Peek Victrex™ギアソリューション
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インコタームズ: | FOB,CFR,CIF,EXW,DDU |
最小注文数: | 1 Piece/Pieces |
輸送方法: | Ocean,Land,Air,Express |
ポート: | Shenzhen,Guangzhou,Hongkong |
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モデル: HONYPLAS-PEEK
ブランド: ホニプラス
販売単位 | : | Piece/Pieces |
パッケージ型式 | : | エクスポートパッケージ |
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ギアは、互いに融合する歯を備えた機械的な部分です。ギアトランスミッションは、主に歯のあるホイールリムに依存しており、2つのギア間の連続的なメッシュでモーションを送信します。ノンストップ操作の中央では、その材料強度の生成が十分に硬くなる必要があります。表面は滑らかでなければなりません。結果として得られる摩耗を減らすために、私たちは通常、最も使用される材料を使用します。メタルプラスチックギアは主にトランスミッションに使用されます。耐摩耗性と疲労抵抗。ピークで作られたギアは自己潤滑剤であり、潤滑剤を追加する必要はなく、その表面は非常に滑らかで、小分子間隔と小型の熱線係数を備えているため、2つのギアが絶えず粉砕されていても、損失は比較的最小限です。メンテナンスコストを大幅に削減します。ピーク機械加工部品CNCパーツ
ポリエーテルケトン(ピーク)は、耐摩耗性と最大480°Fの連続的な使用を維持します。 Peekは、高温、濡れたプロセス、重い負荷などの積極的な環境に最適なパフォーマンス資料です。
ピークギアは、軽量、耐摩耗性、自己潤滑、低ノイズ、耐食性、高温抵抗、その他の特性のために広く使用されています。
Hony Plasticは、顧客にギアの原材料の決定と選択、測量と描画、ギアの設計、金型の開口部と射出成形、サンプル処理、大量生産、およびアプリケーションシナリオ、作業条件、ピークギアソリューションを提供します。
ピークギアの利点
1.処理が簡単で、その材料は流動性があり、射出成形、機械加工、成形など、比較的複雑なギアを作ることができます。特に、高精度の歯の切断または特別な歯の形状を備えたギアは、高精度の工作機械、特別なツール、およびその形状を確保するための測定器を必要とし、製造プロセスは複雑で費用がかかります。
2.油と汚れの耐性、加水分解耐性、ピーク材料は、耐酸酸酸に加えて化学腐食に対してユニークな耐性を持ち、通常の化学物質はそれに役割を果たしませんが、水と高圧の水蒸気の化学的影響によっても役割を果たします。 、その化学的性質は特に安定しています。
3.高温、高圧、高温、高圧環境を継続的に使用し、良好な機械的特性を維持できます。
4.自発性のある自発性燃焼が困難であり、難燃剤がなくても、UL標準の94V-0レベルに到達することができます。
素材:ピーク
色:白、黒、自然、ベージュ
サイズ: Customの要件によると、描画は高く評価されます。
重量: 0.01グラムから10kg
耐性: +/- 0.04-0.1mm、requriementによると
処理:精密CNCマシンまたは射出成形。
プロパティ:
作業温度: 260-340摂氏
火炎返却剤: V-0
優れた寸法の安定性
良いタフネスと剛性、
高い硬度、優れた耐摩耗性。
良好な断熱材、抗ゆるい、放射線耐性
業界アプリケーション:
1.半導体機械コンポーネント
2.航空宇宙部品
3.シーリングパーツ
4.ポンプおよびバルブコンポーネント
5.ベアリング\ブッシング\ギア
6.電気コンポーネント
7.医療機器部品
8.食品加工機械コンポーネント
9.オイルイントリー
10.自動イントリー
すべての業界で、要求の厳しい操作環境でも信頼できる高性能で高精度のギアに対する需要が高まっています...したがって、Peekは信頼できる選択です。
Metal Gearsと比較して、Peek Gearsは多くのパフォーマンスの利点を提供します。慣性の80%の減少。 NVH(ノイズ、振動、および厳しさ)は3 dB減少します。つまり、50%削減されます。化学腐食抵抗、過酷な環境での良好な信頼性。
◆高温抵抗 - 米国UL認証の長期使用温度は260°です。温度が300℃の場合でも、良好な機械的特性を維持することができます。
◆耐摩耗性 - ピークポリマーとその複合材料は、高温、高負荷、強い腐食など、非常に過酷なアプリケーション環境で耐摩耗性が良好です。
◆自己潤滑 - 摩擦係数が低いため、油なしの潤滑を実現でき、油、水、蒸気、弱酸、アルカリなどの培地で長時間働くことができます。
◆腐食抵抗 - 一般的な溶媒に不溶性、さまざまな有機および無機化学試薬に対する良好な耐食性があります。
◆高強度 - プラスチックには良好な機械的強度があります。また、剛性が高く、表面硬度が高くなっています。
◆処理が簡単です - 部品は、射出成形プロセスによって直接処理できます。ターニング、フライス式、掘削、タッピング、結合、超音波溶接などの後処理を実行できます。
◆長寿命
◆エネルギー消費量が少ない
◆軽量
◆低ノイズ
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