30%ガラス強化シートを備えたUltem™PEIポリエーテルイミド
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インコタームズ: | FOB,CFR,CIF,EXW,DDU |
最小注文数: | 1 Kilogram |
輸送方法: | Ocean,Land,Air,Express,Others |
ポート: | Shenzhen,Guangzhou,Hongkong |
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モデル: ULTEM™ PEI PolyEtherImide with 30% Glass reinforced
ブランド: ultem™
販売単位 | : | Kilogram |
パッケージ型式 | : | エクスポートパッケージ |
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Ultem™2300 PEIは、押し出された30%のガラス強化ポリイミドです。それは、例外的な炎と耐熱性を備えたアモルファスで高性能ポリマーです。 340°F(171°C)まで連続的に機能するため、高強度/高熱アプリケーションと、広い周波数範囲で一貫した誘電特性を必要とするものに最適です。これは加水分解耐性であり、酸性溶液に非常に耐性があり、複数のオートクレーブサイクルに耐えることができます。 Ultem™2300は、Unfilled Ultem™の有用な特性の多くを維持しながら、より大きな剛性と寸法安定性を改善します。 Ultem™は、一般に、再利用可能な医療機器、分析機器、電気/電子絶縁体、および高温で高強度と剛性を必要とするさまざまな構造成分のために部品に機械加工されています。
Ultem™PEIポリエーテルイミド(PEI)エンジニアリングプラスチックUltem PEIシートは、高温での高強度と剛性を長期耐熱性と組み合わせています。 Ultem™PEIは、幅広い耐薬品性と組み合わせた優れた寸法安定性を提供します。 Ultem™PEIは、本質的に炎に耐えられ、低い煙が生成されます。 Glass Renforced Ultem™PEIは、Basic Ultem™PEIの有用な特性の多くを維持しながら、さらに大きな剛性と寸法の安定性を提供します。ガラス補強材は、並外れた強度と重量の比率と引張強度の増加を備えた製品を生成します。この30%のガラス強化グレードは、最も一般的な充填Ultem™であり、シートおよびロッドの形の在庫からすぐに入手できます。
Ultem™2300 PEIネイチャーPEIシートは押し出された30%のガラス強化ポリイミド特性です
PEI Ultem Sheet Rodグレード
Ultem®1000
Ultem®2100
Ultem®2200
Ultem®2400
Ultem®2300Ultem PEI 1000シートの強化構造により、剛性が向上し、寸法の安定性が向上し、拡張されていない究極の有用な特性を維持します。また、それはアモルファス材料であるため、クーラントで機械加工する場合は注意を払う必要があります。使用する場合は、非芳香族冷却剤を使用して、狂気を避ける必要があります。
Specification | Test | Value | Units |
Specific Gravity, 73°F | D792 | 1.51 | – |
Tensile Strength @ Yield, 73°F | D638 | 17,000 | psi |
Tensile Modulus of Elasticity, 73°F | D638 | 800,000 | psi |
Tensile Elongation (at break), 73°F | D638 | 3 | % |
Flexural Strength, 73°F | D790 | 27,000 | psi |
Flexural Modulus of Elasticity | D790 | 850,000 | psi |
Shear Strength, 73°F | D732 | psi | |
Compressive Strength – Ultimate | psi | ||
Compressive Strength at 2% Deformation | D695 | psi | |
Compressive Strength at 10% Deformation | D695 | 32,000 | psi |
Deformation Under Load | < 1 | % | |
Compressive Modulus of Elasticity, 73°F | D695 | 625,000 | |
Compressive Strength ⊥ to Laminate (Modulus) | psi | ||
Compressive Strength ⊥ to Laminate (Yield) | psi | ||
Compressive Strength ⊥ to Laminate (Ultimate) | psi | ||
Hardness, Durometer (Shore “D” scale) | D2240 | D86 | |
Hardness, Rockwell (Scale as noted) | D785 | M112 (R127) | Rockwell M |
Izod Impact, Notched @ 73°F | D256 Type A | 1 | ft.lbs/in. of notch |
Coefficient of Friction (Dry vs Steel) Static | PTM 55007 | ||
Coefficient of Friction (Dry vs Steel) Dynamic | PTM 55007 | ||
Maximum Static Bearing Load (P) | PTM 55007 | 1,000 | psi |
Maximum Unlubricated No Load Bearing Velocity (V) | PTM 55007 | ft/minute | |
Maximum Limiting PV (Unlubricated) | PTM 55007 | psi x ft/min. | |
Wear Factor “K” x 10-10 | PTM 55010 | Cubic in.-min/ft.lbs.hr | |
Sand Wheel Wear/Abrasion Test | 80 | UHMW=100 | |
Minimum Mating Surface Hardness | 30 | Rockwell (Brinnell) | |
Coefficient of Linear Thermal Expansion | E-831 (TMA) | 1.1 | in/in/°F x 10-5 |
Coefficient of Thermal Expansion // to Laminates | E-831 (TMA) | 1.1 | in/in/°F x 10-5 |
Coefficient of Thermal Expansion I to Laminates | E-831 (TMA) | 1.1 | in/in/°F x 10-5 |
Softening Point | 400 | °F | |
Heat Deflection Temperature 264 psi | D648 | 410 | °F |
Embrittlement Temperature | °F Min. | ||
Continuous Service Temperature in Air | 340 | °F Max. | |
Short Term Service Temperature | 360 | °F Max. | |
Tg-Glass Transition (Amorphous) | D3418 | 410 | °F |
Melting Point (Crystalline) Peak | D3418 | °F | |
Thermal Conductivity | F433 | 1.56 | BTU-in/(hr/ft2°F) |
Dielectric Strength Short Term | D149 | 770 | Volts/mil |
Surface Resistivity | D257 | >1013 | ohm/cm |
Volume Resistivity | D257 | ohm/cm | |
Dielectric Constant, 106 Hz | D150 | 3.7 | |
Dissipation Factor, 106 Hz | D150 | 0.0015 | |
Flammability @ 3.1mm(1/8 in.) UL94 | UL94 | V-0 | |
Arc Resistance | seconds | ||
Water Absorption, Immersion 24 Hours | D570 (2) | 0.18 | % |
Water Absorption, Immersion Saturation | D570 (2) | .9 | % |
Machinability Rating | 1 | 1=easy, 10=difficult | |
Rod Diameter Availability (Off the Shelf) | .50 | 6.0 | inches |
Sheet Thickness Availability (Off the Shelf) | .030 | 3.0 | inches |
Characteristics / Attributes | Superior Chemical Resistance / 340F Cont. Service Temp Excellent rigidity and stiffness. |
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