Ultem®プラスチック製造部品

ポリイミド（PEI）は、優れた熱、機械的、電気的特性を持ち、自動車、航空宇宙、産業などの最先端のフィールドで場所を占めています。ハイエンドフィールドで適切な素材になる理由を探ることは、より多くの使用シナリオを開発するのに役立ちます。

アンバーアモルファス熱可塑性特別エンジニアリングプラスチックとして、いくつかの明らかな特徴があります。

高強度対重量比

熱酸化安定性

優れた機械的特性

変形なしの高温抵抗

処理して形成しやすい

この高性能ポリマーは、高張力強度、良好な火炎遅延、低煙の排出量も示し、したがって、自動車、医療、食品産業で広く使用されています。安定した引張強度、曲げ弾性率、および200°Cの高温で機械的特性を維持できます。実験室の測定データによると、PEIは加水分解の安定性も良好です。

PEI部品が射出成形されている場合、4つのガラス繊維強化グレード（10％、20％、30％、40％ガラス）、ベアリンググレード、および部品の必要な強度と脆性に応じていくつかの高温グレードを提供できます。ガラス繊維の補強材は、基本的なPEIの元の重要な特性の多くを維持しながら、より大きな剛性と寸法の安定性を提供します。グラスファイバー補強材は、並外れた強度と重量の比率と引張強度の向上を伴う製品を生産しています。

他のポリイミドとは異なり、PEIは射出成形前に原材料を乾燥させる必要があります。十分な乾燥を維持し、乾燥した水分を最大化します。金型はまた、ホットランナーの予熱治療を通過する必要があります。高温材料であるため、射出成形中のバレル温度は370°C〜400°Cに達する可能性があります。このような材料は非常にコストがかかり、射出成形プロセスを要求する必要がありますが、射出成形機のネジなどの射出成形の精度に大きな影響を与えます。高い要件。

上記の困難に対処するために、次のソリューションを採用できます。

射出成形プロセスの最適化：射出成形温度、圧力、時間、その他のプロセスパラメーターを調整して、PEIプラスチックの溶融流動性を最適化します。

射出成形機器の調整：PEI特別プラスチックの特性と生産要件に従って、生産効率を改善するために適切なサイズの射出成形機を選択します。

PEIのアプリケーションエリア

PEIには、優れた包括的なバランスパフォーマンス、高性能価格の比率、優れた成形処理可能性があります。したがって、それは金属の代替材料として機能するだけでなく、不可欠なエンジニアリングプラスチックにもなります。多くの分野で広く使用されており、明らかな結果を達成しています。技術的および経済的な効果には、鼻計器パネル、インテリアパネル、ポーソール、シートブラケット、レストランテーブルなど、さまざまな航空機部品の製造に使用されます。