標は、それぞれの意図アプリケーションにぴったりのプラスチック部品を開発し、機械加工することです。

私たちの専門家は、あなたのプロジェクトのあらゆる側面を支援するためにここにいます。私たちはあなたを訪ねて、現場であなたの礼拝上のタスクを詳細に調べることを喜んでいます。

CNCプラスチック製造の技術的な詳細

CNCプラスチックマシニングで使用される機械は、デジタル制御のある3つの軸を備えたフライス型機械です。それらは、作成される3Dファイルに従ってカッターのパスを決定するコンピューターによって自動化され、制御されます。プラスチックのCNC加工では、金型は必要ありません。そのため、コストとスタートアップの時間を短縮します。マシンはいくつかの同一のコピーを設計できるため、多くのコピーに対して同じ品質を取得できますが、規模の経済はほとんどありません。熱可塑性物質と金属の幅広い選択により、目的の物理的特性で部品を取得できます。

プラスチックCNCターニング

H Ony CNCターニングでは、旋盤の上にプラスチック製の断片を所定の位置に保持し、その後、回転または回転する動きで切削工具に対して回転します。 CNCターニングにはさまざまな形式があり、それぞれに独自の目的と結果があります。たとえば、ストレートまたは円筒形のCNC回転は大規模なカットに最適ですが、テーパーCNCターニングは明確な円錐形の形状を作成します。

CNCターニングマシンを使用してプラスチック部品を作成するための特定のガイドラインは次のとおりです。

• 切断エッジがネガティブバックレーキを確実にすることで摩擦を最小化する
• 切断エッジに寛大なリリーフ角を使用します
• 材料の蓄積を減らし、より良いサルファクト仕上げを得るために、上面を研磨する
• 細かいC-2グレードのカーバイドインサートを使用します

大まかなカットには、0.015 IPRのフィードレートを使用することをお勧めします。より正確な最終カットについては、0.005 IPRの飼料レートをお勧めします。また、製品チームは、CNCのターニングで使用される材料に応じて、クリアランス角、レーキ角、および副角度が変化することも知っている必要があります。

プラスチックCNCミリング

Hony CNC Millingは、Milling Cutterと呼ばれる円筒形の回転ツールを使用して、しっかりとしたワークピースから材料を除去し、完成した部分を明らかにするコンピューター制御ミリングプロセスです。機械加工されたCNCミリングは、 3軸ミルと多軸工場の2つの広範なカテゴリに分解できます。 3軸ミルは、切削工具またはワークピースを3つの線形軸に沿って移動します。 4つの軸以上の製粉機を含む多軸工場は、複雑な幾何学を持つプラスチック部品を作成するのに最適です。

CNCミリングを介してプラスチック部品を作成するための特定のガイドラインは次のとおりです。

• ガラスまたは炭素繊維で補強された熱可塑性に加工している場合は、炭素工具の使用
• クランプを使用して、より高いスピンドル速度を実現します

ストレス集中を緩和するためにエンドミルを備えた丸い内部コーナーとポケットを作成する

プラスチックCNC掘削

Hony CNC掘削には、ドリルビットを使用して穴をプラスチックブロックにドリルすることが含まれます。ブロックとCNCドリルを固定するスピンドルは、ブロックに降りてから、適切なサイズの穴をドリルします。直立、ベンチ、ラジアルCNCドリルプレスなど、CNC掘削機で使用できる複数の種類のドリルプレスがあります。

CNC掘削を介してプラスチックコンポーネントを作成する場合、CNCドリルビットをシャープに保つことが重要です。鈍いまたは誤って形成されたドリルは、その部分にあまりにも多くのストレスをかける可能性があり、ツールの問題とパフォーマンスの問題を引き起こす可能性があります。ほとんどの熱可塑性博士号では、 9〜15°のリップ角で90〜118°のドリルビットを使用することをお勧めします。アクリルで掘削している場合は、0°のレーキを使用する必要があります。

CNCドリルの排出も不可欠です。これは、チップ排出不足が摩擦を引き起こし、熱を蓄積する可能性があるため、不可欠です。 CNC掘削は他のどのCNC加工プロセスよりも多くの熱を発生させるため、ストレスや損傷を最小限に抑えるには熱の減少が重要です。部品を損傷することなくCNCドリルを安全に削除するには、ドリルの直径の3倍または4倍以上の掘削深度が材料をほぼ終了したときに飼料速度を下げることを確認してください。

速い半径のプラスチックCNC加工

この記事のガイドラインに従うことで、CNCの掘削、ターニング、フライス材を備えたプラスチック部品の作成に成功するのに役立ちます。ただし、これらのガイドラインはまさにガイドラインであることに留意してください。プロジェクトの複雑さによっては、特定の製造要件に合わせてこれらのガイドラインを調整する必要がある場合があります。

高速半径のような味付けされた製造パートナーは、プラスチックCNC加工に関して正しい決定を下すのに役立ちます。私たちのチームは、製造プロセス全体を通して専門家のアドバイスを提供し、必要なすべてのガイドラインを考慮に入れることができます。高速では、可能な限り最高のCNC機械加工されたプラスチック部品の生産を支援することに取り組んでいます。