スリーブは、シーリングや摩耗保護などの機能を実現するために、機械部品の外側に使用されるコンポーネントです。クッション層として機能するリング型の袖を指します。バルブ用途のフィールドでは、スリーブは通常バルブカバーの内側にあり、主に密閉のために、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）またはグラファイトなどの耐食性材料で作られています。
ブッシングの機能
ブッシングは、アプリケーションで高い柔軟性を提供し、複数の目的を果たします。要約すると、ブッシングは機器を保護するために設計されたコンポーネントです。それらの使用は、耐食性を提供しながら、機器の摩耗、振動、ノイズを減らします。さらに、ブッシングは機械装置のメンテナンスを促進し、機器の構造を簡素化し、製造プロセスを合理化します。
実際のアプリケーションにおけるブッシングの役割は、アプリケーション環境と目的と密接に関連しています。バルブアプリケーションでは、バルブカバーの内部にブッシングが設置されてバルブステムを包み込み、バルブの漏れを減らし、シーリング効果を達成します。ベアリングアプリケーションでは、ブッシングを使用すると、ベアリングとベアリングハウジング間の摩耗が減り、シャフトと穴の間の隙間の拡張が防止されます。
ベアリングスリーブ素材
ベアリングスリーブは、通常、柔らかい金属、ゴム、ナイロン、および非金属ポリマーで作られています。これらの材料は、テクスチャーが比較的柔らかく、生産コストが低くなっています。さまざまな過酷な作業環境では、ベアリングスリーブが振動、摩擦、腐食に耐えて、囲むコンポーネントを保護します。さらに、ベアリングスリーブは、損傷すると簡単に交換でき、交換コストが低く、経済的効率が良好です。
ベアリング選択要因
ベアリングには幅広いアプリケーションがあり、さまざまなタイプがあります。適切なベアリングを選択するには、異なる動作条件が異なるベアリングモデルに必要なため、意図した使用を検討することが不可欠です。ベアリングの選択で考慮される主な要因には、ベアリングが耐えなければならない圧力、速度、圧力速度製品、および負荷特性が含まれます。さらに、スリーブが潤滑され、潤滑条件がそのパフォーマンスとサービスの寿命も決定します。
実際のアプリケーション
アプリケーションには、包装機械、繊維機械、採掘機械、冶金機械、印刷機械、タバコ機械、鍛造機械、さまざまな工作機械、交換可能な機械式伝送接続が含まれます。たとえば、プーリー、スプロケット、ギア、プロペラ、大ファン、およびその他のさまざまな接続。機能：高トルク、高精度、簡単で簡単な取り外しと削除、単純な操作、良好な位置決め、交配シャフトとハブのスクラップレートの低下は、交尾表面に損傷を与えず、現在利用可能な最も理想的で経済的な選択肢になります。
1。インストール：スリーブは工場で事前に潤滑され、直接インストールして使用できます。取り付け中に、最初に3つのボルトを他のコンポーネントのフランジのネジ穴に挿入し、内側と外側の袖を分離するためにそれらを均等に分配します。次に、設計された位置のハブホールに膨張スリーブを置き、トルクレンチを使用してボルトを締めます。締め付け方法は、各ボルトを毎回定格トルクの1/4にのみ締めることです。締め付けシーケンスは、ギャップから対称的に左右に交互に行い、定格トルク値に到達するようにする必要があります。
2。分解：分解するときは、最初にすべてのボルトを数ターン緩めます。次に、ボルトを交互に分解穴に挿入して、膨張スリーブを緩めます。
3。保護：設置中の膨張スリーブの汚染を防ぎます。屋外操作または貧弱な作業環境を備えた機械では、拡張スリーブとボルトの露出した端に定期的にアンチラストグリースを適用します。より良いアンチラスト特性を備えた拡張スリーブタイプを選択します。拡張カップリングスリーブは、モダンで高度な機械コンポーネントです。コンポーネントとシャフト接続を実現するために国際的に広く使用されており、12.9グレードの高強度ネジを締めて負荷を送信することにより、交配面間で生成される圧力と摩擦に依存して、新しいタイプのキーレス接続デバイスになります。
新しいプラスチックブッシングは金属製のブッシングを置き換えることができますか？
長年にわたり、金属製のブッシングは産業用途に唯一の選択肢です。新しいプラスチック製造技術により、ブッシング用の金属構造材料の適切な代替品として機能できる複合プラスチックの生産が可能になります。
複合プラスチックブッシングのいくつかの重要な特徴は次のとおりです。
低摩耗率
軽量
低い摩擦係数（重い負荷の下で維持）
負荷下で適合する能力
高性能グレード（他のスリーブベアリング材料に匹敵）
標準的な焼結青銅の寸法とのOD互換性（簡単にアップグレードするため）
なぜプラスチック製のブッシングが金属製のブッシングを上回るのですか？
複合プラスチックブッシングは、熱可塑性合金と固体潤滑剤で構成されており、補強用の繊維マトリックスが追加されています。それらは、より高い温度またはより大きな負荷を含むアプリケーションに適した、さまざまな低コストのプラスチック（ナイロン、UHMW、ポリエチレン、PTFEなど）およびより高価な高性能プラスチック（Vespel、Peek、Torlonなど）から作られています。一般に、ブッシングの製造に使用される多くの複合プラスチックは、金属のカウンターパートよりも安価です。場合によっては、最大25％安くなることがあります。
コストが低く、材料の重量が軽いにもかかわらず、複合プラスチックブッシングは通常、次のようなパフォーマンスの点で金属製のブッシングよりも優れています。
厳しい環境および運用条件の下でのより長い営業寿命
潤滑式操作（金属製のブッシングで要求される）
優れた腐食抵抗を示します（潤滑は必要ありません）
より少ない摩擦を生成する（潤滑は必要ありません）
より高い耐久性とサービス生活を示します（メンテナンスと交換のニーズを最小限に抑える）
プラスチックブッシングの利点
上記のように、複合プラスチックブッシングは通常、金属製のブッシングよりも優れています。金属製のブッシングの代わりに複合プラスチックブッシングを使用する他の利点は次のとおりです。
さまざまなエンジニアリング基準を満たすためのカスタマイズ可能な複合材料。プラスチックブッシングは化学的に耐性があり、高温に耐えることができ、最大482°Fに耐えることができ、潤滑がなく、メンテナンスがありません。それらは費用対効果が高く、長いサービス寿命を持ち、高負荷を処理し、湿度の高い環境での使用に適しており、FDAが承認し、他の多くの有用な機能を提供します。
実質的にメンテナンスなし。プラスチックブッシュは自己潤滑されており、手動での適用と潤滑の再適用の必要性を排除します。潤滑がないことは、破片やその他の汚染物質に対する耐性が高くなり、プラスチック製のブッシングが詰まっているリスクを減らします。
機器コストの削減。プラスチックブッシュは、摩擦係数が低く、耐摩耗性が高く、耐久性が高くなります。彼らはしばしばより長いサービス寿命と低いコストを持っているので、金属からプラスチックに切り替えると、業界の専門家が最大25％のコストを節約できます。
潤滑は必要ありません。プラスチック製のブッシングは自己潤滑であるため、乱雑なグリースやオイルのような汚れやほこりを引き付けることはありません。
より一貫した摩擦係数（COF）。プラスチックブッシュは、低いCOFを維持するように設計されており、熱と摩耗を減らします。さらに、プラスチックは金属のように傷をつけず、ブッシングの寿命全体に安定したCOFを維持するのに役立ちます。
耐食性が大きい。金属製のブッシングとは異なり、水、塩、その他の化学物質はプラスチックブッシングの性能に影響しません。同様に、金属製のブッシングとは異なり、水はプラスチックブッシングの潤滑剤としても使用できます。
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