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モデル: HONYPLAS-PEEK

ブランド: ホニプラス

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CNCパーツを覗きます

Peek機械加工Part1

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ピーク部品処理：半導体業界のプロパティと利点

半導体製造プロセスでは、材料の選択と適用は、製品のパフォーマンス、安定性、製造コストに直接関連しています。その中で、半導体部品処理の分野で高性能の特別エンジニアリングプラスチックとしてのポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、半導体産業の進行におけるユニークな利点が新しい活力を注入したことを示しています。

ピーク材料の特性と利点

ピーク材料、フルネームポリエーテルエーテルケトンは、その優れた機械的特性、化学的安定性、熱安定性で知られています。その高強度、高い剛性、良好な耐摩耗性により、ピーク部品は、半導体製造プロセスにおける高速操作や高精度加工などの過酷な労働条件に耐えることができ、安定したクランプ力と形状の精度を維持し、スライドまたは変形を効果的に防ぐことができます。ウェーハなどの主要なコンポーネント。さらに、ピーク材料は優れた耐薬品性も備えており、さまざまな一般的な化学物質侵食の半導体製造プロセスに抵抗し、部品のサービス寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減できます。

ピーク材料の熱安定性は言及する価値があります。半導体製造では、高温環境で多くのプロセスステップを実行する必要があり、ピーク材料は、安定性の物理的および化学的特性を維持するために、連続環境で最大260℃になります。生産プロセス。この特性により、Peekはウェーハクリップや真空杖などの重要なコンポーネントにとって理想的な素材になります。

Peek Semiconductor部品のアプリケーション

ピーク材料は、ウェーハキャリア、コネクタ、プリントサーキットボード、高温コネクタなどの絶縁フィルムに加えて、ウェーハキャリア、電子絶縁ダイヤフラム、およびさまざまな接続デバイスの製造に一般的に使用されます。

ピークの純粋な材料のパフォーマンスは、さまざまな産業部門のさまざまなニーズを満たすのが困難であるため、特別な作業環境では、修正、共重合の修正、複合強化の修正、フィラー修正、ナノ修飾、表面の主な手段を修正する必要があります。変更およびその他のテクノロジー。変更を通じて、耐摩耗性、衝撃強度など、一部の側面でのピークのパフォーマンスを向上させることができ、ピークの適用範囲を拡大し、使用する材料のコストを削減し、ピークの処理パフォーマンスを改善します。

いくつかの機械部品の設計マニュアルと機械的製造モノグラフでは、機械部品の表面粗さと、経験の耐性とフォーミュラとの関係のサイズのサイズの機械的部分は、多くの紹介と、読者が選択できるリストがありますが、慎重に読む限り、まったく同じ経験的式を撮ることは、値のリストは同じではなく、それらのいくつかは大きな違いがあることがわかります。これは、状況に精通していない人に混乱をもたらします。同時に、困難の表面粗さを選択するために、機械部品での作業を増やします。

既存の機械部品設計マニュアルでは、次の3つの主要なタイプが反映されています。

タイプ1は主に精密機械で使用されており、適合性の安定性の高い要件があり、プロセスでパーツを使用する必要があります。主に精密機器、メートル、精密ゲージ表面、シリンダーの内面表面、精密機械の紡錘の首、座標退屈機の主要なジャーナルなど、非常に重要な部分の摩擦表面で主に使用される部分寸法等々。

2番目のカテゴリは主に通常の精度機械で使用され、適合要件の安定性が高く、部品のサイズ許容値の25％を超えないように必要な部品の摩耗制限、非常に良好な密接な接触面の要件、表面、テーパーピンホール、および高速の接触面の相対的な動きなど、工作機械、ツール、ローリングベアリングなどの主要なアプリケーション、表面のスライドベアリングなど、ギアギアの歯のワーク表面など、等々。

カテゴリ3は主に汎用機械で使用されています。摩耗するには機械的部品が必要です。制限はサイズの耐性の値の50％を超えません。緊密にフィッティングの表面、作業面の鍵、キーウェイ。動きの相対速度は、ブラケット穴、ブッシングなどの高い接触面ではありません。

材料の処理性能は、主に鋳造、圧力処理、切断、熱処理、溶接性能です。善と悪の機械加工プロセスのパフォーマンスは、部品の品質、生産効率、コストに直接影響します。したがって、材料のプロセス性能も材料選択の重要な基礎です。

（1）鋳造性能：通常、低融点を指し、小さな合金の結晶化温度範囲は良好な鋳造性能を持っています。など：合金共同組成鋳造。

（2）圧力処理パフォーマンス：高温および低温の変形に耐える鋼の能力を指します。低温変形性能は良好な成形の兆候であり、表面の品質を処理することは亀裂を生成するのは容易ではありません。そして、熱い変形性能は、熱変形、高い酸化抵抗の能力の適切な受け入れの兆候であり、広範囲の温度によって変形することができ、熱包発の傾向は小さいです。

（3）パフォーマンスの削減：部品のツール摩耗、消費電力、表面仕上げは、良い兆候と悪い兆候の金属材料切断性能を評価することですが、合理的な材料の選択も重要な基礎の1つです。

（4）溶接性：材料の溶接性能の尺度は、溶接ゾーンの強度がベースメタルよりも低くなく、兆候として亀裂を生成しないことです。

（5）熱処理：熱処理プロセスにおける鋼の挙動を指します。

機械部品の設計は、使用の要件を満たすためだけでなく、つまり、必要な作業能力を備えているだけでなく、生産要件を満たすためにも、それ以外の場合は製造されていないか、製造することができますが、労働と労働と材料は非常に非経済的です。機械部品の設計などの特定の生産条件では、処理が容易になり、処理コストが非常に低く、そのような部品は優れたプロセスとして知られています。職人技の基本的な要件は次のとおりです。

（1）空白の準備方法における合理的な機械製造の空白の選択は、プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接の直接的な使用です。ブランクの選択と特定の生産技術条件は、一般に生産バッチ、材料特性、処理の可能性に依存します。

（2）部品の構造形状の単純な構造と合理的な設計、最も単純な表面（平らな、円筒形、らせん表面など）の警察の有効使用、およびその組み合わせも、機械加工表面の数とその数を最小限に抑えようとする必要があります。最小処理領域。

（3）特に精度が高くなる場合、適切な製造精度と表面粗さ部品の処理コストの増加を指定します。この増加は非常に****です。したがって、適切な根拠がなければ、高精度を追求すべきではありません。同様に、部品の表面の粗さは、適切な規定を作成するために、一致する表面の実際のニーズにも基づいている必要があります。