PPSUストレージボックスモールドインジェクション

最新の価格を取得する

最小注文数:	1
輸送方法:	Ocean,Land,Air,Express
ポート:	Shenzhen,Hongkong,Guangzhou

今連絡する

製品の説明

製品の属性

梱包と配送

製品の説明

製品の属性

モデル: HONYPLAS-PPSU

ブランド: ホニプラス

梱包と配送

パッケージ型式

エクスポートパッケージ

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

PVDFコネクタ

5枚のプレート電解チャンバーアルカリ性水選択



製品の説明

PPSUシートを機械加工する際に何を考慮する必要がありますか？

PPSUシートの機械加工には、正確な温度制御、最適化されたツール、およびプロセスが必要です。切断速度を30％〜50％減らし、強制冷却を伴うカーバイドツールを使用し、熱変形を可能にし、アニーリングを実行して内部応力を排除し、精度と表面の品質を確保します。

PPSU（ポリフェニルスルホン樹脂）シートを加工する場合、処理欠陥（亀裂、変形、表面粗さなど）を回避するために、材料特性（高温抵抗、高溶融粘度、大きな線形膨張係数など）を完全に考慮することが不可欠です。以下は、機械加工中に考慮すべき重要な問題と解決策です。

1。処理に対する材料特性の影響

1。高温感度

問題：PPSUのガラス遷移温度（TG）は約220°Cで、融解温度は約360°Cです。機械加工中に、局所温度が高すぎると、材料が柔らかく、溶けたり、炭化されたりする可能性があり、寸法の精度と表面の質に影響します。

ソリューション：

制御切断速度：高速摩擦からの熱生成を避けるために、スピンドル速度（通常のプラスチックを加工する場合よりも30％〜50％低くすることをお勧めします）を減らします。たとえば、製粉中、線形速度は50〜80 m/minで制御できます。

フィードレートの最適化：より小さな飼料レート（0.1〜0.3 mm/r）を使用して、カットあたりの除去された材料の量を減らし、切断熱を減らします。

強制冷却：圧縮空気または水冷却システムを使用して、機械加工エリアを直接冷却し、熱の蓄積を防ぎます（石油ベースの切断液を使用して化学腐食を防ぐことを厳密に避けます）。

2。高溶融粘度と流動性が低い

問題：PPSUには溶融粘度が高く、機械加工中に「ツール固定」につながります。これにより、ツールの摩耗が加速されるか、粗い機械加工された表面になります。

ソリューション：

ツール選択：

炭化物ツール（YGシリーズなど）またはダイヤモンドコーティングされたツールに優先順位を付けます。これらのツールは、材料の接着を減らすために高い硬度と滑らかな表面を備えています。

ミリングカッター/ドリルは、切断抵抗を減らすために、大きな前角（10°〜15°）と大きな後角（8°〜12°）で設計する必要があります。

ツールのシャープネス：鋭いエッジを維持するためのツールを定期的に研ぎます。素材を絞る鈍いツールによる過熱を避けます。

3。高線形膨張係数

問題：PPSUの線形膨張係数は、金属の線形膨張係数よりも約5×10μ/℃/℃です。加工中の温度変化は、寸法の精度の偏差を簡単に引き起こす可能性があります（例、穴の直径の収縮または膨張）。

ソリューション：

一定温度加工環境：一定温度ワークショップ（20±5℃）で動作して、温度変動の寸法への影響を最小限に抑えます。

十分な加工手当を許可します。ラフマシニング（例えば、0.5〜1 mm）中に十分な手当を残し、材料が冷却された後に仕上げを行い、熱変形によって引き起こされる寸法偏差を避けます。

クランプ方法：弾性クランプまたは柔らかい顎を使用してクランプを使用して、材料の熱膨張と収縮による強制圧縮による亀裂を防ぎます。

ii。加工プロセスの重要なポイント

1。切断操作（ターニング、フライス、掘削）

旋回：

ツールの角度：メインレーキ角45°〜75°、二次的なレーキ角15°–20°〜20°の放射状の力を減らします。

飼料速度：0.1〜0.2 mm/r、切断深さ0.5〜2 mm（シートの厚さに応じて調整）。

ミリング：

スパイラルエンドミルを使用して、放射状の切断力を減らし、シート階層を防ぐことができます。

クライミングミリングを使用して、切断抵抗と表面の粗さを減らします（従来のフライス加工はエッジチッピングを引き起こす可能性があります）。

掘削：

118°〜135°の上部角度でステップドリルまたは3ポイントドリルを選択して、入力バリを減らします。

掘削中に、チップの蓄積と熱の生成を防ぐために、「チップ除去のための複数のリトラクト」を実行します（特に直径10 mmを超える穴の場合）。

深い穴（直径の3倍以上の穴の深さ）の場合、チップ除去のためにクーラントと組み合わせて「ペック掘削」方法を使用することをお勧めします。

2。研削と研磨

研削：

酸化アルミニウムまたはシリコン粉砕ホイール（グリットサイズ80＃–120＃）を使用して、15〜20 m/sで粉砕ホイール線形速度を制御します。

濡れた粉砕または空気冷却を使用して、粉砕熱によって引き起こされる表面燃焼を防ぎます。

研磨：

120＃–240＃サンドペーパーを使用して、粗磨きにはサンドペーパー、800＃–1200＃洗浄剤のポリッシング剤と併せて、微細な研磨にサンドペーパーを使用します。

透明な部品の場合、酸化セリウムの研磨ペーストを備えた布ホイールを最終ステップとしてミラー研磨に使用できます。

3。熱処理と後処理

アニーリング：

処理後に応力緩和が必要な場合は、160〜180°Cで2〜4時間（炉で涼しい）アニールして、長期使用中の亀裂のリスクを減らします。

表面のクリーニング：

洗浄のためにケトンまたは塩素化炭化水素溶媒（アセトンやクロロホルムなど）を使用しないでください。代わりに、化学腐食を防ぐためにエタノールまたは脱イオン水で拭きます。

iii。一般的な欠陥と解決策

|欠陥タイプ|考えられる原因|ソリューション|

|エッジチッピング|過剰な飼料速度、鈍いツール、過剰なクランプ力|飼料レートを下げ、ツールを削り、弾性クランプフィクスチャを使用します|

|表面の粗さ/バリ|ツールの接着、過度の切断熱|シャープなツールと交換し、冷却を強化し、切断深さを減らします|

|寸法偏差|熱変形、クランプ応力|寸法耐性を確保し、機械加工中に一定の温度を維持し、クランプ法を最適化します|

|内部亀裂|未発表の内部応力、不均一な冷却|機械加工前に材料（80〜100°C）を予熱して、均一な冷却|

|不十分な穴の精度|ビット摩耗、不均一な飼料速度|定期的にドリルビットを交換し、安定した飼料システムを使用します|

4。安全性と環境保護の注意事項

1。粉塵保護：PPSU処理中に発生した粉塵は、呼吸管を刺激する可能性があります。ダスト抽出装置を提供する必要があり、ダストマスクを着用する必要があります。

2。廃棄物処理：スクラップ材料は熱可塑性であり、リサイクルすることができます（汚染を避けます）。開いた燃焼は禁止されています（少量の二酸化硫黄やその他のガスが生成される場合があります）。

3。静的制御：PPSUは静的電気を発生しやすい。粉塵の蓄積と潜在的な安全上の危険を防ぐために、機械加工装置は接地する必要があります。

まとめ

PPSUシート加工のコアは、温度の制御、ストレスの低下、ツールとプロセスの最適化です。切断パラメーター、冷却方法、およびクランプ技術を合理的に選択することにより、品質と効率を処理することが効果的に改善される可能性があります。高精度または複雑な構造コンポーネントの場合、最初に小型バッチトライアル処理を実施し、プロセスパラメーターを検証し、次に大量生産を進めることをお勧めします。

ホット製品