電子機器と電気：マイクロ電子コンポーネントパッケージ、コイルボビン、モーターハウジング、リレー、トリマーコンデンサおよびその他の部品。精密機器：コンピューター、タイマー、コピー機、温度センサー、さまざまな測定器用のハウジングと部品。
機械：ポンプシェル、ポンプホイール、バルブ、ファン、フローメーター部品、フランジ、ユニバーサルヘッドなど。自動車：イグニッション、クラッチ、トランスミッション、ギアボックス、ベアリングサポート、排気システム部品。
自動車産業：PPSは、主に自動車機能部品に使用される約45％で自動車産業で使用されています。イグニッション、ヒーター、キャブレター、クラッチ、トランスミッション、ギアボックス、ベアリングブラケット、ランプシェード、バンパー、ファン、排気システム、リフレクターとランプホルダーの部品。金属の代わりに、排気シリンダー循環バルブとウォーターポンプインペラー、空気圧信号メディエーターなどを作るために使用できます。
特性：空気中の非常に高い最大許容動作温度、220°Cでの持続動作と260°Cまでの短期曝露が可能です。高温環境で高い機械的強度、剛性、硬度を維持します。優れた化学腐食抵抗性と加水分解耐性（200°C未満のポリフェニレン硫化物を溶解できる溶媒は、これまで同定されています。無機酸、アルカリ、塩に対する例外的な耐性を示します）。優れた耐摩耗性と摩擦特性、優れた寸法の安定性、高エネルギー放射線に対する優れた耐性、良好な紫外線耐性、固有の火炎遅延、優れた電気絶縁。
（1）一般的な特性：PPSは白く、非常に結晶、硬く、脆性ポリマーです。純粋なPPSの相対{hottag}密度は1.3ですが、これは変更とともに増加します。 PPSは、通常、約0.03％で、水分吸収が非常に低くなります。酸素指数が44％を超える優れた炎遅滞を持っています。他のプラスチックと比較して、それは最も炎に耐える材料の1つです（純粋なPVC：47％、PSF：30％、PA66：29％、MPPO：28％、PC：25％）。
（2）機械的特性：純粋なPPSは、限られた機械的強度、特に低衝撃耐性を示します。ガラス繊維の補強は、衝撃強度と引張強度を大幅に向上させ、引張強度を170 MPa> 170 MPa、曲げ強度を> 220 MPa、16 MPa> 16 MPaにします。 PPSは、エンジニアリングプラスチックの間では珍しい珍しい剛性を持っています。純粋なPPSの曲げ弾性率は3.8 GPAに達し、無機フィラー修飾後12.6 GPAに増加し、5倍の増加です。それに比べて、剛性PPOは2.55 GPAのみ、PCは2.1 GPAのみを達成します。 PPSは、優れたクリープ抵抗が荷重下にある、優れたクリープ抵抗と疲労抵抗を示します。ロックウェルの硬度が100時間を超え、並外れた耐摩耗性があり、1000回の回転後にわずか0.04gの耐摩耗性を示す高い表面硬度を示します。フルオロレーレンやジスルフィドモリブデンなどの潤滑剤を組み込むと、摩擦抵抗が大幅に向上し、摩擦係数は0.01から0.02の範囲です。 PPSには、固有の自己潤滑特性もあります。その機械的特性は、温度変動に対する感度を最小限に抑えます。
（3）熱特性：PPSは、280°Cを超える融点と260°Cを超える熱偏向温度で優れた熱性能を示します。短期間260°Cに耐え、200°Cで長期サービスを維持できます。劣化は空気中で700°Cで発生し、その重量の40％を不活性雰囲気で1000°Cで保持します。特別に修正されたグレードは、350°Cを超える熱偏向温度を達成します。
（4）電気特性：PPSは、優れた電気特性を示します。他のエンジニアリングプラスチックと比較して、誘電率が低く、誘電損失の接線があり、広い周波数、温度、湿度範囲にわたって最小限の変動があります。 PPSは、優れたアーク抵抗性を示し、熱硬化プラスチックに匹敵します。一般的に電気断熱材で使用され、用途の約30％を占めています。
（5）化学耐性：PPSの定義特性の1つは、その並外れた化学腐食耐性であり、化学的安定性はPTFE（F4）に次ぐものです。 PPSは、ほとんどの酸、エステル、ケトン、アルデヒド、フェノール、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、および塩素化炭化水素に対して安定したままです。現在までに、200°C未満のポリフェニレン硫化物を溶解できる溶媒は特定されていません。無機酸、アルカリ、塩に対する並外れた耐性を示します。ただし、塩素化ビフェニル、酸化酸、酸化剤、濃縮硫酸、濃縮硝酸、過酸化水素、または次亜塩素酸ナトリウムに耐性はありません。
（6）PPSは、最大1×10 gyの放射線に耐える優れた放射線耐性を示します。これは、他のエンジニアリングプラスチックに比類のない能力です。それは、電子機器、電気機器、機械、計装、航空宇宙、軍事用途、特に原子および中性子爆弾における放射線耐性の唯一の理想的な材料です。
（7）優れた寸法安定性：低成形収縮率（<0.0025％）、低水分吸収（<0.05％）、および低線形熱膨張係数。高温および高湿度条件下で寸法の安定性を維持します。したがって、機械、化学工学、計装、航空宇宙、海軍船に広範な用途があります。
（8）優れた電気特性：ポリスルホンは、高温、高湿度、および高周波条件下で優れた電気性能を維持しています。その体積抵抗率は1×10¹⁶ω・cm、表面抵抗率は1×10¹⁵ωであり、誘電率は18 kV/mmを超えています。
（9）固有の火炎遅延：PPSは、酸素指数（LOI）> 57％でUL94-0火炎遅延を達成します。その化学構造は、難燃性添加剤を必要とせずに、本質的に優れた火炎耐性を提供します。
（10）金属と非金属への優れた接着：PPSは、ガラス、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼などで非常に高い結合強度を示し、クラス1の接着を達成します。ガラスへの優れた結合は、化学機器の裏地に非常に適しています。
（11）優れた加工可能性：PPS樹脂は、溶融粘度と優れた流動性が低く、ガラス繊維の接触を容易に濡らし、接触させます。これにより、簡単なフィラーの取り込みが容易になります。ガラス繊維または無機フィラー強化射出成形グレードは、例外的な寸法の安定性、耐衝撃性、曲げ強度、および伸長を示します。均一な形成は、その融点より上で達成可能です。
アプリケーション
電子機器と電気：マイクロ電子コンポーネントパッケージ、コイルボビン、モーターハウジング、リレー、トリマーコンデンサおよびその他の部品。
精密機器：コンピューター、タイマー、コピー機、温度センサー、さまざまな測定器用のハウジングと部品。
機械：ポンプシェル、ポンプホイール、バルブ、ファン、フローメーター部品、フランジ、ユニバーサルヘッドなど。自動車：イグニッション、クラッチ、トランスミッション、ギアボックス、ベアリングサポート、排気システム部品。
家電製品：熱気ブロワー、カーリングアイロン、ヘアドライヤー、ヘアアイアン、炊飯器などの保護コーティングと部品。
自動車産業：PPSは、主に自動車機能部品に使用される約45％で自動車産業で使用されています。イグニッション、ヒーター、キャブレター、クラッチ、トランスミッション、ギアボックス、ベアリングブラケット、ランプシェード、バンパー、ファン、排気システム、リフレクターとランプホルダーの部品。金属の代わりに、排気シリンダー循環バルブとウォーターポンプインペラー、空気圧信号メディエーターなどを作るために使用できます。
化学産業：PPSには、優れた接着と腐食抵抗があり、化学装置の裏地に非常に適しています。
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