一般的なプラスチックの特性 (2)

2026,05,23

I. PC（ポリカーボネート）

英語名: ポリカーボネート

密度: 1.18 ～ 1.20 g/cm3

材料特性

高い衝撃強度、良好な寸法安定性、無色透明、良好な着色性、優れた電気絶縁性、耐食性、耐摩耗性。しかし、自己潤滑性が低く、応力亀裂が発生しやすく、高温で加水分解しやすく、他の樹脂との相溶性も劣ります。

小型機器部品、絶縁透明部品、耐衝撃部品の製造に適しています。

成形特性

1. 熱安定性に優れ、成形温度範囲が広い非晶質材料ですが、流動性が劣ります。吸湿性は低いですが、水に弱いです。乾燥処理が必要です。成形収縮率は低いが、溶融割れや応力集中が起こりやすい。そのため、成形条件を厳密に管理し、成形品にはアニール処理を施す必要があります。

2. 高い溶融温度と高い粘度;重量が 200 g を超える部品の場合は、加熱された拡張ノズルを推奨します。

3.急速冷却;モールドランナーシステムは太く短く設計する必要があります。コールドランナーウェルを推奨します。門は大きくなければなりません。金型は加熱する必要があります。

4. 材料温度が低すぎると、ショートショットが発生し、部品の光沢が失われる可能性があります。高すぎると、フラッシュやバブリングが発生する可能性があります。低い金型温度では、この材料は高い収縮、伸び、衝撃強度を示しますが、曲げ強度、圧縮強度、引張強度は低くなります。金型温度が 120°C を超えると、部品の冷却が遅くなり、反ったり、金型に固着したりしやすくなります。

II. PSU（ポリスルホン）

英語名: ポリスルホン

密度: 1.25 ～ 1.35 g/cm3

材料特性・用途

1. ポリスルホンは、琥珀色で透明な固体材料であり、高い硬度と衝撃強度を備えています。無毒で、優れた耐熱性、耐寒性、耐老化性を示し、-100℃から175℃までの温度範囲で長期使用が可能です。無機酸、アルカリ、塩に対しては耐食性がありますが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素に対しては耐食性がありません。ポリアリールスルホンは硬度が高く、耐放射線性、耐熱性、耐寒性に優れています。

2. ガラス繊維強化により、材料の耐摩耗性が大幅に向上します。

3. ポリスルホンは、ABS、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)、およびフッ素樹脂とブレンドして、主に衝撃強度、伸び、耐溶剤性、耐環境性、加工性、および電気めっき適合性を向上させるための変性ポリスルホン製品を作成できます。例としては、PSF/PBT、PSF/ABS、PSF + ミネラルパウダーなどが挙げられます。

1. 耐熱部品、絶縁部品、耐摩擦・耐摩耗部品、計装部品、医療機器部品の製造に適しています。ポリアリールスルホンは、低温用途向けに設計されたコンポーネントの製造に適しています。

2. エレクトロニクスおよび電気産業では、ポリスルホンはプリント基板、コイルフォーマ、コンタクタ、スリーブ、コンデンサフィルム、高性能アルカリ電池ケースの製造に一般的に使用されています。

3. 家庭用電化製品では、ポリスルホンは電子レンジ、コーヒーヒーター、加湿器、ヘアドライヤー、布用蒸し器、飲料および食品ディスペンサーに使用されています。また、時計、コピー機、カメラなどの精密構造部品の非鉄金属を置き換えることもできます。

4. ポリスルホンは米国の製薬および食品分野の関連基準を満たしており、ステンレス鋼製品を置き換えることができます。耐蒸気性、耐加水分解性、非毒性、耐高温蒸気滅菌性、高い透明性、優れた寸法安定性により、手術器具トレイ、噴霧器、流体制御装置、心臓弁、ペースメーカー、防毒マスク、歯科用トレイなどに使用されます。

成形特性

1. 吸湿性の高い非晶質材料。吸水率は0.2%～0.4%です。使用前に完全に乾燥させ、湿気の再吸収を防ぐ必要があります。水分含有量が 0.1% 未満に保たれるようにしてください。

2. 成形特性は PC と同様です。熱安定性が低い。分解は360℃で始まります。

3. 流動性が悪く、すぐに冷えます。高温高圧成形を推奨します。金型には十分な強度と剛性が必要です。コールドランナーを用意し、ランナーは短くする必要があります。ゲートサイズは、成形品の肉厚の 1/2 ～ 1/3 である必要があります。

4. 射出成形部品の内部応力を最小限に抑えるには、金型温度を 100 ～ 140°C の間に制御する必要があります。成形後、160℃のグリセリンバスで1～5分間、または160℃のエアバスで1～4時間アニール処理を行うことができます。アニーリング時間は、部品のサイズと肉厚によって異なります。

5. 溶融状態では、ポリスルホンはポリカーボネートと同様にニュートン流体と同様に動作します。その流動特性は温度に非常に敏感です。 310 ～ 420°C の範囲内では、温度が 30°C 上昇するごとに流量が 2 倍に増加します。したがって、成形中、処理フローは主に温度を上げることによって改善されます。

Ⅲ． PTFE/F4(ポリテトラフルオロエチレン)

英語名：ポリテトラフルオロエチレン

密度: 2.1 ～ 2.2 g/cm3

材料特性

1. 長期使用温度範囲: -200 ～ 260°C。あらゆる化学薬品に耐える、優れた耐薬品性を示します。プラスチックの中で最も摩擦係数が低く、電気的特性に優れています。電気絶縁性は温度の影響を受けません。「プラスチックの王様」と呼ばれています。

2. 透明または半透明に見えます。結晶化度が高くなると透明度が低くなります。原料は通常、粉末樹脂または濃縮分散液です。分子量が非常に高く、結晶性の高い熱可塑性ポリマーです。

耐食部品、耐摩擦・耐摩耗部品、シール、絶縁部品、医療機器部品の製造に適しています。

成形特性

1. 吸湿性の低い結晶性素材です。

2. 流動性が悪く、非常に分解しやすいため、分解時に腐食性ガスが発生します。成形温度は厳密に管理する必要があります。金型は加熱する必要があり、注釈システムは材料の流れに対する抵抗を最小限に抑える必要があります。

3. 粉末樹脂は、多くの場合、粉末冶金法、特に焼結を使用して形成されます。焼結温度は 360 ～ 380°C で、475°C を超えてはなりません。エマルション樹脂は通常、冷間押出成形とそれに続く焼結を使用して加工され、製品の表面に保護層を形成することがあります。最終製品に透明性と良好な靭性が必要な場合は、急速冷却を使用する必要があります。押出成形は、チューブ、ロッド、プロファイルの製造にも使用できます。 4. PTFE は非常に高い溶融粘度を持っています。せん断応力が増加すると粘度が低下し、非ニュートン流体の特性が示されます。

5. 熱プレス積層、溶接、接着、補強、機械加工などの二次加工を行って最終製品を製造することができます。

VI. PPS（ポリフェニレンサルファイド）

英語名：ポリフェニレンサルファイド

密度: 1.36 g/cm3

材料特性

1. 優れた電気絶縁性（特に高周波において）。白くて硬くてもろい。地面に落とすと金属音が発生します。アクリルに次ぐ光透過率。着色性、耐水性、化学的安定性が良好。優れた難燃性。不燃性プラスチックに分類されます。

2. 平均的な強度を持ち、剛性に優れていますが、脆くて応力亀裂が発生しやすい性質があります。ベンジンやガソリンなどの有機溶剤には耐性がありません。最大 260°C の温度での長期使用に耐えることができ、空気中または窒素中では 400°C で安定性を保ちます。ガラス繊維やその他の強化材で改質すると、耐熱性やその他の機械的特性とともに、衝撃強度が大幅に向上します。密度は 1.6 ～ 1.9 g/cm3 に増加し、成形収縮率は 0.15 ～ 0.25% に減少します。

耐熱部品、絶縁部品、化学・光学機器部品の製造に適しています。

成形特性

1. 吸湿性の低い非晶質材料。ただし、成形前に材料を乾燥させることをお勧めします。

2. 流動特性は ABS と PC の中間に位置します。固まるのが早く、収縮率が低く、分解しやすいです。したがって、より高い射出圧力と射出速度を選択する必要があります。金型温度は100～150℃に設定してください。メインランナーのテーパーは大きく、ランナーシステムは短くする必要があります。

V. PFA (可溶性ポリテトラフルオロエチレン)

英語名：ポリテトラフルオロエチレン

密度: 2.13 ～ 2.17 g/cm3

材料特性

1. 少量のパーフルオロプロピルパーフルオロエチレンエーテルとポリテトラフルオロエチレンとの共重合体。ポリテトラフルオロエチレンと比較して、その特性は変わりませんが、溶融接着力が向上し、溶融粘度が低下します。この樹脂は、標準的な熱可塑性成形法を使用して製品に加工できます。

2. -80 ～ 260°C の長期使用温度範囲で、優れた耐薬品性を示し、ほぼすべての化学物質による腐食に耐えます。プラスチックの中で最も摩擦係数が低く、電気的特性に優れています。電気絶縁性は温度の影響を受けないため、「プラスチックの王様」と呼ばれています。

3. 耐薬品性はPTFEと同等であり、PVDFよりも優れています。

4. 耐クリープ性、圧縮強度ともにPTFEより優れています。引張強度が高く、破断伸びは100～300%です。優れた誘電特性と優れた耐放射線性を示します。難燃性は V-0 等級を満たしています。