PEEK と PI が従来の材料よりも優れているのはなぜですか?
材料科学における性能の限界: なぜ PEEK と PI は従来の材料よりも優れた性能を発揮するのでしょうか?航空宇宙、医療技術、ハイエンドエレクトロニクスなど、材料の性能に最大限の要求が求められる分野では、従来のプラスチックの経年変化に対する感受性、金属のかさばりや腐食といった永続的な課題を解決することは依然として困難です。しかし、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) とポリイミド (PI) は、ハイエンド製造の「コア ソリューション」として浮上しています。これらの高性能エンジニアリングプラスチックは、従来の素材をはるかに超える総合的な機能を発揮します。今日は、これらの素材が業界のルールをどのように書き換えているかを確認するために、その核となる利点を詳しく分析します。 I. 総合力：従来の素材を上回るハードパワー1.高温耐性 + 極端な環境に耐え、最大限の安定性通常のプラスチックは 100°C を超えると変形したり老化したりする傾向がありますが、金属は高温になると酸化したり破損したりする傾向があります。対照的に、PEEK と PI...
PPSは高温多湿環境でどのように機能しますか?高温高湿環境における PPS (ポリフェニレンサルファイド) 材料の全体的な性能は、主に熱安定性、吸水率、寸法安定性、誘電特性、長期耐薬品性に反映されます。半結晶性の芳香族エンジニアリング プラスチックである PPS は、熱、湿気、化学物質の複合ストレス下でも比較的安定した構造特性を維持します。その結果、電気部品、家電製品、自動車部品、家庭用機器、産業機械などに幅広く応用されています。ただし、高温と湿度が同時に存在する場合、実際の設計で PPS を適切に利用するには、PPS の性能変化を制御するメカニズムをより包括的に分析する必要があります。 I. PPSの高温耐湿性を支える構造的特徴PPS 分子鎖には、多数の剛直な芳香環と硫黄結合が含まれています。これらの構造により、材料に高い熱分解温度、安定した結晶構造、および低い極性が与えられます。芳香環構造により熱安定性が向上し、硫化物結合により材料が化学環境の影響を受けにくくなり、極性が低いため吸水性が低下します。これらの構造的特徴は本質的に関連しており、これにより、PPS...
ポリ塩化ビニル（PVC）の基本特性と用途ポリ塩化ビニル (PVC) は、ポリエチレン分子の水素原子が塩素原子に置き換わって形成され、直鎖状の分子鎖構造 (CH₂CHCl)_ₙ) を示すポリマーとみなすことができます。 。塩化ビニルモノマー (VCM) は、鎖内で頭から尾へ結合しています。全体として、PVC は部分的に結晶性の非晶質ポリマーとして分類されます。通常、製品は淡黄色の半透明の外観を呈し、光沢のある仕上がりになっています。 I. 歴史的発展 PVC の発展は 2 世紀近くにわたり、主に次の段階に分かれています。 1.初期の発見（19世紀） それぞれ1835年と1872年に、フランスの化学者V.レニオとオイゲン・バウマンは、塩化ビニルが太陽光の下で白色の固体（つまりPVC）に変化することを発見しましたが、当時は実用化はありませんでした。 2.産業の躍進 (1920 年代～1930 年代) 1912 年から 1926 年にかけて、ドイツの化学者フリッツ クラッテが初めて PVC を合成し、特許を申請しましたが、商業化は困難であることが判明しました。 1926 年、アメリカの BF...
FR4 と PEEK: どちらの材料がより優れた耐衝撃性を提供しますか?
FR4 と PEEK: どちらの材料が耐衝撃性に優れていますか? I. FR4 および PEEK の耐衝撃性の概要FR4 と PEEK は、一般的に使用される 2 つの高性能エンジニアリング材料であり、複数の分野にわたって広範囲に応用されています。特性の中でも耐衝撃性は、特定の用途シナリオにおけるこれらの材料の信頼性と耐久性を評価するための重要な指標として機能します。 FR4 は優れた機械的特性と寸法安定性で知られていますが、PEEK は優れた耐熱性と化学的安定性で好まれています。では、耐衝撃性に関して言えば、これら 2 つの素材のどちらが本当に優れているのでしょうか? II. FR4の耐衝撃性の解析FR4 は、高い機械的強度と寸法安定性を示すガラス繊維強化エポキシ複合材料です。衝撃を受けたとき、FR4 は力を効果的に分散および吸収し、構造の完全性を維持します。ただし、耐衝撃性は温度や湿度などの環境要因に大きく影響されます。低温または高湿の条件下では、FR4 の靭性と強度が低下し、耐衝撃性が損なわれる可能性があります。 Ⅲ． PEEKの耐衝撃性の分析PEEK...
PCTFE ロッドはシール要素としての使用に適していますか?
PCTFE ロッドはシール要素としての使用に適していますか? 1.PCTFEロッド材質の特徴PCTFE (ポリ(クロロトリフルオロエチレン)) は、クロロトリフルオロエチレンの重合によって形成されるエンジニアリング プラスチックであり、独特の物理的および化学的特性を示します。密度は 2.10 ～ 2.18 g/cm3 の範囲で、引張強度は 30 ～ 42 MPa に達し、破断点伸びは約 20% に達し、優れた機械的強度と硬度を示します。 PCTFEはポリテトラフルオロエチレン(PTFE)に比べて剛性が高く、耐低温性に優れ、-200℃～132℃の温度範囲で長期安定性を維持します。さらにPCTFEは、ほとんどの強酸、強アルカリ、有機溶剤（ハロゲン化物を除く）に対して良好な耐食性を示すとともに、高い透明性、低いガス透過性、絶縁耐力15kV/mmを超える優れた電気絶縁性を備えています。 2. シール部品の製造における PCTFE ロッドの主な利点PCTFE ロッドは通常、旋削によって機械加工され、ガスケットやその他のコンポーネントが製造されます。 PCTFE...
PCTFE ロッドとは何か、その特徴、用途についての簡単な説明1.PCTFEとは何ですか? PCTFE は、ポリ(トリフルオロクロロエチレン)という化学名を持つポリマー材料で、トリフルオロクロロエチレンモノマーの重合によって生成されます。この材料はフッ素樹脂ファミリーに属し、化学構造と特性は異なりますが、より広く知られている PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) と類似点を共有しています。 PCTFE 分子鎖にはフッ素原子と塩素原子が組み込まれており、その組成により独特の物理的および化学的特性が得られます。他のプラスチックと比較して、PCTFE は優れた化学的安定性を示します。ほとんどの強酸、強アルカリ、有機溶剤、酸化剤に対して優れた耐性を示します。周囲温度または中程度の温度でこれらの化学薬品にさらされても、材料は大幅な膨張、軟化、劣化を起こしません。この特性により、腐食性媒体との長時間の接触が必要な産業環境に適しています。 2. PCTFEのコア特性要求の厳しい環境でも成功する PCTFE...
香港の大埔火災で難燃性プラスチックへの注目が再燃。このようなプラスチックの難燃性とリサイクル性のバランスをどのようにとればよいのでしょうか? 11月26日午後、香港新界の大埔にある王福法廷で複数の住宅街区で火災が発生した。...
新製品の発売 |極寒地における回復力: MCAM 低温応用材料液体窒素と液体水素は、風力や太陽光発電などの断続的なクリーン エネルギー源を安全かつ効率的に貯蔵することに特化した、エネルギー貯蔵の難題に対する極めて重要な解決策として浮上しています。しかし、この 2 つの「とらえどころのない物質」に対処するのは簡単なことではありません。これらは極寒の環境（-196℃の液体窒素、-253℃の液体水素）に存在し、すぐに逃げてしまう非常に小さな分子を持っており、生産から保管、輸送までのライフサイクル全体を通して材料の性能に「極端な課題」をもたらします。この目的を達成するために、MCAM は相手先商標製品製造業者 (OEM) と協力して、コスト削減を実現しながら極端な条件に耐えることができるソリューションを開発しました。 MCAM 低温応用材料ソリューションケトロン™ CR PEEK（新製品） Ketron™ CR は優れた伸びとシール特性を備えているため、極低温貯蔵タンクやパイプラインのシール、ガスケット、断熱材として最適です。静的 (S) タイプと動的 (D) タイプの両方で使用できます。...
耐摩耗性はPOMの14倍！この高機能素材は市場の新たな人気者となるでしょうか?エンジニアリングプラスチックの分野では、ポリケトン（POK）が新しい材料として登場し、近年業界内で徐々に注目を集めています。何もないところから現れた新しい素材ではなく、数十年にわたる技術の反復を経て初めて商品化に至った高性能製品です。 POKの開発の歴史POK の開発の起源は、オランダのシェル研究所にまで遡ることができます。その中心原理には、触媒を介して一酸化炭素とエチレン、プロピレン、その他のα-オレフィンを商業規模で重合させ、線状交互構造を持つ半結晶性ポリマーを生成することが含まれます。 1996 年、シェルは英国に世界初の POK 生産工場を設立しました。しかし、初期の技術はまだ成熟しておらず、商品化はゆっくりと進みました。最終的に技術的進歩を遂げ、POKの大規模生産を可能にしたのは韓国の暁星社だった。現在、その5万トンの生産能力は世界市場で大きなシェアを占めており、その生産量の大部分は中国市場に供給されています。 POK 製造の原料の 1...
PTFEを配合した15%～30%のガラス繊維で強化されたPAナイロンとは
15% ～ 30% のガラス繊維で強化され、さらに PTFE で改質された PA ナイロンの性能利点の分析ガイドガラス繊維強化により PA ナイロンの機械的特性が 2 ～ 3 倍向上し、PTFE の添加により摩擦係数が 60% 減少します。それらの相乗効果により、耐摩耗性と摩擦低減の新たなベンチマークが確立されます。この複合材料は自動車用ギアや 5G 基地局において画期的な性能を発揮し、優れた寸法安定性を維持しながら PV 値の 3 倍の増加を達成します。 PAナイロンは、エンジニアリングプラスチックの主要な部材として、その優れた機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性により、自動車、エレクトロニクス、機械分野で幅広く使用されています。ガラス繊維 (15% ～ 30%) とポリテトラフルオロエチレン (PTFE) を組み込んで改質すると、その特性、特に耐摩耗性、摩擦低減、寸法安定性、特殊な環境への適応性が大幅に向上します。次の分析では、材料特性、アプリケーション シナリオ、性能比較の 3 つの側面にわたってこの複合材料の利点を調べます。 I. 材料の相乗効果: ガラス繊維と PTFE...
エンジニアリングプラスチックの「鉄人」 高温・高靭性PPSUエンジニアリング プラスチックの分野では、その卓越した特性で際立っている材料があり、「鉄人」というあだ名が付けられています。それは、高温、高靭性の PPSU (ポリフェニルスルホン) です。この材料は金属のような強度を備えているだけでなく、プラスチックの軽量で加工が容易な特性も保持しているため、航空宇宙、医療機器、自動車製造などのハイエンド分野で好まれています。 **PPSU の「スーパーパワー」: 高温耐性と高靭性の完璧な融合** PPSU は、分子構造にスルホニル基とベンゼン環が組み込まれており、独特の特性を備えた非晶質熱可塑性ポリマーです。 PPSUは従来のエンジニアリングプラスチックと比較して、優れた耐熱性を示し、180℃までの持続温度で安定性を維持し、200℃を超える温度に短期間さらされても耐えます。そのため、通常のプラスチックとは異なり、高温環境下においても軟化や変形が生じず、安定した機械的特性を維持することができます。さらに驚くべきことに、PPSU...
-40°C から 100°C まで ABS は最も広く使用されているエンジニアリング プラスチックですか?
-40℃から100℃まで耐えられます。なぜエンジニアリングプラスチックとして最も広く使用されるようになったのでしょうか? ABS プラスチックは、今日最も広く生産され、広く利用されている熱可塑性エンジニアリング プラスチックの 1 つです。多くの日常品にこの素材が組み込まれていますが、多くの人はまだこの素材に馴染みがありません。今日は、その基本的な特性、特徴、用途をカバーする客観的な概要を提供します。 ABS樹脂の基本定義ABS プラスチックは単一成分の材料ではなく、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの 3 つの物質から構成されるターポリマーです。英語名はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンです。 3 つのコンポーネントの英語名の頭文字を取ると、略語「ABS」が得られます。 3 つのコンポーネントの組み合わせにより、靭性、硬度、剛性という基本的な特性が与えられ、これが幅広い用途の中心的な理由でもあります。 ABS プラスチックは、アクリロニトリル (A)、ブタジエン (B)、およびスチレン (S) のターポリマーです。その分子式は (C₈H₈・C4H6・C3H3N)_x...
Celanese が SPE Automotive Innovation Awards で輝く
主要3賞を独占！ Celanese が SPE Automotive Innovation Awards で輝くCelanese は、材料科学を通じて将来のモビリティ変革を推進し、3 つの SPE Automotive Innovation Award を獲得しました。最近、「プラスチック業界のオスカー」と称賛される第 54 回プラスチック技術者協会 (SPE) の自動車イノベーション賞で、世界的な化学および特殊材料企業である Celanese は、エンジニアリング材料における持続的なイノベーションにより 3 つの栄誉を獲得しました。これらの賞のうち 2 件はカテゴリーチャンピオンとなり、自動車材料における同社のリーダーシップを強調しました。革新の成果1：電動スライドセンターコンソール• アプリケーション: 2025 フォード エクスペディション• コア素材: Celcon® M90 POM主な特徴:・クラストップの隠し収納容量32.4リットルを実現。 • 金属部品の置き換えに成功し、20% の軽量化を実現• 部品数を 50% 削減し、コストを大幅に削減します。 •...
K+ 2025 は成功裡に終了: 「グリーン、スマート、責任」で明日への道筋を描く – 2028 年の新章を楽しみに世界で最も影響力のあるプラスチックおよびゴム産業展示会として、K は 2025 年 10 月 15 日に無事閉幕し、8 日間のイベントは大成功を収めました。現在の厳しい世界経済情勢にも関わらず、多くの業界関係者が比較的保守的な期待を抱いてデュッセルドルフに到着したが、イベント全体の雰囲気は驚くほど明るいままだった。プラスチックとゴムのセクターは、前例のないレベルのイノベーション、国際化、積極的な取り組みを実証し、持続可能性、デジタル変革、社会的責任の取り組みを断固として前進させました。 展示会データのレビュー: 規模と世界的な展開を通じて世界を形作る力を実証する「世界を形作る力! グリーン・スマート・責任ある」というテーマの下、66 か国からの 3,275 の出展者が、18 の展示ホールと屋外エリアにまたがる産業チェーン全体にわたる先進的なテクノロジー、製品、ソリューションを展示しました。このイベントには、約 160 か国から約 175,000...
両方とも透明なプラスチックであるにもかかわらず、ポリカーボネートの靭性は PMMA よりもはるかに優れているのはなぜですか?透明プラスチックの分野では、PMMA (アクリル) と PC (ポリカーボネート) がよく比較されます。どちらも透明性があり、射出成形に適しており、光学部品の製造に使用できます。ただし、耐衝撃性に関しては、その差はほとんど圧倒的です。 • PMMA 衝撃強度: 約 2 ～ 10 kJ/m² • PC の衝撃強度: 60 ～ 80 kJ/m² (またはそれ以上) に達する可能性があります。 これは何を意味するのでしょうか?同じ衝撃を受けると、PMMA は瞬時に粉砕する可能性がありますが、ポリカーボネートは変形して変形し、破損することなく衝撃エネルギーを吸収します。同じ透明なプラスチックでもなぜ一桁違うのでしょうか?今日は、衝撃の性質→分子構造→セグメント運動→物理メカニズムという流れで、この一見単純だが奥が深い問題を徹底的に検証していきます。私。透明プラスチックの影響: いったい何がテストされているのでしょうか? ①...
G11 グラスファイバーエポキシラミネートとは何ですか? G11 ガラス繊維エポキシ ラミネートは、ガラス繊維クロスとエポキシ樹脂をホットプレスおよび乾燥させて製造されたシート状の絶縁材料で、業界標準: NEMA G11、MIL-I-24768/3 GEB、IEC 60893 EPGC203 に準拠しています。色は緑色で、G10 と比較して、ガラス転移温度 (TG) が 185°C と高く、耐熱性が向上し、曲げ強度が高く、吸湿性が低いなど、優れた特性を備えています。 155°C で長期の熱安定性を維持し、絶縁クラス F を備えています。製品の特徴:耐熱性に優れ、耐熱温度155℃まで持続可能、 F種絶縁定格、安定した高温曲げ強度(190℃)、高いガラス転移温度 (TG)、185°C (DSC)、 FR4に比べて吸湿性が低く、難燃性：UL94 V-0。アプリケーション:産業機械、機械部品、電気配線、機械配線、ベアリング、ガスケット、ギア、ワッシャー、コンピューター電子機器、取り付けプラットフォーム、電気基板、PCB...
透過率89％を超えるエンジニアリングプラスチック飛散防止を謳う
透過率89％を超え、飛散防止に優れたエンジニアリングプラスチックとうたわれています。一般に PC として知られるポリカーボネートは、エンジニアリング プラスチックの中で確立されたプレーヤーです。バイエルは 1959 年に初めて工業生産を達成し、現在ではエンジニアリング プラスチックの中で使用量で第 2 位にランクされ、その存在は至る所にあります。今日はPCの基礎を徹底的に見ていきます。 I. まず、エンジニアリング プラスチックとは一体何なのかを理解してください。エンジニアリングプラスチックとは、簡単に言うと機械部品や筐体など、金属の代わりに使用できるプラスチックのことです。通常のプラスチックに比べ耐久性が高く、機械的強度、耐熱性に優れています。重要なのは、加工が容易なため、金属の便利な代替品となることです。エンジニアリング プラスチックは、大きく 2 つのカテゴリに分類されます。・汎用エンプラ：PA、PC、POM、PBT/PET、PPOの5種類があり、100℃以上での長期使用に適しています。今日取り上げる PC はこのグループに属します。 -...
PEEK の代替手段をお探しですか? PPS は理想的なソリューションです: 低コストで高性能
PEEK に代わるものをお探しですか? PPS は、低コストで高性能を実現する理想的なソリューションです導入膨張弁ナットの耐摩耗性、耐油性、低コストという三重の課題に直面していませんか? PPS/CF 材料は、PEEK/CF を上回る耐摩耗性と 3 分の 1 のコスト優位性を備え、100,000 回を超える締め付けテストに異常なく合格し、自動車部品のコストパフォーマンス基準を再定義します。自動車製造部門では、膨張弁ナットは、その性能が機器の信頼性と耐用年数に直接影響を与える重要な部品として機能します。従来、多くのメーカーが、優れた耐摩耗性、高温耐性、耐油性を備えた PEEK/CF (ポリエーテル エーテル ケトン カーボン繊維強化) 材料に依存してきました。ただし、PEEK/CF はコストが高いため、高額になることがよくあります。材料科学の進歩により、NAPO PPS/CF (ポリフェニレンサルファイド炭素繊維強化) 材料が登場し、優れた耐摩耗性、耐油性、そして大幅なコスト上の利点を提供します。電子膨張弁ナットなどの用途に最適なソリューションとして、PEEK/CF...
PA6 と PA66 のパフォーマンスの比較とアプリケーション戦略
PA6 と PA66 のパフォーマンスの比較とアプリケーション戦略I. 根本原因分析: 分子構造が「チャンピオン」と「ブロンズプレーヤー」の間のギャップを決定するすべての性能の違いは、PA6 と PA66 の分子鎖の基本的な違いから生じます。 PA6 (ナイロン 6): 単一モノマー「カプロラクタム」から重合。分子鎖内のアミド基（-CONH-）は一方向の配向を示し、「一方向の水素結合ネットワーク」のみを形成します。 （用語注：水素結合は比較的強い分子間力を表します。水素結合のネットワークが密であればあるほど、材料全体の強度と耐熱性が高くなります。）そのため、PA6 の分子鎖構造は比較的緩いため、密度が低くなります。 PA66（ナイロン66）：「ヘキサメチレンジアミン」と「ヘキサメチレンアジピン酸」の2つのモノマーを共重合させたもの。分子鎖中のアミド基が対称的に配列し、強固な「双方向の緻密な水素結合ネットワーク」を形成しています。これにより、PA66 に強力な分子間力と優れた構造安定性が与えられます。 核となる結論: PA66 に PA6...
米国の材料会社トリンセオが第3四半期決算を発表し、世界的な樹脂市場の低迷と貿易摩擦の激化の中で全体的な業績圧力が明らかになった。報告書によると、トリンセオは同四半期中に1株あたり2.41米ドルの損失を被り、フリーキャッシュフローは3,800万米ドルのマイナスとなった。中核の機能材料部門では、売上高はほぼ前年比横ばいでした。自動車および建設分野でのアクリル樹脂の需要の増加が、医療分野での販売数量の減少によって相殺されました。持続的な世界的な樹脂価格の低迷により、同社の利益率は引き続き圧迫されました。市場全体の低迷にもかかわらず、トリンセオの再生プラスチック事業と高価値特殊樹脂事業が明るい材料として浮上した。同最高経営責任者は、高配合PMMA（ポリ（メタクリル酸メチル））製品の大幅な伸びを強調し、売上高は第3四半期末から第4四半期まで前年比10％以上増加したと述べた。特に、トリンセオのリサイクルコンテンツ（ABS、アクリル、ポリカーボネートを含む）のパイロットプロジェクトは完全に完売しており、堅調な市場需要を示しています。現在までに、リサイクルコンテンツ製品の売上は前年比 12%...
ウェーハ製造装置におけるプラスチック用途の一覧表半導体技術の継続的な進歩に伴い、材料に対する性能要件はますます厳しくなっています。半導体製造プロセス全体を通じて、プラスチックは主にパッケージングと搬送の機能を果たし、各処理段階をリンクして汚染や損傷を防ぎ、汚染管理を最適化し、重要な半導体プロセスの歩留まりを向上させます。使用されるプラスチック材料には、PEEK、PPS、PP、ABS、PVC、PBT、PC、フッ素樹脂、PAI、COPなどが含まれます。...
高温耐性ポリカーボネート材料の紹介導入高温耐性ポリカーボネート（PC）は、160℃の温度に長時間さらされても耐えることができ、高い強度と透明性を兼ね備えています。自動車の照明、電子機器の筐体、医療機器などに幅広く応用されています。耐衝撃性、寸法安定性、難燃性により、高温環境で動作する精密部品に信頼性の高いソリューションを提供します。 耐高温ポリカーボネート（PC）は、標準的なPCをベースに分子構造の修飾や共重合の最適化を行って開発された高性能エンジニアリングプラスチックです。この材料は、優れた耐熱性、機械的強度、寸法安定性、光透過性を兼ね備えており、高温環境下でも安定した性能を維持します。自動車照明、エレクトロニクスおよび電気機器、医療機器、航空宇宙、LED 光学部品などに幅広く応用されています。標準的なポリカーボネートの熱たわみ温度は通常 130°C 前後ですが、高温耐性のある PC 材料は長期使用温度が 140 ～ 160°C に上昇し、短期的な耐熱性は 180°C...
FR4 は機械設計で一般的に使用される材料であり、優れた耐熱性と耐湿性とともに、その良好な機械的特性、誘電特性、難燃性が高く評価されています。 FPC補強板、PCBドリルパッド、ガラス繊維基板ポテンショメータ炭素膜印刷、精密遊星歯車研削（ディスク）、精密試験基板、電気機器の絶縁スペーサおよび隔壁、絶縁基板、変圧器絶縁基板、モータ絶縁部品、砥石車、および電子スイッチ絶縁基板によく使用されており、かなりの多用途性を示しています。 I. FR4とは何ですか? FR4 は単一の材料ではなく、材料のクラス、特に高熱と圧力下でエポキシ樹脂とグラスファイバーを結合することによって形成される複合材料の名称です。 FR4 という名称は NEMA 分類システムに由来しており、「FR」は「難燃剤」を意味し、UL94V-0 規格に適合しています。他の同様のエポキシ樹脂基板タイプには、3240、FR4、FR5、G10、および G11 などがあります。国家規格 GB/T 1303.4-2009 電気絶縁用熱硬化性樹脂の工業用硬質ラミネート - パート 4: エポキシ樹脂硬質ラミネート」 (IEC...
高温耐性PC原材料の応用分野は何ですか?ガイド高温耐性ポリカーボネートは、150°C で長期間にわたって安定した性能を維持するため、LED 車両照明、医療滅菌装置、高電圧電気機器に理想的な素材です。優れた透明性と絶縁性を備え、自動車、エレクトロニクス、医療分野で欠かせない高級エンジニアリングプラスチックとなっています。 耐高温PC原料は、ポリカーボネートを耐熱変性または共重合させて開発された高性能エンジニアリングプラスチックです。優れた熱安定性、機械的強度、透明性、寸法安定性を示し、高温、熱衝撃、または強い光への長時間の曝露が必要な産業で幅広く使用されています。耐高温PCは、一般的なPCと比較して、ガラス転移温度が約150℃、熱たわみ温度が140℃～160℃の範囲にあります。 130℃を超える温度に長時間さらされても安定した性能を維持します。透明性と熱弾性を組み合わせることで、数多くのハイテク用途において金属、ガラス、その他のエンジニアリング プラスチックの理想的な代替品として機能します。 自動車分野では、高温耐性のポリカーボネート (PC) の用途が特に顕著です。 LED...
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