PPSU射出型部品

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モデル: HONYPLAS-PPSU

ブランド: ホニプラス

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販売単位	:	Piece/Pieces
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PPSU処理および成形条件

1、成形温度

PPSUの融点は約260°Cなので、成形プロセスの鍵は加熱温度を制御することです。理想的な成形温度は通常、180°Cから230°Cの間です。成形温度は高すぎるか低すぎる可能性があります。温度が高すぎるか低すぎると、材料の分解または変形につながる可能性があります。

2、圧力と速度

PPSUの融解の流動性が低いため、溶融材料が金型のすべての角を完全に満たすことができるように、より高い噴射圧（通常150〜400mpa）と噴射速度の低下（1秒あたり10-30mm）の必要性が必要です。

3、金型デザイン

PPSUの密接な分子構造と高い結晶性により、設計は収縮と変形の冷却プロセスの溶融を避けるために注意を払う必要があります。溶融物の均一な充填と迅速な冷却を確保するために、金型設計の短いランナー、壁の厚さを使用することをお勧めします。

4、後処理

PPSUプラスチックを成形した後、材料がより硬く安定するようにするために、乾燥や硬化など、乾燥や硬化などの治療後の治療後にする必要があります。

5、その他の予防策

射出成形プロセス中、噴射速度と圧力、およびカビの温度と冷却条件は、泡、収縮、その他の問題の発生を防ぐために厳密に制御する必要があります。さらに、PPSU材料の流動性が低いには、高い粘度ネジとノズルを使用する必要があります。

PPSUポリフェニルスルホン特殊プラスチックは、航空宇宙などの産業の高い要件を満たすために、精密射出成形プロセスを通じて高精度のソリューションを提供します。精密射出成形と通常の射出成形の主な違いは、設計要件、製造プロセス、および用途エリアです。

PPSUポリフェニルスルホンは、高い透明度と加水分解安定性を備えた特別なエンジニアリングプラスチックであり、PSU射出成形部品、PES射出成形部品、PEI射出成形部品よりも人気がある射出成形プロセスを通じて、さまざまな産業に互換性のある溶液を提供できます。

最先端の産業と比較して、通常の射出成形プロセスの精度は顧客の要件を満たすことができなかったため、設計要件、製造プロセス、カビの寿命、費用対効果の高い、および新しい変更を行う他の側面からのPPSU精度の射出成形プロセス。

PPSU精密射出成形要件：

1.設計要件：射出金型のPPSU製品の処理は、高精度、高品質の製品の生産、金型の寸法精度、表面仕上げとカビの寿命がより高い要件を提起することを保証するために高くなります。。

2。材料の選択：PPSU射出成形部品は、通常、長期および高強度の射出成形生産の需要を満たすために、カビを作るための高硬度、高い耐摩耗性材料を選択します。

3。カビの寿命：PPSU精度の射出型型より高い圧力と摩耗に耐える生産プロセスにより、サイクル寿命は比較的短く、一般に数万から数十万の注入サイクルで。

4.費用対効果：PPSU精度の射出成形プロセスには金型の要件が高く、初期コストが大きく、大量生産後、メンテナンスコストとコストの使用は比較的少ない。

5。アプリケーションエリア：高精度産業向けのPPSU精度射出成形部品：航空宇宙、自動車部品、精密機器、分析テスト、その他の高精度、小型化された部品とコンポーネントは工業用品の必要性が高く、通常の射出成形は範囲ではありません。この要件。

要約します

PPSU精度の射出成形部品と通常の射出成形処理は、設計要件、製造プロセス、および用途エリアの主な違いです。PPSU精度射出成形は、非常に高い通常の射出成形のフィールドの製品精度と品質管理要件に適しています。幅広いアプリケーションに適しています。

PPSUブリスター処理熱成形の特性

1、優れた材料特性

PPSUには、さまざまな複雑な形状と製品に対する高い需要のニーズを満たすために、高耐熱性、耐薬品性、優れた機械的特性があります。

2、強力なカスタマイズ可能性

さまざまなサイズ、形状、厚さの製品を製造するために、加熱温度、成形圧力とカビの設計、その他のパラメーターを調整することにより。同時に、製品の機械的特性と機能性を改善するために、バー、スレッド、その他の構造を強化するなど、成形プロセスに追加できます。

3、処理コストの削減

射出成形やその他の成形プロセスと比較して、ブリスター熱成形機器とカビのコストは低く、生産プロセスの消費エネルギーが少なくなり、生産コストが削減されます。

4、環境的に持続可能

PPSUは、リサイクルできる環境に優しい素材です。同時に、ブリスター熱成形プロセスは廃棄物が少なくなり、環境汚染の減少に役立ちます。

5、幅広いアプリケーション

PPSUブリスター熱成形製品は、医療、食品、化粧品、電子製品、その他多くの分野で使用できますが、市場の需要は高くなっています。

一般的な問題とそのソリューションを処理するPPSU製品

1、気泡の出現

バブルは一般的なPPSU製品です。主にカビの温度が高すぎるか、噴射速度が速すぎるためです。解決策は、カビの温度を下げ、噴射速度を遅くすることであり、同時に、噴射時間の第2段階を増やして、ガスが金型を放電するのに十分な時間を確保することができます。

2、収縮

冷却プロセスのPPSU製品は、収縮が多すぎると製品の変形につながる場合、収縮を縮小します。解決策は、処理中にカビの温度を上げ、冷却速度を遅くし、材料をカビの空洞をよりよく満たすために注入時間と噴射圧を上げることができることです。

3、亀裂が割れます

主に不合理なカビの設計またはカビの温度が低すぎます。解決策は、タイムリーな変更がある場合、金型の設計が妥当かどうかを確認することです。同時に、材料の流れを改善し、カビの空洞を満たすために、カビの温度と加工温度を改善し、噴射速度を遅くするのに適しています。

4、銀銀穀物の外観

PPSU材料の過剰な水分または揮発性物質が原因であるため、材料が乾燥しているかどうかを確認して、材料に水分や揮発性物質がないことを確認することです。同時に、材料をより良く流れ、カビの空洞を満たすために、カビの温度と加工温度を適切に上げ、注入時間と噴射圧力を上げます。

5、不透明または色の矛盾の外観

PPSU材料の問題の品質によるものであるため、解決策は、材料が適格かどうか、問題がある場合にタイムリーな交換を確認することです。同時に、処理温度を上げて処理時間を延長して、材料をより良い可塑化と均一な混合させるために適切です。

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