プラスチックの一般的な性質（1）

英語名: ポリプロピレン

密度: 0.90 ～ 0.91 g/cm3

材料特性

低密度ポリエチレンに比べて密度は低いですが、強度、剛性、硬度、耐熱性に優れており、100℃程度の温度でも使用可能です。優れた電気特性と湿度の影響を受けない高周波絶縁性を示します。ただし、低温では脆くなり、耐熱性が低く、老化しやすいです。

一般機械部品、耐食部品、絶縁部品の製造に適しています。

成形特性

1. 吸湿性が低い結晶質素材です。メルトフラクチャーが発生しやすく、高温の金属と長時間接触すると分解が起こる可能性があります。

2. 流動性は良好ですが、収縮幅、収縮値が大きいため、ヒケ、ディンプル、反りが発生しやすいです。

3. 急速な冷却速度;注システムと冷却システムは熱をゆっくりと放散する必要があり、成形温度は慎重に制御する必要があります。この材料は、低温、特に低温高圧条件下で顕著な流れの方向性を示します。金型温度が50℃未満の場合、成形品表面が荒れ、ウェルドライン不良やウェルドマークが発生しやすくなります。反りや変形は 90°C を超える温度でよく発生します。

4. 材料の不足や鋭い角を避けるために肉厚は均一でなければならず、それによって応力集中を防ぎます。

II. PE(ポリエチレン)

英語名: ポリエチレン

密度: 0.94 ～ 0.96 g/cm3

材料特性

低密度ポリエチレンは耐食性および絶縁性の部品の製造に適しています。高密度ポリエチレンはフィルムや同様の製品の製造に適しています。超高分子量ポリエチレンは衝撃吸収、耐摩耗、伝達部品の製造に適しています。

優れた耐食性と電気絶縁性 (特に高周波で) を示し、塩素処理または放射線照射による改質が可能で、ガラス繊維で強化することもできます。低圧ポリエチレンは、融点、剛性、硬度、強度が高く、吸水性が低く、電気的特性と耐放射線性に優れています。高密度ポリエチレン (HDPE) は、柔軟性、伸び、衝撃強度、透過性に優れています。超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) は、高い衝撃強度、耐疲労性、耐摩耗性を備えています。

低密度ポリエチレン (LDPE) は、耐食性および絶縁性の部品の製造に適しています。高密度ポリエチレン (HDPE) はフィルムや同様の製品の製造に適しています。超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) は、衝撃吸収部品、耐摩耗部品、伝達部品の製造に適しています。

成形特性

1. 吸湿性が低い結晶質素材です。完全な乾燥は必要ありません。流動性に優れ、感圧性に優れています。成形中は、均一な材料温度、速い充填速度、および十分な保持圧力を備えた高圧射出をお勧めします。不均一な収縮や内部応力の増加を防ぐために、ダイレクト ゲートは避けてください。ヒケや反りを防ぐために、ゲートの位置を慎重に選択する必要があります。

2. 収縮範囲が広く、収縮値が高く、方向性が顕著なため、反りや変形が起こりやすい材質です。ゆっくりと冷却することをお勧めします。金型にはコールド ランナーと冷却システムが含まれている必要があります。

3. 加熱時間は、分解や焦げの原因となる可能性があるため、長すぎないでください。

4. 側面のアンダーカットが浅い軟質プラスチック部品の場合、強制的な脱型は許容されます。

5. メルトフラクチャーが発生する可能性があります。ひび割れを防ぐため、有機溶剤との接触は避けてください。

Ⅲ． PVC（ポリ塩化ビニル）

英語名: ポリ(塩化ビニル)

密度: 1.38 g/cm3

材料特性

優れた機械的および電気的特性。酸やアルカリに対する非常に高い耐性。良好な化学的安定性。ただし、軟化点は低いです。

薄板、電線・ケーブルの絶縁体、シールなどの製造に適しています。

成形特性

1. 非晶質のため吸湿性が低く、流動性が低い。流れを改善し、泡立ちを防ぐために、プラスチックを事前に乾燥させる必要があります。モールド ランナー システムは短くて幅が広く、ゲート断面が大きくデッド コーナーがない必要があります。金型は冷却され、表面がクロムメッキされている必要があります。

2. 非常に簡単に分解します。 200°C で鋼または銅と接触すると、分解が促進され、腐食性および刺激性のガスが発生します。成形温度範囲が狭い。

3. スクリュー式射出成形機を使用する場合、デッドコーナーでの材料の滞留を防ぐために、ノズルのオリフィスを大きくする必要があります。インサートのないノズルを使用することが望ましいです。インサートを使用する場合は、予熱する必要があります。

IV. ABS (アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン)

英語名: アクリロニトリル ブタジエン スチレン

密度: 1.05 g/cm3

材料特性

1. 優れた全体的な性能、高い衝撃強度、化学的安定性、および優れた電気的特性。

2. 372 アクリルガラスとの良好な溶接性。2 色のプラスチック部品の製造に適しており、表面クロムメッキまたはスプレー塗装が可能です。

3. 耐衝撃性、高耐熱性、難燃性、強化性、透明性のグレードをご用意しています。

4. 流動特性は HIPS よりわずかに劣りますが、PMMA および PC よりは優れています。優れた柔軟性を提供します。

一般機械部品、耐摩擦・耐摩耗部品、伝送部品、通信部品の製造に適しています。

成形特性

1. 適度な流動性と高い吸湿性を備えた非晶質材料。徹底的な乾燥が不可欠です。光沢のある表面が必要な部品は、80 ～ 90°C で 3 時間、長時間の予熱と乾燥を行う必要があります。

2. 高い材料温度と金型温度を推奨しますが、材料温度が高すぎると分解が生じる可能性があります (分解温度 > 270°C)。高精度部品の場合、金型温度は 50 ～ 60°C に設定する必要があります。高光沢で耐熱性の高い部品の場合、金型温度は 60 ～ 80°C に設定する必要があります。

3. ウォーター マークを除去するには、材料および金型の温度を高くするか、ゲートの位置を調整して材料の流れを改善します。

4. 耐熱グレード、難燃グレードを成形する場合、製造後3～7日程度でプラスチックの分解残渣が金型表面に蓄積し、表面がテカリやすくなる場合があります。金型は速やかに洗浄し、金型表面に通気口を追加する必要があります。

V.PS(ポリスチレン)

英語名：ポリスチレン

密度: 1.05 g/cm3

材料特性

優れた電気絶縁性（特に高周波において）。無色透明でアクリルに次ぐ光透過率。着色性、耐水性、化学的安定性が良好。強度は平均的ですが脆く、応力亀裂が発生しやすいです。ベンゼンやガソリンなどの有機溶剤には耐性がありません。

絶縁透明部品、装飾部品、化学・光学機器部品の製造に適しています。

成形特性

1. 吸湿性の低い非晶質材料。完全な乾燥を必要とせず、腐敗しにくい。ただし、熱膨張係数が高く、内部応力が発生しやすいです。良好な流動特性を備えており、スクリュー式またはプランジャー式射出成形機を使用して成形できます。

2. 材料温度と金型温度を高くし、射出圧力を低くすることをお勧めします。射出時間を延長すると内部応力が軽減され、ヒケや反りを防ぐことができます。

3. さまざまなゲート構成を使用できます。ゲートの取り外し時のパーツへの損傷を防ぐために、ゲートはフィレットを介してパーツに接続する必要があります。急な抜き勾配、均一な排出、および一貫した肉厚が必要です。挿入は避けるのが最善です。インサートを使用する場合は、予熱する必要があります。

VI. PMMA (ポリメチルメタクリレート)

英語名：ポリメチルメタクリレート

密度: 1.18 g/cm3

材料特性

透明性に優れ、強度が高く、適度な耐熱性、耐寒性、耐食性、電気絶縁性に優れています。全体的な性能はポリスチレンを上回りますが、脆く有機溶剤に溶けやすい性質があります。光を透過する素材として使用した場合、表面硬度が若干低くなり傷がつきやすくなります。

透明絶縁部品や適度な強度が必要な部品の製造に適しています。

成形特性

1. 吸湿性の高い非晶質材料。乾燥が必要です。分解しにくく、適度な流動性があります。一般的な問題には、充填不良、金型の固着、収縮、ウェルド ラインなどがあります。

2. 高圧射出成形を推奨します。欠陥が発生しない条件下では、材料温度と金型温度を高くすることで流動性を高め、内部応力を軽減し、透明性と強度を向上させます。モールド ランナー システムの表面は滑らかで、急な抜き勾配と均一な排出を備えている必要があります。また、気泡の発生を防ぐために通気孔を設けてください。

VII. POM（ポリオキシメチレン）

英語名：ポリオキシメチレン（ポリホルムアルデヒド）

密度: 1.41 ～ 1.43 g/cm3

材料特性

良好な全体性能、高い強度と剛性、優れた耐摩耗性と低摩擦、低吸水性、良好な寸法安定性。ただし、熱安定性が低く、可燃性があり、大気にさらされると劣化しやすくなります。

摩擦低減および耐摩耗部品、トランスミッション部品、化学および計器産業向けの部品の製造に適しています。

成形特性

1. 融解範囲が狭い結晶性物質。急速に溶けて固まり、材料の温度が融点をわずかに下回ると結晶化が起こります。適度な流動性があり、吸湿性が低いため、乾燥処理が不要で、

2. 摩擦係数が低く、弾力性に優れています。ただし、成形品の表面にしわやまだらの表面欠陥が発生しやすいです。

3. 240℃の温度で非常に容易に分解し、分解中に刺激性の腐食性ガスを放出します。したがって、金型鋼は耐食性の材料で作る必要があります。

Ⅷ. PA(ポリアミド)

英語名: ポリアミド

密度: PA6 - 1.14 g/cm3、PA66 - 1.15 g/cm3、PA1010 - 1.05 g/cm3

材料特性

強靱で耐摩耗性、耐油性、耐水性があり、酵素や細菌に耐性がありながら吸水性が高く、耐久性に優れています。ナイロン 6 は、優れた弾性と高い衝撃強度を備えていますが、比較的高い吸水性を備えています。ナイロン 66 はナイロン 6 よりも優れており、より高い強度と優れた耐摩耗性を備えています。ナイロン 610 はナイロン 66 に似ていますが、吸水性と剛性が低くなります。ナイロン1010は半透明で吸水性が低く、防寒性に優れています。

一般的な機械部品、減摩・耐摩耗部品、トランスミッション部品、化学、電気、計器用途の部品の製造に適しています。

成形特性

1. 融点が高く、融解温度範囲が狭い結晶性物質。熱安定性が悪く、材料温度が 300°C を超えるか、滞留時間が 30 分を超えると分解します。比較的湿気を吸収しやすいため、乾燥が必要です。水分含有量は 0.3% を超えてはなりません。

2. 流動性が良く、バリが発生しやすい。セルフロック ノズルを推奨し、加熱する必要があります。

3. 成形収縮範囲と収縮率が大きく、方向性が大きい。ヒケ、反り、その他の欠陥が発生しやすい。

4. 金型温度は、部品の肉厚に基づいて 20 ～ 90°C の範囲内で選択する必要があります。射出圧力は、射出機のタイプ、材料温度、部品寸法、金型ランナー システムに従って決定する必要があります。成形サイクルは、成形品の肉厚に基づいて選択する必要があります。樹脂粘度が低い場合は、射出時間と冷却時間を長くし、離型剤としてホワイトオイルを塗布する必要があります。

5. 金型ランナー システムの設計と寸法: ランナーとゲートのサイズを大きくすると、収縮を減らすことができます。