ポリカーボネートプラスチックは、主にポリカーボネートで構成されるプラスチックの一種です。ポリカーボネートは、溶けて冷却後に透明なガラス様物質に変換されるアモルファスポリマーであり、優れた光学的および機械的特性を示します。融点が高く、低温に耐えることができ、吸水率が低く、耐衝撃性、断熱特性、および老化に対する耐性を示しています。また、無機および有機希釈酸に耐性があります。
標識、楽器ハウジング、家具、自動車ヘッドライト、電気コンポーネント、楽器パネルなどの製造に使用できます。光椎間板の基質としてのポリカーボネートを使用すると、有意な成長が見られました。
中国語のポリカーボネートプラスチック
英語名ポリカーボネートプラスチック
簡単な説明主にポリカーボネートで構成されるプラスチック
プロパティ
優れた耐熱性、冷たい抵抗、および電気特性
ガラス遷移温度：149〜150°C
アプリケーション
機械的、電子産業、電気産業、輸送など。
目次
1はじめに
2成形プロセス
3ポリカーボネートの特性と特性
4つの製品モールディング方法
5つのアプリケーション
ポリカーボネートは良好な靭性と機械的特性を持っていますが、環境ストレスの亀裂と高いノッチ感度に対する耐性が低いため、金属挿入物で部品を形成することが困難です。
ポリカーボネートプラスチックは、結晶化する傾向が低く、正確な融点はなく、一般に非結晶プラスチックと見なされます。ガラス遷移温度は149〜150°Cで比較的高く、融解温度は215〜225°Cで、成形温度は250〜310°Cの間で制御できます。
ポリカーボネートの熱安定性と機械的強度は、相対分子量の上昇とともに増加し、その溶融粘度も相対分子量の上昇とともに大幅に増加します。射出成形に使用されるポリカーボネートの相対分子量は、一般に20,000〜40,000です。
ポリカーボネートの溶融粘度は、ナイロン、ポリスチレン、ポリエチレンの粘度よりもはるかに高く、粘度が増加するにつれて流れの長さが減少するため射出成形に影響します。その流れ特性は、ニュートン液の特性と類似しており、溶融粘度はせん断速度の影響が少ないが、温度変化に非常に敏感です。したがって、射出成形中、温度を上げるために粘度を低下させることは、圧力を上げるよりも効果的です。
成形プロセス
1。原材料の予熱と乾燥
成形部品の品質を確保するには、成形前に原材料を完全に乾燥させる必要があります。乾燥方法には、流動床乾燥（温度120〜130°C、時間1〜2時間）が含まれます。真空乾燥[温度110°C、真空圧力0.96 MPa（720 mmHg）以上、時間10〜25時間];または従来のオーブン乾燥（温度110〜120°C、時間25〜48時間）。乾燥した乾燥は樹脂の色を暗くし、性能を損なう可能性があるため、乾燥時間は過度にはあってはなりません。乾燥後の水分含有量は0.03％を超えてはなりません。注射中、ホッパーは密閉され、暖房装置（赤外線ランプまたは電気ヒーター）を装備し、材料温度を120°Cに達し、乾燥樹脂が水分を再吸収するのを防ぐことができます。ホッパーの飼料レートは、0.5〜1時間の使用量を超えてはなりません。すぐに使用されない乾燥材料は、密閉容器に保管する必要があります。使用する場合は、120°Cで4時間以上乾燥させる必要があります。水分コンテンツコンプライアンスを確認するための簡単な方法は、注入機で「空の噴射」方法を使用することです。ノズルからゆっくりと流れる材料が均一で、無色で、光沢があり、銀の糸がなく、バブルフリーである場合、それは考慮されます
2。成形温度
成形温度の選択は、樹脂の分子量とその分布、部品の形状と壁の厚さ、および一般に250〜310°Cの範囲内で制御される射出成形機の種類に関連しています。射出成形は、分子量がわずかに低い樹脂に最適ですが、これにより靭性が低下する可能性があります。選択した樹脂のk値は、理想的には52〜54の間である必要があります。薄壁部分の場合、成形温度は285〜305°Cの間で高くなる必要があります。厚い壁の部品（壁の厚さは10 mmを超える）の場合、成形温度はわずかに低く、理想的には250〜280°Cです。厚い壁の部品の成形サイクルが長いため、プラスチックはバレルでよりよく磨かれています。さらに、厚い壁の部分のゲートと空洞の寸法は大きく、プラスチック溶融物の流れ抵抗が低くなり、わずかに低い温度で成形が可能になります。温度が290°Cを超えると、注入サイクルが長くなり、過熱と分解の傾向が増加し、部品の全体的な性能が損なわれる可能性があります。さまざまな種類の射出成形機の成形温度は異なります。ネジ型マシンは260°Cから285°Cの範囲で、プランジャー型マシンは270°Cから310°Cの範囲です。両方のタイプの射出成形機のノズルは、260〜310°Cの温度まで加熱する必要があります。飼料端のバレル温度は、通常、230°Cを超えるポリカーボネートの柔らかい温度を超えて、物質的な詰まり抵抗と注入圧力損失を減らす必要があります。
3。注入圧力
ポリカーボネートは溶融粘度が高いため、薄壁または複合体の形状の成形には、より高い注入圧力が必要です。プランジャータイプの射出成形機の場合、噴射圧力は一般に100〜160 MPaですが、ネジ型射出成形機の場合、80〜130 MPaです。圧力時間を保持すると、部品の内部応力が大きく影響します。パフォーマンスが良好な部品を達成するには、材料温度が高く、圧力が低いことが適切であり、パーツの残留圧力が低下します。圧力時間を過度に保持すると、内部応力が高いだけでなく、部品が亀裂や強度を低下させるだけでなく、成形サイクルも延長します。通常、注入速度は約8〜10 m/sです。
4。カビの温度
部品の内部応力は、一般に、冷却中の材料温度とカビの温度の差に比例します。したがって、カビの温度はできるだけ高くする必要があります。ポリカーボネートのプラスチック部品は、140°Cのカビの温度で滑らかに断念することができるため、通常、カビの温度は85〜140°Cの間に維持されます。カビの温度が高すぎると、部分がゆっくりと冷却され、成形サイクルが延長され、粘着性が発生し、折り目の際に変形が発生する可能性があります。
5。部品の熱処理
ポリカーボネート部分の内部応力は、熱処理によって排除できます。熱処理温度は、通常125〜135°Cで制御されるガラス遷移温度より16〜20°C未満で選択する必要があります。治療時間は、部品の厚さと形状に依存します。部品が厚く、治療時間が長くなる必要があります。
ポリカーボネートの特性と特性
ポリカーボネート（PC）は、ポリマーの主鎖に炭酸塩エステル鎖を含む高分子量化合物の一般的な用語です。 PCは、ポリカーボネートの短縮コードです。ポリカーボネートの生産方法には、エステル交換とホスゲンベースの合成が含まれます。現在、最も広く使用されており、汎用性の高いタイプは、ガラス繊維で補強されたビスフェノールA型芳香族ポリカーボネートと工学プラスチックです。
ポリカーボネートは、アモルファス、無臭、非毒性の透明、白、またはわずかに黄色のポリマーです。完成品は硬く、衝撃抵抗性があり、低吸収の際には良好なタフネスを持っています。また、優れた機械的特性も示します。ただし、疲労強度が低く、割れやすいです。適切な耐熱性と冷たい抵抗があり、応用温度範囲は-60°C〜120°C、熱降雨温度は約135°C、220°Cから230°Cの温度で溶け、310°Cを超える温度で分解します。溶融物質は粘度が高く、流動性が低く、処理が困難ですが、色合いが良好です。それは優れた電気断熱特性を持ち、炎症性がなく、自己拡張特性を備えています。酸、塩、油、脂肪族炭化水素、アルコールに耐性がありますが、塩素化炭化水素、アルカリ、アミン、ケトン、およびその他の培地に耐性はありません。ジクロロメタンやジクロロエタンなどの塩素化炭化水素溶媒に可溶です。
製品の成形方法
ポリカーボネート生成物を成形する前に、原料を120〜130°Cの熱気循環オーブンで約10時間乾燥させて、水分含有量を0.03％未満に減らす必要があります。
乾燥後、押出、射出成形、ブローモールディング、真空形成などの方法を使用して、シート、チューブ、容器、フィルムなどのさまざまな製品を生産する方法を使用して、原材料を処理できます。
ポリカーボネート成形中、バレルの給水温度は約230°C、可塑化断面温度は約250°C、均質化断面温度は約270°C、注入圧力は40〜120 MPaの範囲内で、金型温度は約100°Cです。完成品の内部応力を排除するために、成形後は約120°Cの温度で熱処理を受ける必要があります。熱処理は、オイルバス方法またはオーブンで行うことができます。
アプリケーション
ポリカーボネートは、優れた包括的な特性を備えたエンジニアリングプラスチックであり、その製品は機械、電気、輸送、繊維、医療、および毎日の消費財業界で広く使用されています。
mechanical機械フィールドでは、ギア、ラック、カム、ワーム、ネジ、ナット、フィッティング、インペラ、バルブコンポーネント、写真機器コンポーネント、監視コンポーネントなど、比較的低い作業負荷を備えたさまざまな部品に使用されます。
electronics電子機器および電化製品業界では、電子コンピューター、テレビ、ラジオ、オーディオ機器、家庭用品、断熱コネクタ、コイルフレーム、ガスケットなどに使用されます。
daily毎日の必需品では、サングラス、ライター、喫煙アクセサリー、バスタブ、ヘルメット、ランプシェード、食器、信号ランプボディ、ビールボトルに使用されます。
air航、自動車、海洋のフロントガラス、タンク鉱山鉱山、銃器グリップ、ペリスコープなどを含む軍事アプリケーション。
cextileさまざまな横糸チューブ、糸チューブ、ウールスピニングチューブなどのその他の用途、建設および農業におけるインパクトの強さのガラス窓やガラス温室機器など、安全性と装飾的な価値が高い。
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