GPO3 エポキシ ラミネート電気赤色ガラス繊維シート ポリエステル樹脂絶縁シート

I. 製品紹介

GPO-3絶縁板は、無アルカリガラス繊維マットに不飽和ポリエステル樹脂ペーストを含浸し、適切な添加剤を加えて加熱プレスして製造される硬質のシート状絶縁材です。これは、機械および電気用途向けに設計された不飽和ポリエステル ガラス繊維マット材料を指します。高湿度下では優れた電気的性能、中程度の温度では優れた機械的性能を示し、難燃性、耐アーク性、優れた耐トラッキング性を備えています。仕様：1000×2000×（厚さ2～30）mm、1020×1220×（厚さ0.8～10）mm、1000×1200×（厚さ3～50）mm、1200×2500×（厚さ3～45）mm 色：白、赤茶など（特注色対応可能）大量注文）

電気絶縁: すべての電気絶縁ラミネートは本質的に高品質の絶縁体です。そのグレード特性と独特の特性に基づいて、電気工学のさまざまな分野で広く使用されています。

II.GPO-3シート製品の特徴：

1. 優れた難燃性（難燃性評価：UL V-0）

2. 優れた耐アーク性（182秒）

3. 優れた耐トラッキング性（耐トラッキング時間：500分以上、CTI＞600V）

4. 耐熱等級：F種（160℃以上）

5. 優れた電気的性能と高い強度重量比

6. 高温での良好な機械的強度。連続加熱条件下でも優れた機械的および電気的特性を維持します

7. 高い寸法安定性と優れた加工性

Ⅲ．製品の特徴

1. 難燃性: グレード 1580 および UTR は UL 定格 V-0 です。 UTR グレードはハロゲンフリーで、火災発生時にシステムが発生する煙や有毒ガスはほとんどありません。

2. 機械的強度: 高強度のガラス繊維強化ポリエステルラミネートは砕けません。断熱特性により、これらの硬質ラミネートは構造的なサポートを提供します。フレキシブルラミネートは、最小曲げ半径 19 mm を必要とする用途に使用できます。

3. 耐熱性: ラミネートは、加熱時の優れた保護特性と寸法安定性を提供します。これらのラミネートの UL 温度定格は、電気用途では 120 ～ 210 °C、機械用途では 130 ～ 210 °C です。

4. 成形の容易さ: これらの材料は、標準的な金属加工装置を使用して簡単に加工できます。パンチ、ドリル、機械加工、せん断、研磨が可能です。マシニングセンタでは高速成形のしやすさで定評のあるグレードUTR。グレード 1580 はきれいに素早くパンチします。

5. 煙や粉塵が発生する製品は規格外です。当社の製品は密着性に優れ、素材自体も煙や粉塵が発生しない環境に優しい製品です。

6. 有毒ガスの放出。規格外の製品は通常、難燃性を実現するために難燃剤に依存しているため、燃焼すると刺激性の有毒ガスが発生します。難燃剤が揮発すると、製品の性能が低下します。このような製品は、人がいる環境や高温環境では使用しないでください。

7. 燃焼中の層間剥離: ガラス繊維フェルトの不規則な構造により、GPO-3 の機械的引張強度は材料内部から発生します。高温炭化中でも内部剥離がありません。燃焼中に層間剥離が発生した場合、製品は規格外となります。

8. 耐電圧：3mm厚≧25kV、4mm厚≧33kV、5～6mm厚≧42kV、7～10mm厚≧48kV、10mm以上≧60kV

IV.製品の用途

1. サーキットブレーカーでの用途: フレームタイプサーキットブレーカー: 安全バッフル、安全シールド、コンパートメントライナー、相分離器など。

2. 配線用遮断器の用途: 相分離器、消弧室分離器など。

3. 電気モーターでの用途: モーターアーマチュア部品、可動カバープレート、スロットウェッジ、ステーターおよびステーターシム、薄いシム、カーボンブラシホルダーなど。

4. 開閉装置での用途: パーティションシステムの前面、背面、上部、下部パネル、相分離器など。その他の用途: 耐アーク性構造コンポーネント。

V.電気絶縁材料の分野では、GPO-3として知られる積層板がそのユニークな特性の組み合わせで注目を集めています。この記事では、その物理的形状と微細構造の基本的な調査から始まり、次にその組成、特性、用途を段階的に分析し、最後に特定の環境におけるその価値を探ります。

1. 物理的形状と微細構造: 出発点

視覚的には、GPO-3 パネルは硬くて平らな固体素材として見え、通常は灰色または別の暗い色です。それらの特性の鍵は、顕微鏡レベルでの複合構造にあります。この材料は均質な物質ではなく、異なる基材を特定の製造プロセスにより積層した複合体です。顕微鏡で見ると、主に 3 つの基本要素で構成されていることが観察できます。骨格として機能するガラス繊維強化材、フィラーおよびマトリックスとして機能する無機鉱物フィラー、そして最初の 2 つをしっかりと結合する樹脂バインダーです。この微細構造は、鉄筋コンクリートと同様に、そのすべての巨視的特性の源です。ガラス繊維は引張強度と構造安定性を提供し、鉱物フィラーは硬度と耐熱性を高め、樹脂はセメントと同様に、すべての成分をカプセル化して結合し、緻密で凝集した全体を形成します。

2. 構成要素間の相乗効果のメカニズム

その微細構造組成を理解した上で、各構成要素の具体的な役割と相乗メカニズムをさらに分析する必要があります。

(1) 補強骨格：無アルカリガラス繊維マット。一般的な繊維グレードのガラス繊維ではなく、特殊処理を施した無アルカリガラス繊維を使用し、極めて高い絶縁性と機械的強度を実現したマットです。多層のメッシュ状に存在し、全方向からの応力を均一に分散し、材料の脆性破壊を防ぎます。それが材料の優れた機械的特性の鍵となります。

(2)機能性フィラー：特定の無機鉱物フィラー。充填剤は単なる任意の粉末ではありません。これらは通常、シリカフュームや水酸化アルミニウムなどの高純度で熱的に安定した無機物質です。樹脂とガラス繊維の間の空隙に密に詰め込まれたこれらは、複数の機能を果たします。まず、材料の耐アーク性と耐トラッキング指数を大幅に向上させます。第二に、高温での樹脂の分解を抑制し、難燃性を高めます。第三に、材料の寸法安定性と熱伝導率が向上します。

（３）結合マトリックス：変性不飽和ポリエステル樹脂。樹脂システムは素材の「生命線」であり、ばらばらの繊維とフィラーを結合して全体のまとまりを作ります。 GPO-3は通常、特別に変性された不飽和ポリエステル樹脂を使用しており、硬化後に強固な三次元網目構造を形成し、良好な電気絶縁性とある程度の耐薬品性を備えています。この変更は、ガラス繊維の濡れを改善し、その後の高温高圧成形プロセスに対応できるように設計されています。

3. 作曲から演奏までの論理的推論

前述のコンポーネントの相乗的な相互作用に基づいて、GPO-3 ボードの一連の主要なパフォーマンス特性を論理的に推定できます。これらの特性は単独で存在するのではなく、相互に関連しています。

(1) 機械的特性と電気的特性のバランス。ガラス繊維マットによる均一な強化により、優れた電気絶縁性（高絶縁耐力、低誘電損失）を維持しつつ、高い機械的強度（耐屈曲性、耐衝撃性）を備えています。フィラーの存在により、アークの深い浸透と炭化経路の形成が防止され、優れた耐アーク性と耐トラッキング性が得られます。

(2)熱安定性と難燃性の源。無機鉱物フィラー (水酸化アルミニウムなど) は、加熱されると分解して熱を吸収し、水蒸気を放出します。このプロセスにより、材料の表面温度が効果的に低下し、可燃性ガスが希釈されます。ガラス繊維自体は不燃性であり、樹脂系が難燃性になるように設計されているため、この材料は総合的に高い難燃性評価を達成し、炎が消えた後も急速に自己消火することができます。

(3)耐環境性を実証しました。緻密な複合構造と安定した化学組成により、湿気、カビ、さまざまな化学溶剤への曝露に耐えることができ、厳しい環境下でも変形や劣化することなく、長期間にわたって一貫した性能を維持します。

4. 性能特性に基づくアプリケーションシナリオ

前述の特性の組み合わせは、汎用用途ではなく、特定の包括的な材料要件を伴うさまざまな産業用途に自然に対応します。

(1)中低圧電気機器の構造部品。たとえば、AC および DC モーターや変圧器のスロット ウェッジ、絶縁スペーサー、ガスケットとして使用されます。ここで、高温動作条件下での優れた機械加工性、絶縁特性、寸法安定性は主に、電気的クリアランスと沿面距離の長期信頼性を確保するために活用されます。

(2)開閉装置および配電装置の通電コンポーネントのサポート。バスバーサポート、サーキットブレーカーパーティション、スイッチベース、および同様のコンポーネントの製造に使用されます。これらの部品には、特定の機械的負荷や電気力学的力に耐えることができると同時に、火災や電気的故障による事故の拡大を防ぐために非常に高い難燃性と耐アーク性を備えた材料が必要です。

(3)鉄道輸送および特殊車両の電気絶縁。これらの材料は、機関車、地下鉄、その他の車両の電気制御キャビネットや電源システムに使用されます。耐振動性、難燃性、低煙で無毒な特性は、厳しい安全要件が求められるモバイル環境では特に重要です。

(4)産業環境向けの耐食性絶縁部品。腐食性ガスや粉塵が存在する化学工場や冶金工場では、これらのコンポーネントは、その耐薬品性と環境安定性を利用して、電気機器の保護カバーや絶縁ハウジングの製造に使用されます。

VI.材料特性と地域の産業需要との関係の分析

この材料を特定の地域に結び付ける場合、重要なのはその原産地ではなく、その材料特性とその地域の主要産業の需要との潜在的な一致にあります。これらの業界には、特殊な動作条件下での電気機器の安全性、信頼性、安定性に関する特定の要件があります。たとえば、化学プラントの防爆電気環境では、高い難燃性と耐アーク性を備えた絶縁材料が必要です。新しいエネルギー施設 (風力発電所など) の電気キャビネットには、日中の大きな温度変動や風や砂への曝露に耐えられる材料が必要です。また、大型産業機器のモーター絶縁には、高温下での長期安定性が必要です。 GPO-3 ボードの包括的な特性 (高温耐性、高難燃性、高アーク耐性、優れた機械的強度、強力な環境耐性など) は、これらの業界で最も要求の厳しい電気絶縁の課題のいくつかに対処するのに理想的です。その関連性は、地元の主要産業のアップグレードと安全な生産慣行の進歩をサポートする特殊な機能材料オプションとしての役割にあります。

GPO-3 ボードは、洗練された微細構造設計により、ガラス繊維、無機フィラー、樹脂の性能上の利点を統合した機能性絶縁材料です。その価値は、単一の非常に優れた特性にあるのではなく、機械的強度、電気絶縁性、耐熱性、難燃性、および環境安定性の間で達成される信頼性の高いバランスにあります。このバランスにより、安全性、信頼性、耐久性の包括的な要件を備えた産業用電気機器、特に比較的複雑な動作環境や厳しい火災安全要件を持つ用途において、現場で実証された材料の選択肢となります。特定の地域とのつながりは、本質的に、その技術的特徴と、地域の産業発展プロセスから生じる専門的で信頼性の高い材料ニーズとの間の調整にあります。