カスタムピークCNC加工

ピーク材料加工ツールガイド

熱可塑性エンジニアリングプラスチックとして、ポリエーテルケトン材料もその処理において非常に特別です。

ピークマテリアル機能：

•ピークの形状は、ほとんどのプラスチックよりも強くて難しいが、ほとんどの金属よりも柔らかいため、処理ツールが重要であることを意味します。

•すべてのPEEKグレードのツールは、ナイロンやアセタルなどの柔らかいプラスチックよりも研磨的です。これは、特にガラスまたは炭素繊維で補強されたグレードに適用されます。炭化物ツールは、短いストロークに利用できます。部分ジオメトリ、公差、グレードも金型の選択に影響します。多結晶（PCD）ツールは、長距離、緊密な耐性部品、および強化レベルを考慮する必要があります。

•ピークは、他の多くのプラスチックよりも伸長率が低くなっています。十分なクーラントなしで大きな断面に深い穴を開けると、亀裂が発生します。ピークを処理するときにクーラントを使用できます。水溶性および石油ベースのクーラントが利用可能であり、クーラントを適切に使用すると、ツールの寿命が延長され、表面仕上げが向上します。できればコールドエアガンからの空気は、掃除が困難なものを含む小さな部品でも使用できます。

ピーク材料処理ツールは次のことに注意を払います。

挿入：接地境界を備えた正のジオメトリが推奨されます。細かい穀物C-2炭化物またはPCDインサートが最適です。変形を避けるために360°チャック圧力をお勧めします。薄壁のチューブを回すときは、機械加工された柔らかい顎またはパイジョーを使用する必要があります。ブランクのチャック領域を粗に回転させて丸さを改善することをお勧めします。また、内部プラグを使用して、薄壁部分の圧縮と変形を防ぐ必要があります。

掘削：特に掘削直径が2倍を超える場合は、熱の蓄積を最小限に抑えるために注意する必要があります。低オーガービットとオーバーフロークーラントは、掘削に最適です。チップを削除するためにペックドリルを使用することをお勧めします。クーラントで飼育されたドリルは、チップを取り外したり、過熱を防ぐのに最適です。より大きな直径の穴は、パイロット穴の掘削（直径1/2 "マックス）と最終直径までの掘削を含む2段階のプロセスで最適に行われます。標準のカーバイドドリルビットを使用して、直径½"または小さな穴を掘削できます。裏側を骨折しないでください。両側から製粉することを検討してください。これは、小さなエンドミルで行うことができます。

スレッド：ターニング中に、オーバーフロークーラントを備えた単一ポイントインサートは、スレッド、二重融合のないスパイラルに使用する必要があります

ねじ穴：炭化物のタップを使用することをお勧めします。タッピングは切断液を使用して実行する必要があり、細かい許容耐性穴には、アルミニウムまたは鋼をタップするために通常必要なタップ1サイズが必要になる場合があります。スレッドミリングが浮かんでいる場合、タップヘッドはタップサイズが小さいタップの破損を最小限に抑えます。

粉砕：摩擦の熱蓄積と材料の引き抜きを最小限に抑えるために、スピンドルの速度と迅速な移動が好まれるため、部品の備品は製粉に重要です。このツールは、より良いチップ除去、ツールの摩耗の削減、より良い表面仕上げを提供するため、正のジオメトリで設計する必要があります。

グルーブ垂直：可能な場合は、ミリングカッターを使用する必要があります。一般的に、フライス加工中に、ツールの直径と深さは、最適な表面仕上げのために、切削工具の直径の50％に制限する必要があります。

のこぎり：バンドソーは、ピークの形状を切るための好ましい方法です。まっすぐなカットと輪郭切断の両方に使用できます。ロッドと管状のロッドに加えて、プレートも含まれています。材料の厚さと精度を考慮する必要があり、熱の蓄積を最小限に抑えるために十分なクリアランスを提供する必要があります。インチあたり2.5〜3.5個の歯を備えた3ピースのブレードをお勧めします。幅0.035インチx 1 "幅のブレードを使用して、良い結果が得られました。通常、金属に必要なものよりもインチあたりの歯が少ないことは、熱の蓄積を減らすのに役立ちます。 2500 fpmの速度とインチあたり3歯の速度から始めることをお勧めします。

クーラント（液体および/または空気）：テーブルソーを使用することは可能ですが、安全を確保するために注意する必要があります。形状内の残留応力により、材料がブレードに近づくことができます。テーブルソーを使用する場合、セクションを厚さにカットするのが最善です。裂け目と組み合わせブレードには、炭化物のヒントをお勧めします。金属や木材よりも1インチあたりの歯が少ないことをお勧めします。直径60個の歯の12インチのRIPと組み合わせブレードは、1/2 "以下の厚さのないボードに滑らかなカットを生成するはずです。チョップソーとラジアルアームソーを使用できますが、安全性を確保するために注意する必要があります。形状内の残留応力により、材料が刃に近づくことができます。チョップソーを使用する場合、熱を最小限に抑えるために繰り返し部分的なカットを行い、2 "を超えるセクションを切断するときに蓄積する必要があります。リップブレードと炭化物のチップを組み合わせたブレードを使用することをお勧めします。金属や木材で使用する場合は、歯の数が低く、直径12インチの裂け目があります。