ほとんどの ABS は非毒性で水に対して不透過性ですが、水蒸気に対してはわずかに透過性があり、吸水率は低くなります。室温の水に1年間浸漬しても吸水率は1%を超えず、物性も変化しません。 ABS樹脂製品の表面を研磨することで、高光沢の製品が得られます。さらに、ABS は一般的なプラスチックの 3 ~ 5 倍の強度を持っています。 ABS プラスチックは無臭で、アイボリー色の半透明または透明の顆粒または粉末として見えます。密度は 1.05 ~ 1.18 g/cm3 の範囲で、収縮率は 0.4% ~ 0.9% です。弾性率は 2 GPa、ポアソン比は 0.394、吸湿率は 1% 未満、融解温度は 217 ~ 237°C、熱分解温度は 250°C を超えます。
ABS は、全体的な物理的および機械的特性、優れた低温耐衝撃性、寸法安定性、良好な電気的特性、耐摩耗性、耐薬品性、染色性、および機械加工性を備えています。 ABS樹脂は水、無機塩、アルカリ、酸に対して耐性があります。ほとんどのアルコールおよび炭化水素溶媒には不溶ですが、アルデヒド、ケトン、エステル、および特定の塩素化炭化水素には容易に溶解します。 ABS樹脂は熱変形温度が低く可燃性であり、耐熱性は比較的劣ります。融解温度は 217 ~ 237°C の範囲ですが、熱分解温度は 250°C を超えます。現在、市場に出回っている多くの改良 ABS 材料には、スプルー トリミングやリサイクル材料が組み込まれています。その結果、顧客の成形品の性能特性に一貫性がなくなることになります。
材料特性
1. 高い衝撃強度、化学的安定性、および優れた電気的特性により、良好な総合性能を示します。
2. 372 アクリルとの良好な溶接性を示し、ツートンカラーのプラスチック部品の製造を可能にし、表面クロムメッキおよび塗装仕上げに適しています。
3. 高耐衝撃性、高耐熱性、難燃性、強化性、透明性を備えたグレードを揃えています。
4. 流動特性は HIPS よりわずかに劣りますが、PMMA および PC より優れており、柔軟性に優れています。
5. 一般機械部品、耐摩擦・耐摩耗部品、伝送部品、通信部品の製造に適しています。
ABS樹脂の用途
そのアプリケーションは長い間、工業生産の複数の中核部門に浸透してきました。自動車のインストルメントパネル、ツールコンパートメントドア、ホイールカバー、ミラーハウジングなどの部品は、その安定した性能に大きく依存しています。この材料は、エレクトロニクスおよび電気分野のさまざまなコアコンポーネント、製薬業界で必要とされる耐食性および非毒性の機器コンポーネント、冷蔵庫冷却システムの主要部品の運用効率を確保するためにも頻繁に選択されます。
日常生活においても、欠かせない「実用的なヘルパー」です。掃除機、ヘアドライヤー、ミキサーなどの家庭用電化製品や、芝刈り機などの頑丈な屋外用ツールはすべて、その耐摩耗性と耐衝撃性を利用しています。タイプライターのキーボードや電話の受話器など、接触頻度の高い身近なものでも、寸法安定性や加工の容易さから広く利用されています。
ABS 樹脂の主な用途は、自動車、電気・電子、建築材料分野にあります。自動車分野では、ダッシュボードパネル、ボディ外装パネル、内装トリムパネル、ステアリングホイール、遮音パネル、ドアロック、バンパー、換気ダクトなど数多くの部品に使用されています。電気・電子分野では、冷蔵庫、テレビ、洗濯機、エアコン、コンピュータ、コピー機、その他の電化製品に広く使用されています。建材分野ではABSパイプ、衛生陶器、化粧パネルなどが幅広く使用されています。さらに、ABS は、包装、家具、スポーツおよびレジャー用品、機械、計器産業に幅広く応用されています。
エンジニアリングプラスチック
PC/ABS リサイクル材料は重要なエンジニアリング プラスチック合金を構成し、自動車、電子電気、オフィス機器、通信分野で広く使用されています。現在、応用分野、特に電子および電気製品における特定の火災安全要件を満たすために、PC/ABS 合金の難燃技術が研究の焦点となっています。しかし、技術の進歩に伴い、環境に優しい材料への需要が高まる一方で、従来のハロゲン系難燃剤に伴う危険性がますます明らかになってきています。
エンジニアリング用途では、ABS はユーティリティ配管システムに広く採用されています。厳格な材料仕様を持つ地方自治体のプロジェクトでは、通常、タンク底部の導管には ABS 配管が選択されます。
3D プリンティング部門
ABS プラスチックは 3D プリンティングの主要な素材の 1 つです。 3D プリンティングの消耗品としての適性は、耐熱性、耐衝撃性、低温耐性、耐薬品性、優れた電気特性、最終製品の寸法安定性などの固有の特性に由来します。 ABS プラスチックは、3D プリントの範囲内で最も安定した素材の 1 つです。
自動車産業
自動車分野の多くの部品は ABS または ABS 合金から製造されています。たとえば、上海で生産されるサンタナ サルーンは、車両 1 台あたり 11kg の ABS を使用しており、自動車に使用されるプラスチックの中で 3 番目にランクされています。他の車種でも ABS の消費量は同様に大きくなります。 2000 年までに、中国の自動車用 ABS 消費量は 35,000 トンに達しました。 PC/ABSを骨格としたインストルメントパネルにPVC(ポリ塩化ビニル)/ABS/BOVC樹脂のフィルムを重ねるなど、乗用車の主要部品にはABSが採用されています。さらに、ABS は内装部品にも広く採用されています。たとえば、グローブボックスや収納箱アセンブリは耐熱性 ABS で製造されており、ドアシルトリムやラジエーターグリルには ABS が使用されています。他の多くのコンポーネントにも、基材として ABS が組み込まれています。
事務用機械
ABSの高光沢と優れた成形性により、美しい美しさと触感を必要とするオフィス機器にABS部品が多く採用されています。例としては、電話の筐体、メモリの筐体、コンピュータ、ファックス、コピー機の部品などが挙げられます。
家庭用電化製品
ABS の高い光沢と成形性により、主要および小規模の家庭用電化製品における市場での存在感がさらに拡大します。 ABS は、家庭用ファックス、オーディオ システム、および VCD プレーヤーのコンポーネントに広く選択されています。掃除機には多数の ABS 部品が組み込まれており、キッチン用品にも ABS 部品が大量に使用されています。
ABS プラスチックは主にアクリロニトリル、ブタジエン、スチレンのコポリマーまたはターポリマーであり、丈夫で硬い熱可塑性プラスチックを形成します。スチレンは ABS に優れた成形性、光沢、剛性を与えます。アクリロニトリルは、優れた耐熱性、耐薬品性、表面硬度を備えています。一方、ブタジエンは衝撃強度と低温弾力性に貢献します。 ABS の特性は、これら 3 つの成分の割合によって異なります。