ABSシートとは

2026,03,21

アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン (ABS) は、アクリロニトリル (A)、ブタジエン (B)、およびスチレン (S) の 3 つのモノマーの重合によって生成される熱可塑性エンジニアリングポリマーです。その優れた総合特性のおかげで、最も広く使用されているポリマーの 1 つとなっています。 2026 年の時点で、世界の ABS 生産能力は 1,000 万トンを超え、中国がその生産能力の 35% 以上を占めています。しかし、業界は急速な拡大期から、既存の生産能力と構造調整に基づく競争期に移行しつつあります。

I. ABSの基本特性

1. 化学構造と微細構造

ABS 樹脂は、典型的な「海島」タイプの二相材料であり、以下の特徴があります。

• 連続相: アクリロニトリル - スチレン共重合体 (SAN) で構成され、材料に剛性、耐熱性、表面光沢を与えます。

• 分散相: ポリブタジエンゴム粒子で構成され、材料に優れた耐衝撃性と靭性を与えます。

このユニークな二相構造により、ABS は良好な加工性を維持しながら、剛性と靭性を兼ね備えることができます。 3 つのモノマーの比率を調整することで、異なる性能特性を持つ ABS 製品を製造でき、材料特性を正確に制御できます。

2. 物性

ABS 樹脂には次の重要な物理的特性があります。

物理的特性	基準範囲	特徴
密度	1.05～1.18g/cm3	比較的高いが、金属材料よりは低い
融点	217～237℃	非晶質ポリマー;溶解プロセス中に明確な融点がない
熱分解温度	＞250℃	比較的高い処理温度には耐えられますが、270℃を超える温度に長時間さらされると分解しやすくなります。
吸水性	≤1%	吸水性が低い。物理的特性は、室温で水に1年間浸漬した後も本質的に変化しません。
収縮	0.4%-0.9%	収縮率が低いため、完成品の寸法安定性が確保されます。
表面光沢	高い	研磨が容易で、高光沢の製品が得られます。

3. 機械的および化学的性質

ABS 樹脂は、全体的に優れた機械的特性と化学的安定性を示します。

・耐衝撃性：通常のプラスチックに比べて大幅に優れ、強度は3～5倍。低温でも良好な靭性を維持

・耐熱性：汎用グレードの熱たわみ温度は約77℃。変更後は 95 ～ 117°C に達する可能性があります

• 耐薬品性: 水、無機塩、アルカリ、特定の酸に対して耐性があります。ほとんどのアルコールおよび炭化水素溶媒に不溶

• 加工性: 中程度の流動特性。射出成形が簡単。良好な表面処理特性。スプレーや電気メッキなどの二次加工に適しています。

• 電気的特性: 優れた絶縁特性。電子および電気部品に適しています

II. ABSの主な分類と特徴

ABS 樹脂は、その性能特性と用途要件に基づいて、主に次の主要カテゴリに分類されます。

1. 衝撃強度による分類

• 高耐衝撃性 ABS: ブタジエン含有量が高く (25% ～ 30%)、優れた耐衝撃性を備えていますが、剛性、寸法安定性、耐候性は比較的低くなります。衝撃に弱いコンポーネントに適しています

• 中耐衝撃 ABS: 中程度のブタジエン含有量 (20% ～ 25%)、耐衝撃性と剛性のバランス。最も広く使用されているタイプ

• 汎用 ABS: 低ブタジエン含有量 (5% ～ 15%)。耐衝撃性は比較的低いですが、剛性が高く、加工が容易で、表面品質に優れています。

• 超高衝撃 ABS: ブタジエン含有量が非常に高く (30% 以上)、優れた耐衝撃性を提供します。極限環境に適した

2. 改造の種類による分類

・耐熱ABS：耐熱性モノマー（α-メチルスチレン、無水マレイン酸など）の添加、またはSMA・SMIとの配合により、熱たわみ温度が95～117℃に達し、家電や自動車などの高温環境に適しています。

• 難燃性 ABS: UL94 V-0/V-2 難燃性規格を満たす難燃剤が組み込まれており、エレクトロニクスや電化製品などの高い防火要件が求められる用途に適しています。

• 電気めっきグレードの ABS: 優れた表面処理特性を備えており、電気めっきプロセスに適しています。ハイエンドの家電製品、自動車部品、および同様の用途に使用されています。

• 透明 ABS (MABS): ブタジエン含有量を減らすか、特別な改質によって透明または半透明の特性を実現します。表示フレームやボタンなど、視覚的な透明性が必要なコンポーネントで使用されます。

• 強化 ABS: ガラス繊維や炭酸カルシウムなどの強化材を組み込み、材料の剛性と寸法安定性を高めます。

• 抗菌 ABS: 微生物の増殖を抑制する抗菌剤が組み込まれており、医療および食品と接触する用途に適しています。

• ハロゲンフリー難燃性 ABS: リン、窒素、その他の元素をベースとしたハロゲンフリー難燃システムを採用しており、EU REACH 指令や RoHS 指令などの環境規制に準拠しています。

Ⅲ． ABSの主な用途

1. 自動車産業

ABS は自動車分野、主に次の分野で広く使用されています。

・内装部品：優れた耐衝撃性と加工性を活かし、インパネ（PC/ABSアロイ使用）、センターコンソール、ドアパネル、ステアリングホイール、ドアロック等

・外装部品：高い耐候性と表面処理能力を生かしたバンパー、グリル、バックミラーハウジングなど。

• 機能部品: 高温耐性または難燃性の ABS を使用した、バッテリーエンクロージャ、モーターハウジング、充電ポート、および新エネルギー車に特有のその他の部品

新エネルギー車が ABS 需要の拡大を促進: 電気自動車の普及に伴い、バッテリーパックやモーターハウジングなどのコンポーネントでの ABS の使用が大幅に増加しました。たとえば、テスラモデル 3 は車両 1 台あたり 20 kg の ABS を使用しており、これは従来のガソリン車と比較して 30% 以上の増加に相当します。高強度と軽量特性の組み合わせにより、新エネルギー車のバッテリー部品における PC/ABS 合金の普及率は 28% を超え、2022 年と比較して 9 パーセントポイント増加しました。

2. 電子・家電産業

電子機器および家電製品は ABS の 2 番目に大きな応用分野であり、総使用量の約 35% を占めています。

・家電製品：耐薬品性、成形の容易さ、美観を活かした冷蔵庫、洗濯機、エアコン、電子レンジなどの筐体。

• 家庭用電化製品: 高光沢と加工のしやすさを活かしたスマートフォンの筐体、コンピュータのシャーシ、スマート家電のコントロールパネルなど。

・産業機器：寸法安定性や絶縁性を活かした計測器やメーター、電子制御ボックスなどの筐体。

ハイエンド電子機器および家電製品のアプリケーション: 5G 基地局の筐体や充電ステーションのコンポーネントなど、より高い材料性能要件が求められるシナリオでは、PC/ABS 合金が主流の選択肢となっています。熱たわみ温度は 105 ～ 110°C で、電子機器の長期動作に対する安定性の要件を満たします。

3. 建材および家具

• パイプ: ABS パイプは化学腐食に耐性があり、配管システムの構築に適しています。

• 装飾材料: ドアや窓のトリム、壁パネル、家具など、美的魅力と製造の容易さを活用

• 衛生陶器: 耐食性と掃除のしやすさにより、シンク、シャワーエンクロージャーなど。

4. その他の用途

• おもちゃおよび家庭用品: 高い耐衝撃性と着色のしやすさを活かしたレゴブロック、スーツケース、おもちゃなど。

・医療機器：バイオセーフティ基準を満たすABS素材を使用した医療器具、滅菌装置などのハウジング

• 3D 印刷: 透明 ABS は、印刷モデルやディスプレイ部分などの用途で使用されることが増えています。

IV.世界の生産能力分布と競争環境

生産能力：2021年、世界のABS生産能力は1,177万5,000トンに達し、消費量は1,037万8,000トンとなり、需要と供給はほぼバランスが取れた。 2025 年までに、世界の生産能力は主にアジア、北米、ヨーロッパに集中してさらに拡大すると予想されます。北東アジアは生産能力の最大のシェアを占めており、世界全体の 70% 以上を占めています。

主要生産者: 世界の ABS 生産能力は非常に集中しており、上位 10 位の生産者が世界の総生産能力の 77.6% を占めています。その中で：

• 台湾・奇美市: 年間生産能力 255 万トンで世界第 1 位にランクされています。

• LG化学：年間総生産能力210万トンで第2位

• Ineos: 年間 135 万トンの生産能力を持ち、第 3 位にランクされます。

• Formosa Plastics: 年間 860,000 トンの生産能力があり、第 4 位にランクされています。

• ペトロチャイナ: 年間 70 万トンの生産能力を持ち、第 5 位にランクされています。

これら 5 つの大手メーカーが世界の生産能力の約 64% を支配しており、独特の寡占市場構造を形成しています。

V. ハイエンド ABS グレードの定義と市場での地位

ハイエンド ABS グレードには主に次のものが含まれます。

• 高温耐性 ABS: 熱たわみ温度 >95°C

・高難燃ABS：UL94 V-0規格（厚さ1.5mm）

• 特殊改質 ABS: ハロゲンフリー難燃性、低 VOC、高剛性、高光沢など。