Peek Ing溶解したパーツプラスチック

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モデル: HONYPLAS-PEEK

ブランド: ホニプラス

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CNCパーツを覗きます

Peek機械加工Part1

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製品の説明

ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）射出成形のさまざまな側面

ピーク射出成形プロセスは、材料の特性、準備、機器の選択、金型設計、パラメーター設定、共通の問題をカバーしています。パラメーターの設定には、バレル、カビの温度、噴射圧力などが含まれます。一般的な問題には、泡、銀線、反り、変形が含まれます。

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、航空宇宙、自動車、電子機器、医療、その他の分野で、優れた性能、高温抵抗、高強度、高強度、耐摩耗性、その他の優れた特徴を備えた特別なエンジニアリングプラスチックです。ただし、ピーク材料の特性により、射出成形プロセスは通常のプラスチックと比較してより複雑で厳格です。このホワイトペーパーでは、材料の準備、射出成形機器の選択、金型設計、プロセスパラメーター設定、一般的な問題とソリューションなど、ピーク射出成形プロセスのさまざまな側面を詳細に紹介します。

I.ピーク材料特性

Peekは、約143°Cのガラス遷移温度と約343°Cの融点を持つ半結晶性熱可塑性ポリマーです。 Peekには優れた機械的特性があり、90〜100 MPaの引張強度と140-160 MPaの曲げ強度があります。同時に、Peekは良好な耐薬品性もあり、ほとんどの強酸、塩基、有機溶媒で安定しています。さらに、ピークは難燃性です。さらに、Peekには優れた難燃性特性があり、究極の酸素指数は35％以上です。

材料の準備

乾燥

ピーク材料には強い吸水があり、泡、銀線、その他の欠陥によって引き起こされる射出成形プロセスの水分を避けるために、射出成形では処理前に十分に乾燥する必要があります。通常、水分を乾燥させると、0.02％未満で制御する必要がある場合、150℃で3〜4時間乾燥することをお勧めします。

マテリアルストレージ

ピーク材料は、直射日光と湿度を避けて、乾燥した、換気された涼しい環境に保管する必要があります。同時に、射出成形製品の品質と安定性に影響を与えないように、個別に保存された材料のさまざまなバッチに注意を払う必要があります。

第三に、射出成形装置の選択

射出成形機

ピークの加工温度が高いため、射出成形機のバレルとネジは高温抵抗を良好にする必要があります。特別な高温射出成形機の一般的な使用、そのバレルとネジは通常、400を超える高温に耐えることができる特別な合金材料でできています。

注入ユニット

噴射ユニットの噴射圧力と噴射速度は、覗き見射出成形の要件を満たすことができるはずです。注入圧力は一般に100〜150 MPaで、注入速度は製品の構造とサイズに応じて調整されます。

暖房システム

暖房システムは、バレル温度を設定値に均一かつ安定に上げ、良好な温度制御精度を維持できる必要があります。一般的に、電気加熱または油の暖房が採用され、バレルの各セクションの温度の精度と安定性が確保されます。

4番目、金型デザイン

金型材料

ピーク射出成形プロセスの高温と高圧により、カビ材料は良好な耐熱性、耐摩耗性、耐食性が必要です。一般的に使用される金型材料は、H13ホットワークカビ鋼、S136ステンレス鋼などです。

カビ構造

金型の構造設計は、ピークの収縮と流動性を考慮に入れる必要があります。覗き見の収縮は一般に1.2％〜2.0％の間であるため、金型の設計では十分な収縮手当を予約する必要があります。同時に、ピークがカビの空洞をスムーズに満たすことができるようにするために、金型ゲート、ランナー、排気システムを合理的に設計する必要があります。

冷却システム

ピーク射出成形生成物の寸法精度を制御し、成形サイクルを短縮するためには、効果的な冷却システムが不可欠です。冷却チャネルは、金型のすべての部分で均一な温度を確保するために均等に分布する必要があります。

V.プロセスパラメーター設定

シリンダー温度

ピークのバレル温度は、通常、3つの制御セクション、つまり充電セクション、圧縮セクション、メーターセクションに分割されます。充電セクションの温度は通常320〜340℃、圧縮セクションの温度は360〜380℃、計量セクションの温度は380〜400℃です。特定の温度設定は、射出成形機の性能と製品の構造に従って調整する必要があります。

カビの温度

カビの温度は、ピーク射出成形製品の性能と外観に重要な影響を及ぼします。 160-200の間の一般的なカビの温度制御、複雑な構造、製品の壁の厚さについては、カビの温度を適切に上げることができます。

噴射圧力と速度

注入圧力と速度の選択は、製品の構造とサイズに従って調整する必要があります。 100〜150 MPaの間の一般的な注入圧力、30〜80 mm / sの注入速度。薄壁製品の場合、より高い噴射圧力を使用する必要があります。薄壁製品の場合、製品の充填整合性を確保するために、より高い噴射速度と圧力を使用する必要があります。

プレッシャーと時間を保持します

保持圧力と時間は、冷却プロセス中の製品の収縮を補正し、製品の寸法精度を確保するために設定されています。保持圧力は一般に注射圧力の50％〜80％であり、保持時間は製品の厚さとサイズ、一般的に5〜20秒の間に調整されます。

冷却時間

冷却時間の長さは、製品の厚さ、カビの温度、プラスチックの熱特性に依存します。一般に、冷却時間は20〜60〜60〜60秒で、壁の厚さが大きい製品の場合、冷却時間は適切に延長する必要があります。

vi。一般的な問題と解決策

エアバブル

バブルは、ピーク射出成形プロセスの一般的な欠陥の1つです。主な理由は、材料の乾燥が十分ではなく、噴射速度が速すぎるか、カビの排気が悪いことです。解決策の測定には、材料乾燥プロセスの強化、噴射速度の低下、金型排気システムの最適化が含まれます。

シルバーフィラメント

銀の糸は、通常、注入プロセス中に材料内の水分または揮発性物質が蒸発するときに形成されます。解決策は、材料の適切な乾燥を確保し、バレル温度を上げ、噴射速度を下げることです。

ワープ変形

ワープの変形は、主に不均一なカビの温度、冷却時間の不十分、または不合理な製品構造の設計によって引き起こされます。金型の冷却システムを最適化し、冷却時間を延長し、製品構造の設計を改善することで解決できます。

表面の粗さが悪い