ナチュラルピークシートロッド

Honyplas®Peekポリエーテルケトンは、高温抵抗、自己潤滑、簡単な処理、高機械強度などの優れた特性を備えた特別なエンジニアリングプラスチックです。自動車用品、オイルスクリーン、シフトスタートプレートなど、さまざまな機械部品に製造および処理できます。 ;航空機のエンジン部品、自動洗濯機ホイール、医療機器部品など。

ピークナチュラルカラーシート機能：
1：腐食抵抗、アンチエイジング2：溶解度抵抗。 3：高温、高周​​波、高電圧性能条件4：靭性と剛性の両方。 5寸法では正確な条件6：放射線抵抗、耐摩耗性、耐食性条件7：耐水性8：光ファイバー成分としての金属の代わりに軽量：耐摩耗性、抗静止電気断熱性能。 10：高機械強度要件11：煙とガスの排出量が少ない。

Peek Plastic Sheet Rodの主要なアプリケーションフィールド
フィールドには、自動車およびその他の（航空を含む）輸送市場には、ピーク樹脂の消費の約50％を占め、半導体製造機器は20％を占め、コンプレッサーバルブなどの一般的な機械部品とコンポーネントは20％、医療機器、および医療機器、および分析機器など。市場の10％。

1.自動車などの輸送機械
ヨーロッパ市場でのピーク樹脂の成長は、自動車部品市場、特にエンジン、トランスミッションパーツ、ステアリングパーツなどの部品で特に急速です。ピークプラスチックは、従来の高価な金属を製造材料として置き換えるために使用されます。自動車産業は小型化、軽量、コスト削減の要件に適応するため、ピーク樹脂の需要は増加し続けます。ヨーロッパモデルには、従来の金属製品の代わりにピークプラスチックを使用する44の部分があります。

2. IT製造分野
半導体製造および電子および電気産業は、Peek樹脂の適用の別の成長点になると予想されます。半導体業界では、高機能性と低コストを達成するために、シリコンウェーハはサイズが大きく、製造技術がより高度になる必要があります。低ダスト、低ガス放出、低イオン溶解、および低吸水は、半導体製造プロセスにおけるさまざまな機器材料の要件です。特別な要件、これはピーク樹脂がその才能を示す場所になります。

3.オフィス機械部品のフィールド
コピー機、特別な熱耐性ベアリング、チェーン、ギアなどの分離爪のために、ピーク樹脂が金属の代わりに材料として使用される場合、部品は軽量で疲労耐性であり、オイルフリーの潤滑を実現できます。

4.ワイヤーコーティングのフィールド
ピークコーティングは炎遅滞が良好であり、難燃性がなければ、その難燃性レベルはUL94 V-0レベルに達する可能性があります。ピーク樹脂には、ピール抵抗と放射線抵抗（109 RAD）の利点もあるため、軍事および原子力エネルギーおよびその他の関連分野の特別なワイヤで使用されます。

5.プレート、バー、その他のフィールド
いくつかの特別な分野での覗き見の申請プロセスでは、多くの場合、少量と多くの品種の現象に遭遇します。現時点では、機械加工や製造にロッド、プレート、その他のプロファイルを使用することは非常に有益です。

6.ファイバーフィールド
ピークファイバー（モノフィラメントを含む）産業用フィルター布、工業用ブラシ、その他の製品。複合材料の分野では、ピーク繊維の魅力は熱可塑性と高温抵抗にあります。耐熱性に加えて、工業用フィルター布と工業用ブラシの魅力は、耐薬品性と耐摩耗性にあります。

7.医療分析機器の分野
Peekは繰り返しのオートクレーブに耐えることができるため、内視鏡部品、歯科脱装置などの製造に医療機器で使用できます。さらに、ピークの高強度と低溶解により、機器分析のために液体クロマトグラフィーカラム、チューブ、アクセサリーなどで使用されています。さらに、Peekは人体との適切な互換性を持っているため、従来のチタン金属を人工骨材料としてうまく交換しました。 PEEKの主要なアプリケーションフィールド

ピークロッド、ピークプレート、ピークチューブ、ピークフィルム、ピークシート、ピークフィラメント、ピークキャピラリー

ポリエーテルエーテルケトンピークシートは、優れた性能を備えた特別なエンジニアリングプラスチックで、他の特別なエンジニアリングプラスチックと比較して多くの重要な利点があります。高温抵抗、優れた機械的特性、良好な自己潤滑、化学耐性耐性、火炎遅延、剥離抵抗、放射線耐性、安定した断熱性、加水分解耐性、簡単な加工などは、航空宇宙、自動車製造、電気および電子で使用されます。医療および食品加工およびその他の分野。優れた性能と幅広いアプリケーションピーク樹脂が最初に航空宇宙分野に適用され、アルミニウムやその他の金属材料を交換して、その良好な摩擦抵抗と機械的特性のために、自動車産業でさまざまな航空機部品を製造します[4]。エンジンの内側カバーベアリング、ガスケット、アザラシ、クラッチリング、その他の部品を作るために使用される原材料は、自動車のトランスミッション、ブレーキ、エアコンシステムに広く使用されています。ピーク樹脂は理想的な電気絶縁体です。高温、高圧、高湿度などの過酷な労働条件の下で、良好な電気断熱性能を維持できます。したがって、電子情報の分野は徐々にピーク樹脂の2番目に大きい用途分野になり、ウルトラピュア水パイプライン、バルブ、ポンプの生産と輸送は、半導体産業で一般的に使用され、ウェーハキャリア、電子絶縁ダイヤフラム、さまざまな接続を製造しています。デバイス。半結晶のエンジニアリングプラスチックとして、ピークは濃縮硫酸を除くほとんどすべての溶媒に不溶性であるため、コンプレッサーバルブプレート、ピストンリング、シール、さまざまな化学ポンプボディとバルブ成分を作るためによく使用されます。 Peek Resinは、134°Cで最大3000サイクルのオートクレーブに耐えることもできます。これにより、滅菌要件が高く繰り返される手術および歯科用具の生産に適しています。ピークモールディング温度320-390度ベーキング材料温度160-1855H〜8Hカビの温度140-180この材料の成形温度が高すぎるため、ネジをひどく損傷します。ネジ速度を設定する場合、速度が速すぎることはなく、噴射圧力は100〜130mpaの噴射速度40〜80でなければなりません。成形が完了した後、ネジをPEワックスで時間内にすばやく掃除し、ピーク材料をネジにとどめることを許可しないでください