PPSUシートの海水淡水化用耐食部品への応用世界的な水不足危機が深刻化する中、海水淡水化は水資源の制約に対処するための重要な技術として広く注目され、応用されています。海水淡水化装置の主な課題の 1 つは、腐食やその他の有害な環境要因に負けることなく、海水環境内で長期安定した動作を達成することにあります。このような背景から、ポリフェニルスルホン (PPSU) シート材料は、その優れた耐食性、高温耐性、および機械的強度により、脱塩システム内の重要な耐食性コンポーネントとして浮上しています。本稿では、海水淡水化用の耐食部品におけるPPSUシート材料の適用を徹底的に検討し、その利点と将来の開発見通しを分析します。 1. ポリフェニルサルホン（PPSU）シート素材の基本特性PPSU（ポリフェニルスルホン）は、優れた化学的安定性と機械的特性を特徴とする高性能エンジニアリングプラスチックです。その主な機能は次のとおりです。 (1)優れた耐食性：PPSUは酸、アルカリ、塩類などの化学物質に対して優れた耐性を示し、過酷な環境でも安定した運転が可能です。...
質問: 現在、当初 PA66 + GF30 で指定されたプラスチック部品を製造しています。調達が困難なため、サプライヤーは PA6 + GF30 の代替品が可能かどうか問い合わせてきました。答え: いいえ。理由: PA66 は、PA6 と比較して、優れた機械的特性、強化された耐熱性、低い吸湿性、優れた寸法安定性を備えています。このコンポーネントの厳しい動作条件を考慮すると、いかなる妥協も許されません。 I. 2 つの材料の特性の違いは何ですか? PA6 および PA66 はナイロン 6 およびナイロン 66 としても知られ、コストパフォーマンスに優れた一般的に使用されるエンジニアリング プラスチックです。 通常、材料にはガラス繊維 (GF) やその他のフィラーが組み込まれており、繊維含有量は通常 30% です。パフォーマンスの比較は次のとおりです。 パフォーマンスを比較すると、次のパターンがわかります。 • PA6 は靱性と密度で優れていますが、他のすべての特性では PA66 が優れています。 • ガラス繊維の添加により、材料の物理的特性は向上しますが、靭性は低下します。 •...
スーパープラスチック PEEK: 最大 300°C の温度に耐えます
スーパープラスチック PEEK: 最高 300°C の温度に耐え、人間の関節にも使用されます – どのような最先端技術が含まれていますか?人骨からヘリコプターの部品に至るまで、この多用途の素材は従来の製造の境界を打ち破っています。極端な温度では、ほとんどのプラスチックはとっくの昔に軟化、変形、さらには発火してしまいます。しかし、240℃でも、あるプラスチックは高い強度を維持します。 -196℃の液体窒素に浸漬しても、脆性破壊は生じません。これが「プラスチックゴールド」として知られるPEEKです。この材料は、航空宇宙やハイエンド製造において「超能力」を発揮するだけでなく、私たちの体内にも密かに浸透しています。世界中の脊椎固定装置の 50% 以上がこの材料で作られており、歯科用インプラントや人工関節にもこの材料が利用されています。国内技術の進歩により、かつては輸入に頼っていたPEEK材料は、現在ではより多くの産業用途に活かされています。テスラの人型ロボット、低高度航空機、新エネルギー車両...この「スーパープラスチック」は製造現場をどのように再形成しているのでしょうか? 01 万能素材:...
PEEK とカーボンファイバーを組み合わせて、軽量で高強度の新しい素材を作成軽量で高性能なソリューションに向けたハイエンド製造のアップグレードの波の中で、材料イノベーションは依然として産業の躍進を支える中心的な原動力となっています。プラスチックの最高峰と称賛されるPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）と「新素材の王様」カーボンファイバーが出会うとき、この恐るべきコラボレーションは、従来の素材の性能限界を克服するだけでなく、新たな複合材料を生み出します。このイノベーションは、軽量特性、卓越した強度、極限環境に対する耐性をシームレスに統合し、航空宇宙、新エネルギー車両、ハイエンド機器などの分野に新たな活力を注入します。この恐るべき同盟の価値を理解するには、まずこの 2 人の主人公の恐るべき能力を認識する必要があります。それぞれがすでにそれぞれの分野でリーダーであり、かけがえのない核となる強みを備えています。主人公たちは舞台の中心に立ち、それぞれが独自のエッジを持って最高に君臨します。まずはPEEK。特殊エンジニアリング...
一般にプレキシガラスまたはアクリルとして知られるポリメチルメタクリレート (PMMA) は、メタクリル酸メチル (MMA) モノマーの重合によって形成される非晶質ポリマー透明材料です。 1930 年代に工業生産が開始されて以来、PMMA はその優れた光学特性、化学的安定性、加工の容易さにより、医療、建築、自動車、電子産業を含む複数の分野で広範囲に応用されてきました。 I. PMMA の基本特性1. 物理的および化学的性質PMMA の分子構造は主鎖にカルボニル基、側鎖にメチル基で構成されており、独特の性能特性を備えています。 PMMA 分子鎖がアモルファスに配置されているため、光透過率は最大 92% に達し、通常のガラス (85%) やポリカーボネート (PC) (89%) を大きく上回り、「プラスチックの女王」と呼ばれています。分子鎖上のエステル側鎖は高い剛性と寸法安定性をもたらしますが、セグメントの動きも制限するため、耐熱性は比較的制限されます。物理的特性に関して、PMMA は 1.15 ～ 1.19 g/cm3 の密度を持ち、ガラス (2.40 ～ 2.80 g/cm3)...
FR4 グラスファイバーチューブは電気絶縁と機械的サポートのコア材料として機能し、その特性はエポキシ樹脂とグラスファイバーの科学的な配合に由来しています。電気絶縁性から難燃性、安全性まで、それぞれの特性を綿密に設計し、最終的に品質を決めるのは製造工程です。変圧器やモーターなどの重要な機器内では、単に絶縁バリアとしてだけでなく、構造の柱としても機能します。この材料を選択する場合は、特定のパラメータを一致させることが最も重要です。単にメーカーの連絡先の詳細を調べるだけでは不十分です。材料の基本的な特性を深く理解することによってのみ、真の技術的調整を達成することができます。エレクトロニクス、電気工学、工業製造の分野では、FR4 グラスファイバーチューブとして知られる絶縁材料が極めて重要な役割を果たしています。この材料は単体ではなく、エポキシ樹脂と無アルカリガラス繊維クロスを特殊な工程で複合させた積層複合体です。...
繊維機械用高温ガイドホイール部品への PPSU ロッドの応用
繊維機械用高温ガイドホイール部品への PPSU ロッドの応用PPSU ロッドは、高温耐性、耐摩耗性、耐化学腐食性などの優れた特性を備えており、繊維機械の高温ガイド ローラー部品として理想的な素材となっています。紡績、テクスチャリング、染色、仕上げプロセスにおける厳しい条件に適しており、装置の安定性と生産効率を効果的に高め、糸切れ率を低減し、繊維品質を保証します。 繊維機械は繊維業界の中核となる生産設備を構成しており、紡績、織り、染色、仕上げなどの複数の生産段階を網羅しています。その中でも、高温ガイドローラー部品は繊維機械の重要な補助部品として機能し、主にフィラメントや糸の案内、牽引、張力付与に使用されます。これらは、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維の紡績、テクスチャー加工、染色プロセスなどの高温条件で幅広く使用されています。繊維機械の稼働中、高温ガイド ローラーのコンポーネントは、紡績およびテクスチャリングのプロセス中に発生する高温に長時間さらされ、稼働条件は 150°C...
ツーリング治具用のPPSUロッド。優れた耐摩耗性と高温耐性を備えた精密治具用の特殊素材です。 180℃でも安定した性能を維持し、低摩擦係数と高い寸法精度が特長です。機械加工やエレクトロニクス製造における要求の厳しい用途に適しており、治具の寿命と加工歩留まりが向上します。治具・治具用PPSUロッドは正式名称ポリフェニルサルホン（PPSU）樹脂ロッドで、優れた耐摩耗性と高温耐性を示す高性能エンジニアリングプラスチックロッドです。精密治具専用に設計されており、各種治具や精密治具における耐摩耗性、高温耐久性、寸法安定性、加工精度などの厳しい要求を満たします。 PPSU 材料の本質的に安定した分子構造を利用して、これらのロッドは堅牢な機械的強度、靱性、耐薬品性を兼ね備えています。これらは、精密機械加工や機械工学分野でのツーリング治具や治具の製造に最適であり、その信頼性、適応性、実用性によりツーリング業界の中核となる特殊ロッド材料の 1 つとしての地位を確立しています。 耐摩耗性はツーリング治具用 PPSU ロッドの主要な利点の 1...
産業用材料分野では、基材としてガラス繊維クロスを使用し、エポキシ樹脂を含浸させて熱硬化させた管状製品は、その特性の特定の組み合わせにより、複数の技術シナリオにわたって用途が見出されています。このような材料は繊維強化複合材料の領域に分類されることが多く、その性能は材料の選択と製造時のプロセス制御に本質的に関連しています。以下の議論は、材料の固有の組成と構造の基本的なレベルから始まり、その説明を提供します。 1. 基礎コンポーネント：原料からプリプレグまでこの管状製品を理解するには、その最も基本的な構成要素から始める必要があります。単一の均質な材料で構成されているのではなく、典型的な複合材料を構成しています。...
FR-4 ガラス繊維積層板は、ガラス繊維とエポキシ樹脂の精密な複合構造により、優れた機械的強度、電気絶縁性、難燃性を示します。その性能境界を製造仕様と正確に一致させることで、電気用途と構造用途の両方で不可欠なものとなっています。産業用材料分野では、ガラス繊維とエポキシ樹脂から形成された複合シート材料が、電気絶縁や構造支持などの複数のシナリオにわたって広範な用途に使用されています。この材料は一般に FR-4 と呼ばれ、「FR」は「難燃剤」を意味します。この論文では、特定のアプローチを採用し、その物理的特性の微視的な起源を調べて、これらの特性が材料の内部構造からどのように派生するかを解明します。特定の現象から普遍的な原理を追跡するリバース エンジニアリング ロジックを採用した分析は、材料の性能限界と適用可能なシナリオの間の正確な整合性を強調する結論に達します。 1. 観察された巨視的特性: 機械的強度と寸法安定性。ユーザーは通常、山東省で生産された FR-4...
ナイロン（PA）のハロゲン化/ハロゲンフリー難燃改質ナイロンは優れた特性を備えており、幅広い用途に使用されています。未変性ナイロンは難燃性が低く、酸素指数約 24% の垂直燃焼試験で UL94 V-2 評価にのみ達します。また、燃焼中に滴下が発生するため、使用中に火災が発生しやすい可燃性物質に分類されます。その結果、ナイロンの難燃性改質は、学術および産業の共同研究開発の対象となっています。現在、ナイロン材料の難燃化改質は、ハロゲン含有難燃化改質とハロゲンフリー難燃化改質に大別されます。 I.ハロゲン系難燃剤システム海外で最も広く使用されているのは臭化ポリスチレンポリマーで、優れた熱安定性を示します。また、ナイロンと溶融混和するため、加工時に優れた流動性を発揮します。さらに、それから製造される難燃性ナイロンは、優れた電気特性と良好な物理的および機械的特性を備えています。この難燃剤の限界は、光安定性が低く、ナイロンとの相溶性が不完全であることにあります。また、国内で広く使用されているデカブロモジフェニルエーテルに比べてコストが比較的高くなります。ナイロンに長年使用されてきたもう 1...
医療機器の材料選択でお困りですか?ブルーの PPSU シート素材は、3 つの主要な問題点に対処します。ブルー PPSU シート素材は、高温、加水分解、化学腐食に対する優れた耐性により、医療機器の素材を選択する際の 3 つの主要な課題に対処します。視覚的な衛生監視と操作の利便性を容易にしながら、長期的な安定した動作を保証し、医療グレードの安全基準を包括的に満たします。 医療機器の材料の選択は、機器の安定性、操作の安全性、ランニングコストに直接影響し、医療機器製造における中心的な課題の 1 つです。医療現場では、機器は生体適合性と洗浄の容易さに関する厳しい要件を満たしながら、高温滅菌や湿気の多い熱環境に長時間さらされることに耐える必要があります。従来のプラスチックシートは包括的な適合性を提供できないことが多く、さまざまな潜在的な危険を引き起こすことがよくあります。ブルー PPSU シート素材は、その優れた素材特性と機能的利点により、医療機器の素材選択における 3...
重要な汎用熱可塑性プラスチックであるポリプロピレン (PP) は、1954 年にイタリアの科学者ナッタによって初めて工業生産されて以来、生産量の点で世界で 2 番目に大きなプラスチックとなっています。ポリプロピレン (PP) は、包装、自動車、家電製品、医療機器などの複数の分野にわたって広範な用途に使用されています。 I. ポリプロピレンの基本特性1. 物理的特性 ポリプロピレンは、無毒、無臭、無味の乳白色の高結晶性ポリマーであり、次の重要な物理的特性を備えています。 • 低密度: 密度は 0.89 ～ 0.91 g/cm3 であり、汎用プラスチックの中で最も軽いものにランクされます。 • 極めて低い吸水率: 水に 14 時間浸漬した後も、吸水率はわずか 0.01% にとどまり、電子および電気用途に独自の利点をもたらします。 • 中程度の分子量: 通常 80,000 ～ 150,000 で、高い結晶化度 (95% を超えるアイソタクチック ポリプロピレン) を伴います。 • 大幅な成形収縮: 収縮率は 1% ～ 2.5% で、精密射出成形部品の寸法安定性に課題をもたらします。 •...
業界内では、多くの人が GPO-3 を絶縁材料として認識していますが、その広範な用途と使用範囲は不明のままです。国際絶縁規格に準拠した現代の「グリーン」基板材料として、GPO-3 は非常に高い絶縁特性を備えています。これは議論の余地のない事実です。これに加えて、産業企業内で一般的に使用される断熱製品として、GPO-3 シート材料は通常の断熱材料にはない特性を備えています。まさにこれらの特性により、GPO-3 は他の断熱材よりもはるかに広範囲に適用できます。以下に、GPO-3 のメーカーである Yoda Insulation が、GPO-3 の 2 つの重要な特徴的な利点を概説します。 まず、GPO-3...
PAEK 一方向テープは、340°C の低融点と 2000MPa の超高強度により、航空宇宙および医療インプラント分野を再構築しています。 Victrex の LMPAEK テクノロジーは、航空機の外板の製造時間を 60% 短縮し、3D プリントされた脊椎固定装置の骨細胞の内方成長率を 40% 向上させ、100% リサイクル可能です。金属の強度とプラスチックの加工性を融合したこの注目すべき素材は、工業生産の限界を押し広げています。」ポリアリールエーテルケトン（PAEK）材料は、代表的な高性能熱可塑性ポリマーとして、近年一方向テープの分野で革新的な応用可能性を実証しています。その中でも、Victrex の LMPAEK (低融点ポリアリルエーテルケトン) テクノロジーは、従来の加工上の制約を克服し、航空宇宙、医療用インプラント、エネルギー機器分野に軽量特性と高強度を組み合わせた革新的なソリューションを提供しています。この記事では、PAEK UTM...
どの製品ラインがさまざまな PTFE フィラーに適しているか
1. ガラス入りPTFE互換性のある製品ライン (最も一般的な) (1)バルブ製品群：バルブシート・シールシート（ボールバルブ、バタフライバルブ、チェックバルブ等） ガラス繊維強化によりバルブシートの耐圧性を高める最も一般的な手法の一つ。 (2)ポンプ/バルブ用耐摩耗部品：ベアリング/ブッシュ、サポートリング、ガイドリング、ウェアプレート、ポンプケーシングライナー、フィルターハウジングなど。 (3) ガスケット/静的シール: より低いクリープとより安定した寸法が必要な用途。このルートは何を「補足」するのでしょうか？主な強化点: 耐クリープ性/耐コールドフロー性、圧縮強度、寸法安定性、耐摩耗性 (純粋な PTFE と比較)。 2. 炭素繊維入りPTFE業界内では、「カーボン充填」はカーボンパウダーを指すこともあれば、カーボンファイバーを指すこともあります。適切な製品ライン(1)ダイナミックシール製品ライン（回転・往復）：耐摩耗性、耐押出性、および頻繁な起動/停止サイクルを必要とする高圧用途向けの PTFE シール/リップ シール/スプリング付シール。...
Covestro Makrolon® ポリカーボネートのレーダー アンテナ カバーへの応用
Covestro Makrolon® ポリカーボネート ハニカム構造とレーダー アンテナ カバーへの応用高性能プラスチックを戦略的に導入して、ワイヤレス インフラストラクチャにおける従来の材料の限界を克服します。信号効率、耐久性、持続可能性が最重要である 5G 基地局の分野では、コベストロが北欧の大手モバイル通信メーカーと協力して開発した単一素材レーダー ドームなどの革新的なソリューションがこの進歩の例となります。このレーダー ドームは完全に Makrolon® ポリカーボネートで作られており、材料固有の特性を活用して、環境問題に対処しながら性能を向上させます。この記事では、検証された技術的な詳細に基づいて、このブレークスルーの設計、利点、および影響について詳しく説明します。正確性を確保するために、すべての主張は信頼できる情報源と相互参照されています。コラボレーションによるイノベーション: コンセプトから導入までこのレーダー ドームの開発は、ポリカーボネート ソリューションの世界的リーダーであるコベストロと、おそらくヨーロッパの 5G...
PEEK よりも 100°C 高い耐熱性と繰り返しの加工に耐える能力を備えたこの素材が、ハイエンド製造の新たな人気者となっている理由は何でしょうか?熱可塑性ポリイミド（TPI）は、ポリイミド（PI）ファミリーの中でも「高性能」と「加工のしやすさ」を兼ね備えたユニークな素材です。分子構造内の剛直なイミド環と柔軟なエーテル結合の間の相乗相互作用により、「高温耐性が加工性を損なう一方、加工の容易さは温度耐久性を犠牲にする」という従来の材料のジレンマを克服します。この特性により、外国企業による長年の独占がもたらされました。現在、中国における技術の進歩により、TPIは大型航空機、新エネルギー車、生物医学などの重要な分野で大規模な応用を達成し、「中国製」から「中国のインテリジェント製造」へのアップグレードを支える中核材料の1つとなっています。主要な特性と調製プロセスTPI の性能上の利点は、高温耐性、機械的強度、機能特性、持続可能性という 4 つの主要な側面にわたって明らかであり、複数の指標が業界をリードする基準に達しています。高温耐性に関しては、ガラス転移温度 (Tg) が 254°C...
国際ブランドプロファイルまたは古典文献分析: ロシュリング (Fibracon® PTFE)ロシュリング (Fibracon® PTFE) ブランドプロフィール (焦点: 充填 PTFE 半製品/ブランク材料および機械加工部品) 1. ブランドとポジショニングロシュリングはエンジニアリングプラスチックを専門とする国際グループで、産業、自動車、医療の 3 つの中核分野にわたって事業を展開しています。同社の公式ウェブサイトでは、25 か国 83 の拠点にわたる世界的な事業展開と、2024 年の収益 25 億 9,200 万ユーロなどの主要指標が開示されています。ロシュリング産業システム内では、PTFE 関連の業務は Fibracon® ブランドの下で行われ、半製品 (ブランク) と精密機械加工部品 (シーリング部品を含む) が含まれます。 2. PTFEブランク/シート供給フォームロシュリングは、Fibracon® PTFE システム内で次の一般的なフォームを明示的に提供しています。 • PTFE ビレット: 丸棒、チューブなど...
セーフティバリア: 難燃性PEEKシートの射出成形ハイエンドの電子機器、電気制御キャビネット、鉄道輸送用の内装部品では、内部サポート、断熱材、構造パネルに対する要件が包括的な場合が多く、高い強度、耐熱性、寸法安定性を備えているだけでなく、難燃性も装置全体の安全性評価に直接影響します。 PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）素材は、優れた固有の難燃性を備えています。ハロゲン化難燃剤を添加しなくても、通常は UL94 V-0 定格 (指定された厚さで) を達成しており、安全性と総合的な性能の両方を要求する用途にとって信頼できる代替材料となっています。一貫した性能と優れた表面品質が求められるこのような機能パネルの製造には、成形プロセスの均一性制御が重要です。従来の積層または大きなビレットからの切断が使用される場合、パネル内に知覚できない応力層または組織の不一致が存在する可能性があります。これらの微細な欠陥は、高温または外部衝撃下で全体的な難燃性能と機械的信頼性を損なう可能性があります。正確な厚さと優れた絶縁特性が必要な電子機器のパネルでは、内部の均一性がさらに重要になります。...
オイルフリー操作: PEEK プラスチックベアリングの精密射出成形食品加工、医薬品製造、半導体洗浄、化学処理などの特殊な環境では、従来の金属軸受は 2 つの大きな課題に直面しています。1 つは、潤滑剤への依存により、製品の汚染やプロセスの中断を引き起こす可能性があることです。第二に、腐食性媒体による侵食を受けやすいため、耐用年数が短くなります。カスタマイズされた PEEK プラスチック ベアリングは、このような用途に有効なソリューションを提供します。固有の自己潤滑特性、優れた耐薬品性、および堅牢な機械的強度により、外部潤滑なしでクリーンで耐久性のある回転またはスライドのサポートが可能になります。このような滑り軸受を製造するために選択される製造プロセスは、寸法、真円度、表面仕上げに高い精度が要求され、動作性能と耐用年数に直接影響します。 PEEK ロッドからベアリング スリーブを加工するために機械加工が使用される場合、優れた表面品質とともに内穴と外周の両方の同心性を確保するために、機械加工プロセスに大きな要求が課せられます。さらに、PEEK...
多くのエンジニアリング用途において、静電気の蓄積と放電は重大な損傷を引き起こし、生産効率を低下させ、さらには事故につながる可能性があります。静電気散逸 (ESD) 材料は、静電気の蓄積を防ぐように特別に設計されており、これにより、敏感な電子コンポーネントを保護し、制御システムが重要な非常に複雑な産業環境におけるリスクを軽減します。一般に 10^9 ～ 10^11 オームの制御された表面抵抗を示す帯電防止プラスチックと比較して、ESD プラスチックは、通常 10^4 ～ 10^8 オームの範囲の大幅に低い表面抵抗を特徴とします。その結果、ESD プラスチックは静電気をその表面全体だけでなく材料全体全体に分散させます。三菱化学グループの静電気散逸プラスチックは、ハイエンドのエンジニアリング用途に必要な他の性能品質を損なうことなく、静電気放電のリスクを軽減します。優れた機械的特性、優れた耐摩耗性、耐薬品性、および高温耐性を備えた材料を選択して、アプリケーションに適切な ESD プラスチックを選択してください。すべての ESD プラスチック静電気拡散材料製品ラインこれらの ESD...
材料選択の基本ガイド | MCAM エンプラ製品カタログ-2
I.アプリケーションソリューション1.MediTECH™ 整形外科用インプラントポリマーMCAM は、技術の進歩と規制遵守に断固として取り組み続け、生体適合性インプラント グレードの熱可塑性押出成形品を含む、医療分野向けの多様なポリマー ソリューションを提供しています。架橋エクストゥレン™ およびチルレン™ UHMW-PE UHMW-PEの製造に架橋技術を採用すると、製造された部品の耐摩耗性が向上することが実証されています。たとえば、摩耗と機械的強度の平衡は架橋レベルの影響を受け、投与されるエネルギー量によって決まります。 MediTECH は、顧客の好みの要件を満たすために、あらゆる照射レベルにわたって関連する製品を提供できます。また、お客様の仕様や用途の要求を満たすために、ガンマ線、電子ビーム、X 線照射を使用した架橋方法をカスタマイズすることもできます。ゼニバ™ PEEK高負荷の静的インプラントに適した生体適合性の高性能熱可塑性材料。このインプラント グレードの PEEK...
材料選択の基本ガイド | MCAM エンジニアリングプラスチック製品カタログ-1
材料選択の基本ガイド | MCAM エンジニアリングプラスチック製品カタログ製品カタログ・製品パンフレット1. 熱可塑性樹脂プロファイル1.1 汎用プラスチック (<65°C) 1.2 標準エンジニアリングプラスチック (65°C ～ 120°C) 1.3 先端エンジニアリングプラスチック（120℃～230℃） 1.4 特殊プラスチック (230°C ～ 425°C) 2. 産業応用ソリューション2.1 MediTECH™ 整形外科用インプラントポリマー2.2 LSG ライフサイエンスグレード2.3 静電気散逸プラスチック2.4 プラスチックライニング材料2.5 VMX 検出可能なプラスチック2.6 PFAS の代替品2.7 PMUC 認定の熱可塑性樹脂材料3. 複合材料3.1 炭素繊維複合材料3.2 ガラス繊維強化複合材料3.3 プリプレグと繊維複合材料4. リサイクル可能な熱可塑性プラスチック4.1 Statera™ リサイクルエンジニアリングプラスチック4.2 再粉砕ペレットI. 熱可塑性樹脂プロファイル1.一般プラスチック <65°C 65°C...
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