40% ガラス入り PPS ボビン

Name: 40% ガラス入り PPS ボビン
Uploaded: 2026-06-04T14:38:03+08:00
Description: 40% ガラス入り PPS ボビン

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モデル: HONYPLAS-GLASS Filled PPS

ブランド: ハニープラス

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40% ガラス入り PPS ボビン

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製品の説明

PPS ロッド GF40 の「GF40」は、ポリフェニレンサルファイド (PPS) ロッドに 40% のガラス繊維強化材が含まれていることを示します。ガラス繊維の添加により、PPS の機械的強度、剛性、寸法安定性が大幅に向上し、高温および高疲労条件下でもその形状が維持されます。純粋な PPS と比較して、GF40 強化 PPS ロッドは、260°C を超える熱変形温度を維持しながら、引張強度、曲げ強度、耐クリープ性が大幅に向上しています。さらに、優れた耐薬品性と電気絶縁性を保持しているため、高温の機械部品、電気構造、ポンプやバルブの継手、化学装置などの要求の厳しい用途に適しています。

ガラス繊維強化 PPS は、ポリフェニレンサルファイド (PPS) 樹脂にガラス繊維を添加して製造されており、その性能がさらに向上し、過酷な環境での作業に特に適しています。

**強い高温耐性:** 通常のPPSは240℃までの長期使用に耐えますが、ガラス繊維を添加することで熱変形温度が260℃以上に上昇します。 200℃で1000時間放置しても、軟化や変形が少なく、80％以上の強度を維持します。

**金属に迫る機械的強度:** ガラス繊維の添加により、引張強度と曲げ強度が大幅に向上し、剛性が向上し、一部の金属構造部品の代替が可能となり、軽量化を実現します。例えば、その密度は金属の1/3～1/4しかありません。

**優れた耐食性と絶縁性:** 強酸、強アルカリ、有機溶剤に対する腐食に強く、電気絶縁性にも優れています。吸水率が極めて低く(0.03%以下)、高湿度環境でも性能が安定しています。

主な用途

前述の特性により、ガラス繊維強化 PPS はさまざまな産業分野、特に耐熱性と軽量構造が必要な用途で主力となっています。

* **自動車産業:** これは最大の応用分野であり、約 45% を占めます。高温やオイル汚染に耐えるエンジン周辺部品（インテークマニホールドやウォーターポンプインペラなど）、トランスミッションギア、センサーハウジングなどに多く使用されています。

* **電子・電気工学:** 約 30% を占め、寸法安定性が高く、高温溶接や湿気の多い環境でも信頼性の高い絶縁が得られるため、精密コネクタ、コイルフレーム、変圧器ハウジングなどの製造に使用されています。

* **化学および機械産業:** 腐食性媒体にさらされるバルブ、ポンプ本体、パイプライン、その他のコンポーネントで使用され、従来の金属やセラミックを置き換えて重量とメンテナンスコストを削減します。

* **その他の用途:** 航空宇宙部品、家電製品用の高温耐性部品 (電子レンジのターンテーブルブラケットなど)、新エネルギー車用のバッテリーハウジングと充電パイルコネクタも含まれます。

加工・種類選択時の注意点

この材料を購入または加工する予定がある場合は、特定のニーズに基づいて適切な仕様と加工パラメータを選択する必要があります。

**ガラス繊維含有量の選択:** 共通の仕様には、PPS-GF20、PPS-GF30、および PPS-GF40 が含まれます。ガラス繊維の含有量が高いほど、強度と剛性は向上しますが、流動性が低下する可能性があります。一般的には30％程度の含有量が一般的です。

**長いガラス繊維と短いガラス繊維:** 短いガラス繊維強化材はコストが低く、加工が容易です。長ガラス繊維強化材は、より優れた靭性、より高い衝撃強度、および最大 275℃ の熱変形温度を備えているため、より高い耐疲労性と寸法安定性を必要とする部品に適しています。

**射出成形プロセスパラメータ:** 処理温度は通常より高く、バレル温度は 300 ～ 350℃、金型温度は 120 ～ 180℃ に制御されます。吸湿による性能への影響を防ぐため、射出成形前に材料を 140℃ で 4 時間乾燥させることをお勧めします。

PPS 40% ガラス充填は、PPS の充填グレードとして最もよく知られています。未充填の PPS よりも優れた寸法安定性と熱性能を提供し、425°F (220°C) 以上まで強度を維持します。

特殊エンジニアリングプラスチックの頂点に君臨するポリフェニレンサルファイド (PPS) は、「プラスチックの金」とも呼ばれます。しかし、ガラス強化 PPS は、この最高の素材を最高のパフォーマンスに引き上げます。ガラス繊維と鉱物フィラーの相乗的改質により、高弾性率、高剛性、低反り、高温耐性、化学的耐食性という 5 つの主要な利点がもたらされ、ハイエンド製造においてかけがえのない重要な材料となっています。パフォーマンスがその基盤です。ガラス強化PPSは熱変形温度が265℃を超え、220℃～240℃の環境下でも長期間安定して動作します。その難燃性評価は UL94 V-0 に達しており、追加の難燃剤を必要とせずに厳しい安全認証に合格しています。さらに驚くべきことに、その低クリープ特性により、精密トランスミッション部品が 0.1 mm 以内の精度を維持できるようになり、材料の反りによって引き起こされる寸法の不安定性という業界の問題点が完全に解決されます。

ハイエンドの製造分野では、材料性能に対する厳しい要件が止まることはありません。 Minji の 40% ガラス繊維天然 PPS は、その優れた性能で傑出しており、多くの業界にとって理想的な選択肢となっています。

熱変形温度は260℃を超え、長期使用温度も220～240℃と優れた耐高温性を誇ります。エンジン周りや高温のパイプラインなどの過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、機器の確実な稼働を実現します。機械的性質においては金属に迫る剛性を持ち、引張強度も大幅に向上しています。自動車のベアリングブラケットやギアボックスなどの金属構造部品を完全に置き換えることができ、機器全体の性能を向上させながら重量を削減します。

寸法安定性にも優れています。ガラス繊維は収縮率が低いため、線膨張係数が極めて小さく、成形後の寸法精度が高くなります。このため、精密電子部品のパッケージングやコネクタなど、極めて高い精度が要求される用途に特に適しています。さらに、化学的安定性に優れており、酸、アルカリ、塩、有機溶剤に対しても安定です。また、V0 難燃性評価を内蔵しているため、追加の難燃剤を使用する必要がなく、化学機器や電子機器における難燃剤用途の安全要件を満たします。

アプリケーションは言葉よりも雄弁です。自動車産業では、点火コイルフレーム、ウォーターポンプインペラ、サーモスタットハウジングなどの部品は、その特性により変形することなく200℃を超える温度に耐えます。新エネルギー車分野では、バッテリーパックブラケットとモーターエンドキャップが軽量設計と熱管理効率の両方で画期的な進歩を遂げています。エレクトロニクス業界では、コネクタ、IGBT パワーモジュール、センサーハウジングは高温溶接や長期の熱サイクルに耐えます。機械および化学産業では、化学ポンプのインペラとバルブシールは、その耐食性により 3 倍以上の寿命があります。

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