難燃性ABS VS 難燃性PC

2026,01,03

難燃ABSと難燃PCの違いは何ですか?

PC 難燃剤と ABS 難燃剤は、一般的に使用される 2 つの難燃性エンジニアリングプラスチックであり、その主な違いは性能の優先順位にあります。 PC 難燃材料は、機械的特性において大きな利点を示し、非常に高い衝撃強度と耐熱性、さらに高い熱たわみ温度を特徴としています。透明グレードは、透明な難燃性部品に成形することもでき、優れた全体的な機械的性能を提供しますが、そのコストは通常 ABS 難燃剤よりも高くなります。 ABS 難燃性材料の際立った利点は、その優れた加工フローと表面光沢にあり、複雑な薄肉製品の成形が容易になります。表面装飾効果（電気メッキ、スプレー等）にも優れています。ただし、一般にPC難燃材に比べて耐熱性や衝撃強度は劣ります。したがって、高い強度と耐熱性が要求される用途には、難燃性 PC がよく選択されます。逆に、表面の美しさと処理効率が最優先であり、動作条件がそれほど厳しくない場合には、難燃性 ABS がより経済的なソリューションとなる可能性があります。

難燃性 ABS と難燃性 PC はどちらも、家電製品、電子機器、自動車部品などで一般的に使用されている改質エンジニアリングプラスチックです。

1. 難燃性。難燃性 ABS と難燃性 PC はどちらも高い難燃性評価を達成できます。 PC は本質的に特定の難燃性を備えています。純粋な PC 材料は通常、3.2 mm V2 難燃性評価を達成します。 ABS 材料には本質的に難燃性はありません。

2. ハロゲンフリー難燃性。難燃性 ABS と難燃性 PC はどちらもハロゲンフリーグレードで製造できます。ハロゲンフリー難燃性 ABS は、UL94 1.5mm V2 の最大定格を達成します。ハロゲンフリー難燃性PCは、UL94 1.0mm V0などのより高い評価を取得できます。

3. 物理的特性。 PC は本質的に ABS に比べて優れた物理的および機械的特性を備えています。難燃性改質材料として配合すると、ABS よりも必要な難燃性添加剤の割合が少なくなり、比較的優れた性能が得られます。

さらに、難燃性 ABS はより低い加工温度と優れた流動特性を示します。難燃性 PC は、優れた電気的性能、高い表面光沢、寸法安定性を備えています。材料を選択するときは、コンポーネントの特定の要件に基づいて選択できます。どちらの材料も要件を完全に満たさない場合は、難燃性の PC/ABS 合金を検討することができます。これらの合金は、PC と ABS の両方の利点を兼ね備えており、両者の中間の特性を備えています。 PC と ABS の比率を調整して全体のパフォーマンスを調整できるため、選択にかなりの柔軟性が提供されます。

難燃性 ABS と難燃性 PC/ABS (ポリカーボネートアロイ) の主な違いは、難燃性システム、機械的強度、および適用可能なシナリオにあります。難燃性 ABS は主に臭素系難燃剤を使用しており、費用対効果は高いですが、金型が腐食しやすいです。難燃性 PC/ABS はハロゲンフリーの難燃剤を使用しており、優れた強度と環境認証を提供しますが、厳しい加工温度が必要です。詳細な比較は次のとおりです。

難燃性に優れているのはどれですか?

1.難燃性 ABS: 臭素系難燃剤を使用して UL94 V0 または 5VA 定格を達成しますが、規格を満たすにはより厚い材料 (例: 2.5mm) が必要です。燃焼中に酸性ガスが発生する可能性があります。

‌2.難燃性 PC/ABS: 主にハロゲンフリーの難燃性システムを採用し、厚さ 1.5 mm で V0 定格を達成します。火から離すと自己消火性があり、燃焼時の煙の発生が最小限で有毒ガスが発生せず、EU の環境基準に準拠しています。

加工難易度に大きな違いがある

1.難燃性ABS‌:

加工温度が低く (約 200 ～ 240°C)、成形が容易で、単純なコンポーネントに適しています。

しかし、長時間の加工はカビを腐食させ、刺激臭を発生させます。

2.難燃性PC/ABS:

高温 (260 ～ 280°C) が必要であり、成形には大きな課題がありますが、優れた流動特性を備えているため、薄肉部品に適しています。

金型を腐食せず、加工時の臭気も少なく、不良率も低くなります。

物性の比較

1.強度のバリエーション: