カーボンファイバー強化 PEEK: 性能を飛躍的に向上させる製造経路
カーボンファイバー強化 PEEK: 性能を飛躍的に向上させる製造経路軽量化と高強度の追求がバランスを追求し続ける今日の精密製造環境において、複合材料は極めて重要な方向性として浮上しています。広東省の活気に満ちた半導体およびハイエンド機器部門では、エンジニアたちは頻繁に議論します。炭素繊維強化 PEEK は正確に何を達成できるのでしょうか?簡単に言うと、これは PEEK の優れた固有の特性に基づいて構築された、目標を絞った「パフォーマンスの向上」を表します。炭素繊維を組み込むことで、PEEK 本来の高温、化学薬品に対する耐性、および低い摩擦係数を維持しながら、材料の引張強度、曲げ弾性率 (剛性)、および耐クリープ性が大幅に向上します。この複合材料の直接的な利点は、多くのアルミニウム合金よりも軽く、特定の鋼よりも優れた剛性を提供し、絶縁性、非磁性、耐食性の特性を備えたコンポーネントを製造できることです。このため、半導体製造における精密可動部品に要求される剛性、寸法安定性、耐摩耗性といった複数の課題に対処するのに特に適しています。 ただし、理想的な炭素繊維強化 PEEK...
PA6 と PA66 の間で迷っていませんか?構造設計者のための材料選択の落とし穴ガイドナイロン PA6 と PA66 は、化学構造、物理的特性、および用途領域において大きな違いを示す 2 つの一般的なポリアミド材料です。この記事では、化学構造、物理的特性、加工特性、熱性能、応用分野などの側面をカバーしながら、これらの材料の違いを詳しく説明します。 化学構造PA6 と PA66 の主な違いは、分子鎖の構成にあります。 PA66 鎖はカプロラクタムの重合によって形成されますが、PA66 鎖はアジピン酸とアジピン酸ジオールの重縮合から生じます。この構造の変化により、2 つの材料間で異なる性能特性が生じます。 物理的性質1. 密度: PA6 の密度は 1.18 g/cm3 ですが、PA66 の密度は 1.14 g/cm3 です。 2. 吸水率: PA6 の吸水率は 2.5% ですが、PA66 の吸水率はわずか 0.20% です。これにより、PA66 は低吸水性が要求される用途においてより有利になります。 3. 機械的特性: PA6 は、引張弾性率 2900 MPa、引張応力 70...
POM CNC 加工: プロセス、アプリケーション、および利点
POM CNC 加工: プロセス、アプリケーション、および利点数値制御による加工には多くの利点があります。自動車、航空宇宙、民生用アプリケーションのコンポーネントの製造に広く採用されています。さらに、金属とある程度似た性質を持っています。ポリオキシメチレン (POM) は、さまざまな産業分野で広範囲に応用される魅力的なプラスチック樹脂です。航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業は、このポリマーの重要な消費者です。 POM 処理は、特に製造用途で使用される場合、迅速かつ効率的な加工を可能にします。さらに、高い機械的強度、剛性、機械加工性、多様な材種オプションなどのメリットをユーザーに提供します。この記事には、POM CNC 加工に関する次の重要な詳細と、機能、用途、利点などの基本的な特徴が含まれています。始めましょう。 POMとは何ですか？ホモポリマーである POM は、デルリンとしても知られています。工業用途のプロトタイプを製造するためのエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックとして広く採用されています。通常、コポリマーまたはホモポリマーの 2...
パープル PPSU ロッド VS.アンバー PPSU ロッド
紫色の PPSU ロッドと琥珀色の PPSU ロッドの用途の違いは何ですか?アンバー PPSU は医療分野の標準色として機能し、材料の識別と業界の互換性を保証します。一方、紫色の PPSU は、プレミアム機器にデザインの認識を与えながら、明確な差別化を通じて管理効率を向上させます。どちらの色も同じ性能特性を示し、選択はアプリケーションの状況と機能要件によって決まります。紫色の PPSU ロッドと琥珀色の PPSU ロッドは、化学組成やコアの特性に基本的な違いはありません。どちらもポリフェニレンサルファイド (PPSU) 材料ファミリーに属しており、高い耐熱性、優れた衝撃靱性、優れた耐加水分解性、および長期蒸気滅菌能力を共有しています。ただし、実際のアプリケーションでは、色の区別は単なる美的区別を超えています。これは業界標準、使用シナリオ、機能の識別、および顧客の使用習慣と密接に結びついており、それによって特定のアプリケーション固有の区別が明らかになります。産業用途の観点から見ると、琥珀色の PPSU ロッドは PPSU...
ガラス繊維強化耐摩耗性プラスチックを使用してプラスチックギアを射出成形する場合、ガラス繊維はプラスチックギアの耐摩耗性を向上させますか、それとも実際には妨げになりますか?ガラス繊維がエンジニアリングプラスチックに組み込まれ、その後射出成形歯車に使用される場合、歯車の耐摩耗性にプラスまたはマイナスの影響を及ぼしますか? PA66 の耐摩耗性を向上させたい場合は、多数の耐摩耗性添加剤をご利用いただけます。 PA66 の摩耗寿命と疲労寿命を向上させるためにガラス繊維を使用するのは誤った選択であり、マイナスの結果が生じます。 以下の耐摩耗性添加剤は、PA66 の摩耗寿命と疲労寿命を延ばす優れた性能を発揮します。 1. ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) は、1938 年にデュポンによって発明されました。PTFE は、事実上あらゆる物質に対して最小限の接着力を示し、固有の自己潤滑特性を備えているため、非粘着コーティングの標準的な選択肢となっています。焦げ付き防止パンに使用されるコーティングは、PTFE の古典的な用途を表しています。 PTFE...
特殊エンジニアリングプラスチック - PPS および PEEK の性能プロファイル
特殊エンジニアリングプラスチック - PPS および PEEK の性能プロファイル近年、特殊エンジニアリングプラスチックの用途は、従来の軍事および航空宇宙分野を超えて、自動車、機器製造、高級消費財など、ますます多くの民間部門に徐々に拡大しています。これらの中でも、ポリフェニレンサルファイド (PPS) とポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、比較的急速な発展を遂げ、幅広い用途を誇る 2 つの特殊エンジニアリング プラスチックです。 PPSは、結晶性（結晶化度55%～65%）の高剛性白色粉末ポリマーで、優れた耐熱性（長期使用温度200℃～220℃、短期使用温度260℃まで耐えられます）を備えています。機械的強度、剛性、難燃性、耐薬品性、電気特性、寸法安定性に優れた樹脂です。耐摩耗性、耐クリープ性、難燃性に優れ、自己消火性も備えています。高温多湿下でも良好な電気特性を維持します。流動性が良く、成形時のヒケや空洞がほとんどなく、成形が容易です。各種無機フィラーと良好な親和性を示します。その開発により、標準的な熱可塑性材料 (PA、POM、PET など) と先進的なエンジニアリング...
PPSU、PSU、PESの分子構造の違い3 つのポリアリールスルホン材料の違い: PPSU、PSU、PES 3 つすべては、2 つのモノマーを使用した求核置換重縮合反応によって形成されます。 PPSU (ポリスルホン): 4,4'-ビフェニルジオール + 4,4'-ジクロロジフェニルスルホンPSU (ポリスルホン): ビスフェノール A + 4,4'-ジクロロジフェニルスルホンPES ポリエーテルスルホン: ビスフェノール S + 4,4'-ジクロロジフェニルスルホン 得られる化学構造は次のとおりです。 ポリスルホン (PSU)、ポリフェニレンサルファイド (PPSU)、およびポリエーテルスルホン (PES) の構造の違いポリスルホン (PSU) ビスフェノール A ポリスルホンは、ビスフェノール A と 4,4'-ジクロロジフェニル...
コポリマーPPとホモポリマーPPの違いは何ですか?ポリプロピレン (PP) は、プロピレン モノマーの重合によって製造される汎用の熱可塑性ポリマーであり、世界で最も広範囲に製造されているポリマーの 1 つです。鎖構造によりホモポリマーPPとコポリマーPPに大別されます。ホモポリマーPPは分子鎖が規則的で結晶性が高く、剛性、耐熱性、高光沢に優れています。日用包装、自動車部品、繊維製品によく使用されています。しかし、コポリマーPPはプロピレン鎖にエチレンモノマーを組み込んでその規則性を崩し、材料の靭性（特に低温耐衝撃性）と透明性を大幅に向上させます。これは主に、高性能パッケージング、自動車バンパー、家電部品、配管システムに適用されます。ホモポリマー PP: これは、分子鎖全体がプロピレン モノマーからなる「純血種」ポリプロピレンと考えられます。剛性が高く、脆性に優れ、耐熱性に優れています。コポリマー PP: これは「ハイブリッド」ポリプロピレンとして考えられ、少量 (通常 1 ～ 7%) のエチレン...
アクリル: 現代世界の透明革命を形作る戦闘機のコックピットから深海の観察ポート、医療隔離室から芸術作品に至るまで、1930 年代に誕生した透明な素材であるポリメチル メタクリレート (PMMA) は、人類文明の物質的基盤に静かに革命を起こしてきました。この透明な革命は、ドイツの化学者オットー・ロームの研究室にあるきらめくガラス製品から始まりました。プレキシガラスの起源の物語は、合成材料の爆発的な革新の時代である 1930 年代初頭に始まりました。ドイツの化学者オットー・ロームはポリメタクリル酸メチル (PMMA) の開発を改良しており、彼の会社であるローム・アンド・ハースは 1933 年にこの材料を「プレキシグラス」の商標で発売しました。ほぼ同時に、英国帝国化学工業 (ICI) の異なる部門の 2 人の化学者、ローランド ヒルとジョン クロフォードも透明なアクリル シートを開発しました。この製品は後に「Perspex」という商標で登録されました。 「この研究活動は、1901 年のオットー・ロームのアクリル重合製品に関する博士論文にまで遡ることができ、本物のアクリルの研究は 1911...
高温エンジニアリングプラスチック分野におけるPPSシートの現在の用途PPS シート材料は、優れた耐熱性、耐食性、寸法安定性を備えており、高温工学用途にわたる多用途のソリューションとなっています。化学処理装置から新エネルギー自動車の電気駆動システム、電子絶縁体から流体制御装置に至るまで、高温環境における材料選択基準を再定義しています。 PPS シートは、主に耐熱性、耐薬品性、寸法安定性のバランスの取れた組み合わせにより、高温エンジニアリング プラスチック分野で安定して拡大しつつある地位を占めています。その現在の用途は主に次の分野で明らかです。まず、長時間の高温条件下での構造部品への応用が十分に確立されています。 PPSシートは、高い熱たわみ温度と低い線膨張係数を特徴としており、連続使用温度が高くても安定した機械的特性を維持します。これにより、熱環境下での大幅な反りや寸法のずれが防止されます。その結果、化学処理装置、熱流体システム、熱交換器支持構造内では、断熱パッド、構造支持体、耐熱ライニングの製造に PPS...
「スーパープラスチック」と呼ばれるPEEKには、最先端の技術がふんだんに盛り込まれています。 I. PEEKの「オールラウンドチャンピオン」の資質1. 極限環境サバイバル スペシャリスト: 240 ～ 260°C の長時間の温度および 300°C を超える短時間の暴露に耐えます。 -196℃の液体窒素中でも亀裂が発生せず、極端な温度変動にも簡単に対応します。酸、アルカリ、有機溶媒を含むほとんどの化学試薬に対して非常に安定しており、濃硝酸のような酸化性の高い媒体でのみ腐食を示します。また、130°C の蒸気に長時間さらされても劣化することなく耐えられます。 2. 機械的特性：「六角戦士」 引張強さ：90～100MPa 曲げ強さ：130～150MPa 200℃における室温強度の70％以上を保持 優れた耐疲労性により、繰り返し荷重下でも破壊を防止...
PEEK (ポリエーテルエーテルケトン): 分子構造からハイエンドアプリケーションまでの包括的なガイド
PEEK (ポリエーテルエーテルケトン): 分子構造からハイエンドアプリケーションまでの包括的なガイド「プラスチックの王様」と称賛されるポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、その卓越した総合特性で知られる半結晶性の特殊エンジニアリング プラスチックです。優れた高温耐性、優れた機械的強度、優れた耐化学腐食性、優れた加工性を兼ね備えており、航空宇宙、医療機器、自動車製造、エレクトロニクスなどのハイエンド分野でかけがえのない役割を果たしています。 PEEK の工業化は、1978 年に英国の ICI による実験室合成から始まり、1980 年代初頭に商業化に達しました。当初は軽量で高温耐性のある材料に対する航空宇宙分野の緊急の需要に対応するために開発されましたが、その価値は自動車、エレクトロニクス、医療業界全体ですぐに認識されました。過去 40 年にわたり、合成プロセスの継続的な改良とコスト管理の削減により、PEEK は象牙の塔に限定されたニッチな材料から、複数のハイエンド産業分野にわたる重要な基礎材料へと進化しました。 I.PEEK 素材: フルパース1.定義と化学構造PEEK...
高い疲労強度 + 自己潤滑性: この材料がトランスミッション部品に選ばれるのはなぜですか?自動車のトランスミッションシステム、家電製品の精密歯車、機械式トランスミッションの軸受などの基幹用途では、60年以上の商業用途の歴史を持つ高性能エンジニアリングプラスチックがトランスミッションコンポーネントの材料として選ばれています。その優れた疲労強度と優れた自己潤滑性によるものです。それはポリオキシメチレン (POM) であり、ポリアセタールまたはポリホルムアルデヒドとしても知られています。その公式略語である POM は、その分子鎖内で繰り返される [-CH2-O-] ホルムアルデヒド由来の構造単位に由来しています。この直線状の規則的な構造が、まさにその中核となる性能上の利点の源です。 ポリフォームアルデヒドの開発の歴史ポリフォームアルデヒドの開発は、一貫して「トランスミッションコンポーネントの要求を満たすためにその構造を最適化する」ことに重点を置いてきました。ホモポリマーとコポリマーという 2...
PPS 配管は高湿度環境でも確実に動作できますか? PPSチューブは0.03%という超低吸水率と優れた耐加水分解性により、高湿度環境下でも優れた性能を維持します。最小限の寸法変化、安定した機械的特性、耐久性のある絶縁特性を示し、化学処理、電気システム、精密機器などの高湿度用途に最適です。 PPS パイプ材料は高湿度環境でも安定して動作でき、その性能安定性は主に材料本来の低い吸水率、優れた耐加水分解性、高い結晶化度、および湿熱サイクル中の構造安定性に由来します。このような条件下での挙動を完全に理解するには、吸水特性、機械的保持率、化学的安定性、電気的特性、寸法安定性、長期使用の信頼性などの複数の側面を分析する必要があります。まず、吸水性の観点から見ると、PPS 材料の吸水率は通常 0.03% 以下であり、PA や PBT...
PPS配管の長期使用温度はどのくらいですか? PPS 配管は、最大 150°C の温度で優れた性能を発揮します。芳香環骨格と硫化物結合により優れた耐熱性が得られ、ガラス繊維強化により 180°C の温度に耐えることができます。最小限の吸水性と化学的不活性により、腐食性媒体中で安定した状態を保つため、化学処理や電気用途などの要求の厳しい環境に最適です。 PPS パイプの長期使用温度は通常約 150°C です。この温度範囲は、機械的特性、寸法安定性、構造的完全性を長期間維持するために非常に重要です。 PPS 分子鎖は、非常に剛性の高い芳香族主鎖構造と安定した硫化物結合により、熱環境下での破壊や重大な移動に耐えます。その結果、PPS 配管は優れた強度保持力、熱たわみ温度、および高温での耐老化性を示します。長期使用温度を包括的に理解するには、熱挙動、分子構造の安定性、強化材の改質効果、さまざまな運転条件下での温度の影響など、複数の観点から分析する必要があります。 まず、材料の基本的な特性を考慮すると、PPS は通常 280°C を超える融点と約 90°C...
PPS配管の主な特徴は何ですか? PPS 配管は、その高温耐性、耐食性、高い絶縁特性、難燃性を備えており、化学、エレクトロニクス、自動車分野で信頼できる選択肢となっており、厳しい動作条件下でも優れた安定性と寿命を維持します。 PPSパイプは、ポリフェニレンサルファイドをベースポリマーとして押出成形により製造されるエンジニアリングプラスチックパイプの一種です。耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、信頼性の高い電気的性能などの総合的な特性により、化学流体の輸送、電子および電気絶縁部品、自動車や家庭用電化製品の構造部品など、さまざまなシナリオにわたって広範な用途が見出されます。それらの主な特性は、分子構造、機械的性能、熱安定性、化学的安定性、電気的特性、長期動作信頼性などのいくつかの観点から分析できます。材料の観点から見ると、PPS はベンゼン環と硫化物結合を含む半結晶性化合物です。その分子鎖は高い剛性を示し、PPSパイプに優れた機械的強度を与えます。 PPS...
3軸か5軸か？プロセスからコストまでを網羅した包括的なガイド作業場では、若手技術者のつぶやきがよく聞こえます。「複雑な羽根車を加工できるマシニングセンタがあるのに、単純な平面と穴あけしかできないマシニングセンタがあるのはなぜだろう」。答えは実際には非常に簡単です。すべては軸の数に帰着します。工作機械の軸は関節のような役割を果たします。回転軸の数が増えるほど、柔軟性と加工能力が高まります。 3 軸システムから 5 軸システムへの進歩は、回転軸が追加されるたびに処理能力が大幅にアップグレードされることを意味します。この進化により、機械は平坦で直線的な操作のみを実行することから、多用途のマルチアングル加工タスクを実行するように変わりました。 I. コア構造: 明確な役割を持つ 3 つの「直線軸」のみ。 3 軸工作機械は、直線的に移動する 3 つの軸に依存して作業を実行します。簡単に言えば: • X 軸: ワークテーブルを左右に移動します。 • Y 軸: ワークテーブルを前後に移動します。 • Z 軸:...
GPO-3断熱板とはGPO-3 は完全にガラス ポリエステル-3 と呼ばれ、特殊な複合プロセスを通じてガラス繊維とポリエステル樹脂で構成されるシート材料です。優れた電気絶縁性、機械的強度、耐熱性を示します。技術的な観点から見ると、GPO-3 内のガラス繊維は高強度の構造骨格を提供し、ポリエステル樹脂はマトリックス材料として機能し、ガラス繊維を強固に結合して優れた総合特性を備えた複合材料を形成します。この構造により、GPO-3 は電気的ストレス、機械的ストレス、熱的ストレスの下でも非常に優れた性能を発揮します。応用シナリオでは、GPO-3...
PFA（ポリフルオロアルコキシビニルエーテル）とは1.PFA（ポリフルオロアルコキシビニルエーテル）の主要情報の概要· 化学的性質: 少量のパーフルオロプロピル パーフルオロビニル エーテルとポリテトラフルオロエチレン (PTFE) の共重合体。「可溶性ポリテトラフルオロエチレン」と呼ばれます。 · 主な特性: 非常に広い温度耐性 (-270 °C ～ +260 °C) と優れた化学的不活性性を示し、事実上すべての強酸、アルカリ、および有機溶剤からの腐食に耐えます。 · 主な用途: 半導体製造、高級実験器具、耐食性化学処理装置、高性能電気ケーブル絶縁。 · 加工と環境への配慮: 高い加工温度と腐食特性は、コストに重大な影響を及ぼします。 PFAS (パーおよびポリフルオロアルキル物質、「永久化学物質」とも呼ばれる) ファミリーの一員として、その環境残留性は生態学的に大きな課題を引き起こします。 2. 物理的および化学的性質PFA は PTFE の優れた特性を完全に継承しつつ、溶融加工性を実現しており、次のような特有の特性を備えています。 · 非常に広い温度耐性: -270°C ～...
どのようなタイプのチップパッケージ基板が利用可能ですか?半導体パッケージング分野では、BGA (ボール グリッド アレイ)、PGA、QFP、CSP、SiP、PoP などの基板ボードを使用する多数のパッケージング タイプが使用されています。パッケージングのタイプが異なると、異なる基板が使用されます。では、一般的な基板とは何でしょうか? 1.封止基板の機能パッケージ内の基板の主な機能には、電気接続、機械的サポート、熱放散、保護が含まれます。 2.パッケージ基板の種類にはどのようなものがありますか?基板の材質によりリジッド基板とフレキシブル基板に分類されます。リジッド基板とは、曲げることができないかなりの剛性を有する基板を指します。フレキシブル基板とは、曲げたり折りたたんだりできる基板を指します。リジッド基板は一定の形状を維持しますが、フレキシブル基板は薄く、高度な柔軟性を示します。 3.リジッド基板の材質の種類一般的なリジッド基板材料: FR4、BT、ABF、セラミックなど。 (1) FR4 FR4 は、プリント基板 (PCB) の製造で最も一般的に使用される材料タイプです。...
FEP 熱収縮チューブとは何か、その主な利点と応用分野についての簡単な説明1.FEP熱収縮チューブの紹介FEP 熱収縮チューブは、フッ素化エチレンプロピレン (FEP) から製造される熱収縮スリーブの一種です。加熱されると、放射状に収縮してワイヤ、ケーブル、またはその他のコンポーネントの周囲にぴったりとフィットし、絶縁、保護、識別などの機能を果たします。 FEP はフッ素樹脂ファミリーに属し、一般的な PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) や PFA (溶融性ポリテトラフルオロエチレン樹脂) と同じカテゴリーを共有しますが、独自のユニークな性能特性を備えています。 2.FEP 熱収縮チューブの主な利点温度耐性: FEP 熱収縮チューブは通常、-80°C ～ +200°C...
コンデンサフィルムの 6 つの一般的な材料: PP/PET/PC/PEN/PPS/PEI
コンデンサフィルムの一般的な6つの材料: PP/PET/PC/PEN/PPS/PEI電子回路に不可欠な受動部品であるフィルム コンデンサは、エネルギー貯蔵、フィルタリング、結合という中核機能を誘電体フィルムの性能に完全に依存しています。数多くの誘電体材料の中でも、ポリプロピレン (PP)、ポリエステル (PET)、ポリカーボネート (PC)、ポリエチレンナフタレート (PEN)、ポリフェニレンサルファイド (PPS)、およびポリエーテルイミド (PEI) が、コンデンサフィルム市場の主流の選択肢となっています。これは、その優れた誘電特性、加工適応性、およびさまざまな用途への適合性によるものです。ポリプロピレン・フィルム・コンデンサは、さまざまなフィルム材料の中でも、優れた周波数安定性、低誘電吸収特性、優れた耐電圧特性により、高周波、大電力用途に非常に適しています。その結果、それらはそのようなシナリオの中心的な選択肢となっています。現在、ポリプロピレンコンデンサフィルムはコンデンサフィルムの中で最も主流であり、市場シェアの90％以上を占めています。 1.PP誘電率は 2.2 ～ 2.3...
コンデンサフィルムの6つの一般的な材料: PP/PET/PC/PEN/PPS/PEI
コンデンサフィルムの一般的な6つの材料: PP/PET/PC/PEN/PPS/PEI電子回路に不可欠な受動部品であるフィルム コンデンサは、エネルギー貯蔵、フィルタリング、結合という中核機能を誘電体フィルムの性能に完全に依存しています。数多くの誘電体材料の中でも、ポリプロピレン (PP)、ポリエステル (PET)、ポリカーボネート (PC)、ポリエチレンナフタレート (PEN)、ポリフェニレンサルファイド (PPS)、およびポリエーテルイミド (PEI) が、コンデンサフィルム市場の主流の選択肢となっています。これは、その優れた誘電特性、加工適応性、およびさまざまな用途への適合性によるものです。ポリプロピレン・フィルム・コンデンサは、さまざまなフィルム材料の中でも、優れた周波数安定性、低誘電吸収特性、優れた耐電圧特性により、高周波、大電力用途に非常に適しています。その結果、それらはそのようなシナリオの中心的な選択肢となっています。現在、ポリプロピレンコンデンサフィルムはコンデンサフィルムの中で最も主流であり、市場シェアの90％以上を占めています。 I. ポリプロピレン(PP)誘電率は...
バイオベースのポリフェニレンサルファイド (PPS): グリーン トランジションにおける特殊エンジニアリング プラスチックの新星ポリフェニレンスルフィド (PPS) は、ベンゼン原子と硫黄原子が交互に並んだ熱可塑性ポリマーです。そのガラス転移温度 (Tg) と融解温度 (Tm) はそれぞれ 85 °C と 285 °C です。 PPS は、複合材料業界で好まれている熱可塑性樹脂です。他の芳香族ポリマーと比較して、PPS は優れた耐薬品性と耐溶剤性を示し、200℃でも有機溶剤に溶けません。また、限界酸素指数 34 の優れた難燃性も備えています。裸火にさらされても滴下せず、火源から離れるとすぐに消えます。さらに、PPS は高温耐性、良好な機械的特性、良好な加工性を示します。その高度な総合特性により、エレクトロニクス、電気機器、自動車製造などのさまざまな分野で幅広く応用されています。バイオベースのポリフェニレンサルファイド (PPS) は、新興の高性能エンジニアリング プラスチックとして、従来の石油化学ベースの PPS...
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.