I. PC（ポリカーボネート）英語名: ポリカーボネート密度: 1.18 ～ 1.20 g/cm3材料特性高い衝撃強度、良好な寸法安定性、無色透明、良好な着色性、優れた電気絶縁性、耐食性、耐摩耗性。しかし、自己潤滑性が低く、応力亀裂が発生しやすく、高温で加水分解しやすく、他の樹脂との相溶性も劣ります。小型機器部品、絶縁透明部品、耐衝撃部品の製造に適しています。成形特性1. 熱安定性に優れ、成形温度範囲が広い非晶質材料ですが、流動性が劣ります。吸湿性は低いですが、水に弱いです。乾燥処理が必要です。成形収縮率は低いが、溶融割れや応力集中が起こりやすい。そのため、成形条件を厳密に管理し、成形品にはアニール処理を施す必要があります。 2. 高い溶融温度と高い粘度;重量が 200 g を超える部品の場合は、加熱された拡張ノズルを推奨します。 3.急速冷却;モールドランナーシステムは太く短く設計する必要があります。コールド ランナー ウェルを推奨します。門は大きくなければなりません。金型は加熱する必要があります。 4....
1.PP(ポリプロピレン)英語名: ポリプロピレン密度: 0.90 ～ 0.91 g/cm3材料特性低密度ポリエチレンに比べて密度は低いですが、強度、剛性、硬度、耐熱性に優れており、100℃程度の温度でも使用可能です。優れた電気特性と湿度の影響を受けない高周波絶縁性を示します。ただし、低温では脆くなり、耐熱性が低く、老化しやすいです。一般機械部品、耐食部品、絶縁部品の製造に適しています。成形特性1. 吸湿性が低い結晶質素材です。メルトフラクチャーが発生しやすく、高温の金属と長時間接触すると分解が起こる可能性があります。 2. 流動性は良好ですが、収縮幅、収縮値が大きいため、ヒケ、ディンプル、反りが発生しやすいです。 3. 急速な冷却速度;注システムと冷却システムは熱をゆっくりと放散する必要があり、成形温度は慎重に制御する必要があります。この材料は、低温、特に低温高圧条件下で顕著な流れの方向性を示します。金型温度が50℃未満の場合、成形品表面が荒れ、ウェルドライン不良やウェルドマークが発生しやすくなります。反りや変形は 90°C を超える温度でよく発生します。 4....
一般的なエンジニアリング材料: PP+LGF40自動車の軽量化、シャーシ構造、バッテリーパックブラケット、および大型耐荷重構造コンポーネントの開発において、PP+LGF40 (40% ガラス長繊維強化ポリプロピレン) は、高充填のガラス長繊維改質ポリオレフィン素材です。超高剛性、高クリープ耐性、高耐荷重性、軽量特性により、特定の PA6-GF30 構造コンポーネントを置き換えることができます。この記事では、自動車の材料選択や構造設計の参考となるよう、材料定義、部品性能、総合特性、射出成形プロセス、代表的な用途、機械パラメータなど、さまざまな観点から体系的な分析を提供します。 I. 材料の定義PP+LGF40 は、コポリマーポリプロピレンをマトリックスとして使用し、40% の長ガラス繊維で強化された高性能構造用プラスチックです。...
概要: この記事では、Leishuo New Materials と同社が提供する高性能 PEI (ポリエーテルイミド) 材料ソリューションを紹介します。 PEI 材料の定義、核となる特性、製品仕様、さらには航空宇宙、医療機器、エレクトロニクス、半導体、自動車、工業製造分野での用途について詳しく説明します。この記事では、Leishuo New Materials を選択する利点についても強調しています。ハニープラスチックコアの強み1.原料の厳選SABICなどの世界一流ブランドの原材料を使用することにこだわっています。当社の原材料は、Victrex や Solvay などの有名なメーカーから供給されています。当社は、製品の信頼性と卓越したパフォーマンスを供給元から保証します。 2. 精密製造・加工先進の精密押出・圧縮成形生産ラインを完備。生産プロセスの仕様を厳守します。製品の高い寸法精度を確保します。製品性能の長期安定性を保証します。 3....
PEEK: エレクトロニクスおよび半導体産業における精密製造用の高性能コア材料半導体製造が最先端の 3nm および 2nm プロセスに進むにつれて、高温耐性、耐食性、高純度、精度といった優れた特性を備えた PEEK は、ウェーハ製造、パッケージング、およびテストのプロセス全体を通じて重要な材料となっています。これにより、歩留まりが大幅に向上し、機器の寿命が延長され、チップ業界が技術的なボトルネックを克服できるようになります。チップ製造プロセスは3nm、2nmに向けて進歩し続けており、半導体製造では清浄度、高温耐性、耐食性、寸法精度においてナノスケールの精度が要求されるため、従来の金属や標準的なエンジニアリングプラスチックでは、これらの厳しい条件を満たすにはもはや十分ではありません。...
二軸延伸PET（BOPET）フィルムの特性I. はじめにポリエステルフィルムは、総合的な性能に優れた高分子フィルム素材です。高強度、良好な透明性、非毒性、優れたバリア性、優れた電気絶縁性を特徴としており、エレクトロニクス、電気機器、磁気記録、包装、加飾、製版・印刷、感光材料などに広く使用されています。英国のインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ICI）と米国のデュポン社は1948年に初めてポリエステルフィルムを応用し、1953年には二軸延伸ポリエステルフィルム（BOPET）の工業生産を達成した。ポリエステルフィルムの加工には主にキャストフィルム、インフレーションフィルム、平面二軸延伸フィルムの 3 つの方法があり、それぞれに長所と短所があります。中でも平面二軸延伸ポリエステルフィルム（BOPET）は最高の品質を誇り、最も広く使用されており、工業生産量も最大です。 II. BOPETの特性BOPET...
二硫化モリブデン (MoS₂) を充填したポリテトラフルオロエチレン (PTFE) 複合材料とは
どのような動作条件下で、MoS₂ は PTFE のどの弱点にどの程度対処できますか?弱点 #1: 耐摩耗性。これは、MoS₂ が最も包括的な改善を提供する領域です。パーカー氏は、純粋な PTFE は摩擦係数が低いものの、すぐに摩耗してしまうと明確に述べています。対照的に、Polon 003 は、高圧、耐押出用途、または高速、高圧回転条件に推奨されます。フルオロカーボンの FL011 は、ガラス繊維が耐圧縮性と耐摩耗性を提供し、MoS₂ がガラス繊維によって引き起こされる摩擦の増加を抑制するため、動的シールに特に適していることも明確に記載しています。文献の説明はこれと一致しています。MoS₂ は、表面の傷を軽減し、繊維周囲の応力集中を軽減することにより、摩耗を大幅に軽減できます。エンジニアリングの観点から見ると、この進歩により、「静的シールまたは軽量の動的シールに限定されることが多い純粋な PTFE」が、現在では「多くの動的シール、シャフト シール、バルブ ステム パッキンで使用できるように設計可能」な材料に変わりました。 2 番目の弱点:...
透明プラスチックシートの場合、PEI、PSU、PPSU の中からどのように選べばよいでしょうか?高温用途には PEI を、医療滅菌には PPSU を、中温構造コンポーネントには PSU を選択してコストを管理します。透明なエンジニアリング プラスチックを選択する背後にある論理は、動作条件が材料グレードを決定するというものであり、これは「早期故障」を防ぐための重要な決定となります。高性能透明エンジニアリングプラスチックの分野では、材料選択時にPEI（ポリエーテルイミド）、PSU（ポリスルホン）、PPSU（ポリフェニルスルホン）が並べて比較されることがよくあります。 3 つすべてがある程度の透明性または琥珀色の半透明性を示しますが、本質的には異なる性能プロファイルを持つエンジニアリング プラスチック システムに属しており、明らかに異なる用途に適しています。材料選択の課題の多くは、材料の性能が不十分なことが原因ではなく、「間違ったグレード」を選択したことが原因です。 Leishuo New Materials は、エンジニアリング用途の観点から、これら 3...
[PTFE 試験と規格] 12. 曲げ特性と衝撃特性1. 推奨されるテスト基準とテストマトリックス(1) 曲げ特性については、ASTM D790 または ISO 178 が推奨されます。 ASTM D790 は、プラスチックの 3 点曲げ特性を決定するために使用され、これらの特性が品質管理と仕様の目的に適用できることを指定しています。 ISO 178 は、硬質および半硬質プラスチックの 3 点曲げ試験に使用され、曲げ強度、曲げ弾性率、および応力とひずみの関係を決定します。 (2) 衝撃特性については、ASTM D256 または ISO 180:2023 に基づくアイゾット衝撃試験が推奨されます。顧客または製品の規格でシャルピー試験が必要な場合は、ASTM D6110 または ISO 179-1 を使用できます。 ASTM D256 は、振り子衝撃の結果には、亀裂の発生、亀裂の伝播、試験片の排出、曲げ、振動、摩擦、空気抵抗などのエネルギー要素が含まれることを強調しています。 ISO 180:2023...
PP (ポリプロピレン) - プラスチック業界のスイスアーミーナイフ
PP (ポリプロピレン) - プラスチック業界のスイスアーミーナイフプラスチック原料業界では、広く使用されており、コストパフォーマンスに優れ、あらゆる分野に適用されている材料が 1 つあります。それは、射出成形、押出、熱成形業界の誰もが日常的に扱う基本的なプラスチックです。その素材はポリプロピレン（PP）です。今日は、この汎用プラスチックの中でもオールラウンダーであるこの製品について総合的に見ていきます。 I. 基本的な紹介PP (ポリプロピレン) の密度はわずか 0.90 ～ 0.91 g/cm3 で、汎用プラスチックの中で最も軽量です。同じ重量であれば、体積が大きくなり、コストが低くなります。それは 3 つの主要なカテゴリに分類されます。・ホモポリマーPP(PP-H)：高硬度で耐熱性に優れています。 - コポリマー PP (PP-R): 高い耐衝撃性と優れた低温性能・フィラメントPP：引張強度が高く、繊維、織物、不織布によく使用されます。 II.卓越したコアパフォーマンス1. 独自の高温耐性;電子レンジおよび煮沸OK融点が 160 ～ 170°C で、100°C...
POMシート部品は何に使えますか？ POM 加工部品は、熱可塑性結晶性ポリマーであるポリオキシメチレン (POM) から作られたエンジニアリング プラスチック製品です。主な特徴としては、高硬度、優れた耐疲労性、優れた電気絶縁性、耐熱性が挙げられ、精密部品の製造に広く使用されています。これらの部品は、射出成形や機械加工プロセスを通じて、ギア、ベアリング、ガイドローラーなどの高精度部品の生産要件を満たすために、さまざまな形状や仕様にカスタマイズできます。 I. 材料特性と加工原理: POM 材料は、ホモポリマー POM とコポリマー POM の 2 つのカテゴリに分類されます。どちらも結晶性が高く、分子鎖構造が緻密であるため、剛性が高く、摩擦係数が低く、寸法安定性に優れています。加工方法には通常、射出成形または CNC 機械加工が含まれます。射出グレードの材料は高温で溶かされて金型に射出され、そこで冷却されて固化して標準部品が形成されます。 CNC...
PBI への注目が高まっているのはなぜですか? PBI は、現在入手可能な最高の耐熱性を備えた高性能エンジニアリング プラスチックの 1 つと考えられています。その主な機能は次のとおりです。 ♦ 最大約310℃の長期使用温度♦ 400℃を超える短期耐熱性♦ 高温環境下での優れた寸法安定性♦ 優れた機械的強度と耐摩耗性♦ 優れた電気絶縁性これにより、ハイエンド機器、特に半導体機器分野において PBI に明確な利点がもたらされます。半導体装置における PBI の一般的な用途PBI 材料の現在の一般的な用途には次のものがあります。半導体装置の構造部品の絶縁高温試験治具ウエハ処理装置の精密内部部品高温コネクタ部品自動化機器用耐熱部品特に、PBI は、変形することなく高温で長期間動作する必要がある用途において、PI や PEEK などの一般的なエンジニアリング プラスチックよりも優れた性能を発揮することがよくあります。 PBI 材料処理がなぜそれほど重要なのでしょうか? PBI は優れた材料特性を提供しますが、その加工の品質も同様に重要です。例えば： ✨ 切断精度✨ 平坦度制御✨ストレス解消✨...
PPSU ロッド vs. 金属: 軽量化の時代にハイエンド機器がエンジニアリング プラスチックを好むのはなぜですか?ハイエンド医療機器は、「金属ファースト」のアプローチから材料システムの統合に移行しています。軽量特性 (金属のわずか 5 分の 1 の密度)、200 °C での蒸気滅菌に対する耐性、および耐化学腐食性のおかげで、PPSU ロッド材料は、複雑な機械加工の精度を維持しながら、低～中荷重の構造コンポーネントの 30% の軽量化を達成します。これは、単なる材料の代替ではなく、エンジニアリングの考え方のアップグレードです。 PPSU ロッド vs. 金属: 軽量化の時代にハイエンド機器がエンジニアリング プラスチックを好むのはなぜですか?ハイエンド医療機器や精密機器の分野では、材料選択に顕著な変化が起きています。従来の金属構造部品が完全に置き換えられたわけではない一方で、非耐荷重または中荷重の用途が増え続ける中で、エンジニアリングプラスチック、特にPPSUなどの高性能材料の割合が増加しています。...
一般的なエンジニアリング材料: PMMA (アクリル/プレキシガラス)
自動車、光学、エレクトロニクス、建設、ヘルスケアなどの業界において、PMMA (アクリル/プレキシガラス) は、最高の光学特性を備えた汎用透明エンジニアリング プラスチックとして傑出しています。高い光透過率、優れた耐候性、軽量で魅力的な外観という主な利点により、ガラスやその他の透明プラスチックの重要な代替品となっています。 PC、PS、ガラスの特性を補完します。以下では、材料の選択とモデリングの正確なガイダンスを提供するために、複数の観点から PMMA を詳細に分析します。 I.材料の定義PMMA (ポリメチルメタクリレート) は、アクリルまたはプレキシガラスとして一般に知られており、非晶質で透明な熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。メタクリル酸メチルモノマーを重合させたもので、光透過率が高く、光沢があり、耐候性に優れています。強化充填剤を添加しなくても、優れた光学特性を維持します。芯材の位置付け：光学性能、寸法安定性、加工容易性をバランスさせた、高透明、軽量、耐候性の外装用構造材料。高温や耐衝撃性を必要としない透明部品や外装部品、光学部品などに適しています。...
自動車、エレクトロニクス、および一般産業分野では、PA6 (ナイロン 6) は、最も基本的で広く使用されている汎用エンジニアリング プラスチックとして、その優れた靭性、耐摩耗性、耐油性のおかげで、極端な負荷がかからないさまざまな構造部品やトランスミッション部品に一般的に使用されています。 PA6-GF30 および PP-LGF20 を補完するために、材料の選択とモデリングのための正確なガイダンスを提供するために、複数の観点から PA6 の詳細な分析を提供します。 I. 材料の定義PA6 はポリアミド 6 またはナイロン 6 としても知られ、カプロラクタムの開環重合によって製造される線状脂肪族ポリアミド熱可塑性エンジニアリング...
金属ブッシュは腐食や錆びやすいのではないかと心配ですか? PEEK ブッシングは酸やアルカリに耐性があり、経年劣化にも耐えられるため、過酷な環境でも盤石な信頼性を提供します。機械伝達の分野において、重要な接続部品であるスリーブは、長い間、鋼や銅合金などの金属材料を使用して製造されてきました。しかし、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) などの高性能エンジニアリング プラスチックの台頭により、従来の金属スリーブは破壊的な課題に直面しています。 PEEK は、その独自の分子構造を通じて、軽量構造、耐食性、自己潤滑性など、金属ではなかなか達成できない一連の特性を包括的に実現しており、現代産業における「スチールをプラスチックに置き換える」トレンドの代表的な例となっています。この記事では、PEEK スリーブのかけがえのない性質を 5 つの重要な観点から分析し、PEEK スリーブが機械伝達の効率と信頼性をどのように再定義しているかを明らかにします。 I. 軽量化革命: 重量を 70% 削減する工学的ブレークスルーPEEK の密度はわずか 1.3 g/cm3...
SABIC、頑丈で軽量な航空宇宙用複合材料の作成に役立つULTEM™反応性オリゴマーを発表化学業界の世界的リーダーであるSABICは、最近ULTEM™ SU3102P反応性オリゴマーを発売しました。この製品は、翼、胴体フレーム、スポイラー、内装部品などの一次および二次航空宇宙構造部品に適した熱硬化性複合材料用の新しい強化剤です。この新しいポリエーテルイミド (PEI) オリゴマーは、加工性を損なうことなく、熱硬化性樹脂システムの配合柔軟性を高めます。最近 2026 年エジソン賞金賞を受賞した ULTEM SU3102P オリゴマーは、既存の材料を上回る高度な航空宇宙構造コンポーネントの開発に使用できます。 左: ULTEM™ SU3102P 反応性オリゴマー。最近 2026 年エジソン賞金賞を受賞しました。 (サビッチ)右: 熱硬化性複合プリプレグのロール。 (サビッチ)...
PA6とPA66の最も簡単な見分け方【燃える＋沸騰】 I. 燃焼試験 (現場での最速の方法、器具は不要) 1. 融点・燃えやすさの確認- PA6 融点: 220°C;着火しやすく、フィラメント形成が早く、流動性が良い- PA66 融点: 260°C;簡単には着火せず、より硬い炎を生成し、より粘性のある溶融物を持ちます。 2. 炎の特性を観察する- PA6:黄色のベースと青色のコア。穏やかに燃えます。目立つ泡が発生します。ゆっくりと消える- PA66:より深い青色の炎、より速く燃焼、最小限の泡立ち、比較的早く消えます。 3. 匂いを嗅ぐどちらもウールの焼けたような匂いや爪が焼けたような匂いを発します（ナイロンの共通の特徴）微妙な違い: - PA6: わずかにマイルドで柔らかい香り- PA66: より強力で刺激的な臭気4. [最も重要] 細い糸を引く (90% の人が見分けるためにこれを使用します)火を消して熱いうちに糸を引きます。 - PA6: 優れた靭性を備えた長くて細くて柔らかいフィラメント- PA66: 短くて比較的太いフィラメントで、簡単に切れてしまいます。覚え方:...
2026 年までの先端材料応用分野トップ 10 におけるブレークスルーの見通し
2026 年までの先端材料応用分野トップ 10 におけるブレークスルーの見通し1. 第三世代半導体材料（SiC/GaN） - ブレークスルー: 8 インチ SiC 基板の量産。コスト削減- アプリケーション: 新エネルギー車、太陽光発電インバータ、6G、AI電源用の800Vプラットフォーム- 今後の見通し：市場規模は800億元以上2. 高性能カーボンファイバー (T700 ～ T1200) - ブレークスルー: T1200 グレードの炭素繊維を 100 トン規模で大量生産- 用途: 風力発電、水素貯蔵タンク、商用宇宙飛行、eVTOL - 展望: 低空地経済と風力発電が牽引する1,000億元市場3. 全固体・半固体電池材料- ブレークスルー: 硫化物/酸化物電解質のパイロットスケール試験。半固体電池の量産化- 用途: ハイエンド電気自動車、エネルギー貯蔵- 見通し：世界の容量は50GWh以上、市場価値は2000億元以上4. 水素の貯蔵と輸送のための重要な材料- ブレークスルー：70MPa水素貯蔵タンク、固体高分子交換膜、バイポーラプレートを国産化-...
ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、非常に優れた総合特性を備えた高性能特殊エンジニアリング プラスチックです。 「ピラミッドの頂点」の新素材としてもてはやされ、「プラスチックゴールド」とも呼ばれる。このタイトルは、2 つの中心的な意味を正確に捉えています。つまり、その特性は金と同じくらい包括的で価値があり、その価格はかつては金に匹敵しました。 I. ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) の主な特性優れた耐熱性：PEEKの融点は約343℃、長期使用温度は260℃まで、短期使用温度は300℃までです。優れた機械的強度: 引張強さは通常 90 ～ 148 MPa であり、高い剛性と耐疲労性を示します。優れた化学的安定性: PEEK は、大部分の化学物質による腐食に耐性があり、航空宇宙産業で使用されるジェット燃料や作動油に耐え、強力な加水分解耐性を備えているため、高温の蒸気環境での動作が可能です。優れた生体適合性: 医療分野では、PEEK...
循環経済における「再安定化」のイノベーション — CHINAPLAS 2026 での松原技術ディレクター、トーマス・シュムッツ氏との会話CHINAPLAS 2026 の会期中、SONGWON の技術、規制問題、持続可能性責任者である Thomas Schmutz 氏と、アジア向けセールスディレクターである Sinan Na 氏が Aibang Polymers のインタビューを受けました。プラスチックリサイクルにおける技術的課題について議論しながら、トーマス氏はSONGWONの「再安定化」に関する研究の概要を説明した。 安定化の新たな出発点: コストとパフォーマンスのバランス溶融と加工を繰り返すうちに、プラスチックの分子鎖が劣化し、添加剤が徐々に消耗し、再生材料の性能が低下します。 Thomas 氏は、Songwon が約 6 年前に SONGNOX® バイナリ プレミックスを発売したと述べました。当時、多くのリサイクル材料メーカーは、酸化防止剤を添加するとコストが増加すると考え、酸化防止剤は「高すぎて不必要」であると考えていました。参入障壁を下げるために、Songwon...
琥珀色のPPSUシート：高温耐食性ポリフェニルサルホンシート カスタムカットサービス
琥珀色のPPSUシート：高温耐食性ポリフェニルサルホンシート カスタムカットサービスPPSU（ポリフェニルサルホン）シートおよびロッドは、多くの優れた特性を備えた高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチック素材であり、さまざまな分野で広く使用されています。ポリフェニルスルホン（PPSU）シートおよびロッドの特性優れた機械的特性: PPSU シートおよびロッドは、高い強度と剛性に加え、優れた耐衝撃性を備えており、外部からの大きな衝撃にも亀裂や破損を起こすことなく耐えることができます。たとえば、PPSU シートとロッドは、高い機械的強度を必要とする機械部品において非常に優れた性能を発揮します。優れた寸法安定性：PPSUシートやロッドは、温度や湿度の変化下でも寸法変化が少ないため、精密加工や電子機器製造など、高い寸法精度が要求される分野で大きなメリットをもたらします。優れた耐薬品性：酸、アルカリ、有機溶剤などの各種薬品に対して耐食性があり、化学工業、製薬工業などの腐食環境において優れた耐薬品性を発揮します。高温耐性: 熱たわみ温度は約 207°C...
ベークライト部品の概要: その特性と用途ベークライトとは、綿繊維や紙に合成樹脂を含浸させて貼り合わせた工業用素材です。正式名称はフェノール樹脂積層板です。ベークライト メーカーが供給する製品は、製造チェーンの重要なリンクとして、電気絶縁、機械部品、治具や固定具に広く使用されています。この物質の性質を理解するには、その構成要素とその合成プロセスを調べることから始めなければなりません。ベークライトは、優れた電気絶縁性、機械加工性、物理的および化学的安定性により、工業製造および電子・電気分野の中核材料として、サーキットブレーカー、スイッチベース、軽量ギアなどの部品に広く使用されています。何か一つに優れているわけではありませんが、機械的強度、絶縁性、加工性、コストのバランスが絶妙で、産業に欠かせない柱となっています。工業生産やエレクトロニクスの分野でよく名前が挙がるのが「ベークライト」という素材です。天然木ではなく、セルロース素材に合成樹脂を含浸させ、高温高圧で硬化させた積層プラスチックです。この材料は、その独特な物理的および化学的特性により、機械加工部品の分野で強い存在感を確立しています。...
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