ポリイミドプレートボードPEIバーロッドシート

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モデル: ULTEM 1000

ブランド: 究極

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パッケージ型式	:	エクスポートパッケージ

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PEIロッドシート

ultem®2300（30％ガラス充填ポリイミド）

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製品の説明

PEI（ポリイチミド）は、最大200°Cの優れた耐熱性、優れた強度、および安定した電気断熱特性を備えた汎用性の高い高性能エンジニアリングプラスチックです。航空宇宙、電子機器、医療用途で広く使用されています。現在、元のパッケージで元のメーカーから直接PEI素材を低価格で提供しています。

ポリイミド（ポリイミド）としても知られるPEI材料は、高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックであり、ポリイミドファミリーの重要なメンバーです。優れた機械的特性、耐熱性、耐薬品性、および電気断熱材を組み合わせて、航空宇宙、電子機器、医療、自動車産業などのハイエンド分野で広く使用されています。

1。PEIのコア特性

1。高温抵抗

- 170〜180°Cの温度で長期的に使用し、200°Cを超える温度への短期的な暴露に耐えることができます。高温環境でも安定した機械的特性を維持し、通常のプラスチック（ABSやPCなど）をはるかに上回ります。

- 熱偏向温度（HDT）は約200〜210°C（1.82 MPa圧力）であり、高温安定性（エンジンコンポーネントや高温パイプラインなど）を必要とするアプリケーションに適しています。

2。優れた機械的特性

- 高強度：引張強度は約100 MPaで、曲げ強度は150 MPaに達し、耐衝撃性はほとんどの高温プラスチック（PIなど）を上回り、高温および低温でのパフォーマンスの変動を最小限に抑えます。

- 良好な寸法安定性：低熱膨張係数、温度変化の影響を最小限に抑え、精密部品製造（電子コネクタ、機器ハウジングなど）に適しています。

3。化学および放射線耐性

- さまざまな有機溶媒、オイル、酸性/アルカリ性物質に対する良好な耐性がありますが、高極性溶媒（ケトンなど）への長時間の曝露は腫れを引き起こす可能性があります。

- 原子力産業または医療放射線環境の成分に適した優れた放射線耐性。

4。電気断熱特性

- 誘電率が低い（3.1–3.3）および低誘電損失は、高周波数と温度で安定した断熱性能を維持し、電子および電気アプリケーション（コイルフレーム、絶縁ガスケット）に適しています。

5。加工可能性

- 熱可塑性塑性として、射出成形、押し出し、3D印刷（PEI粉末）などを介して処理でき、高温プラスチック（例、エポキシ樹脂など）と比較してより大きな柔軟性を提供し、大量生産に適しています。

ii。一般的なアプリケーション領域

- 航空宇宙：キャビン内部コンポーネント、高温に耐性のあるワイヤー断熱層、構造的サポート（その軽量および高温抵抗を活用）。

- 電子機器と電気：コネクタ、チップ包装基板、印刷回路基板（PCB）、LED熱散逸コンポーネント（断熱と熱散逸の要件のバランス）。

- 医療機器：手術器具、医療機器ハウジング（高温の滅菌および化学洗浄剤に耐性）。

- 自動車産業：エンジンコンパートメント、燃料ラインコネクタ、ヘッドライトコンポーネントのセンサー（エンジンの高温とオイル汚染に耐性）。

- ハイエンドの製造：精密機器部品、3Dプリント構造コンポーネント（3DプリントPEI部品には、金属に匹敵する強度があります）。

iii。処理方法

- 射出成形：乾燥PEIペレットを射出成形機のバレルに加え、加熱して溶かし、圧力下でカビの空洞に注入します。冷却と固化後、完成品が取得されます。射出成形は、加工速度と高効率を高めるため、高次元の精度で複雑な形の部品の生産を可能にします。

- 押出成形：押出機にPEI顆粒を供給します。ネジの作用の下で、材料はバレル内で加熱されて溶け、次にダイヘッドから押し出されます。冷却後、シェーピングデバイスを介して固化した後、チューブ、シート、ロッドなどの製品が取得されます。押出成形により、高効率で継続的な生産が可能になります。

- 圧縮モールディング：PEI粉末または事前に形成されたビレットが金型の空洞に配置され、加熱され、加圧されて溶けて流れ、空洞を満たし、固化して最終製品を形成します。圧縮成形は、大規模でシンプルな形の製品の製造に適しています。

IV。メモ

- 高コスト：PEIはハイエンドのエンジニアリングプラスチックであり、通常のプラスチックよりも大幅に高価で、通常は厳しいパフォーマンス要件を持つアプリケーションで使用されます。

- 限られた加水分解耐性：高温水または蒸気への長期暴露は、性能劣化を引き起こす可能性があります。継続的に湿度の高い高温環境での使用を避けてください。

要約すると、PEIは「汎用性の高い」高性能プラスチックであり、そのバランスのとれた性能と処理可能性により、ハイエンドの産業分野で重要な素材になりました。

PEI材料の耐薬品性の概要

PEI材料は優れた化学耐性を示し、さまざまな化学環境で安定した性能を維持します。この材料は、高温、高湿度、酸性、アルカリ性、および塩霧環境で非常によく機能し、多様な産業で広く使用されています。

I. PEI材料の耐薬品性の概要

PEI、またはポリイミドは、高性能熱可塑性材料です。その優れた耐薬品性と高温性能により、航空宇宙、自動車、石油化学、および電子産業で広く使用されています。 PEI材料は、さまざまな化学環境で非常によく機能し、優れた耐性耐性、老化抵抗、疲労抵抗を示します。それらは、変形、亀裂、変色などの問題なく、高温、高湿度、酸性、アルカリ、および塩の霧の環境で長期的に使用できます。

ii。 PEI材料の化学的安定性

1。酸およびアルカリ抵抗

PEI材料は、酸性環境とアルカリ性環境で広いpH範囲に耐えることができる酸とアルカリに対する優れた耐性を示します。室温では、PEIはさまざまな酸およびアルカリ溶液に対する優れた耐性を示し、その酸とアルカリの耐性は高温条件下でも未解決のままです。たとえば、PEIは、150°Cの塩酸と100°Cの水酸化ナトリウム溶液で安定した性能を維持しています。

2。塩霧抵抗

塩の霧の環境は材料に大きな腐食効果をもたらしますが、PEI材料はそのような条件で非常にうまく機能します。海洋環境では、PEI材料は長期にわたって安定した性能を維持でき、腐食や酸化に耐性があります。これは主に、優れた腐食抵抗とPEI材料の安定した化学的特性によるものです。

3。溶媒抵抗

PEI材料は、さまざまな有機溶媒に対する優れた耐性を示します。使用中、PEIは、さまざまな有機溶媒にさらされても腫れたり溶解したりしません。このプロパティにより、PEIは石油化学や電子機器などの分野で非常に適用できます。

iii。 PEI材料の老化抵抗

PEI材料は、長期間の使用期間にわたって安定した性能を維持します。紫外線への曝露、温度変動、湿度の変化などのさまざまな環境条件下では、PEIのパフォーマンスは一貫しています。長時間使用した後、そのパフォーマンスメトリックに有意な減少はなく、その外観は変わらないままです。このプロパティは、PEIに屋外アプリケーションにとって大きな利点を与えます。

IV。 PEI材料のパフォーマンスの処理

PEI材料は優れた処理性能を持ち、従来の熱可塑性処理技術を使用して処理できます。融点が高いため、加工には高温射出成形機が必要です。処理中、PEI材料が完全に溶けて金型を均一に満たすように、温度と圧力を慎重に制御する必要があります。加工されたPEI製品は、高精度、滑らかな表面、および高い機械的強度を備えています。

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