ストレス緩和のためのPCポリカーボネートの治療後アニーリング

2025,09,12

PCポリカーボネートのアニーリングストレス緩和を後処理する方法は？

PCポリカーボネートプラスチックのアニーリング処理は、処理の内部ストレスを排除するための重要な治療法です。コアは、一定の温度加熱とゆっくりした冷却（亀裂が簡単に処理されやすい）、特定の動作と予防措置による成形により、温度勾配と生成物内の不均一な圧力によって生成される応力と不均一な圧力を放出することです。

1.コアパラメーターのアニリング（製品の特性に従って調整する必要があります）

（1）アプリケーションシナリオ

厚い壁の部品（壁の厚さ> 3mm）、精密部品（光レンズ、計器ハウジングなど）、複雑な形（角、壁の厚さの突然変異）、および長期にわたってストレスをかける必要がある製品が優先されます。

（2）温度制御

アニーリング温度は通常110〜130です。

通常の構造部品は110-120を選択します（高温を避けるために、わずかな変形につながるため）。

精密な光学部品には120-130が必要です（より完全な応力緩和のために、厳密な温度制御装置と組み合わせる必要があります）。

注：温度は、PC熱偏向温度を超えてはなりません（約135）。そうしないと、製品が柔らかくなり、変形します。

（3）保持時間

壁の厚さで計算：壁の厚さ1mmあたり1〜2時間（最低2時間）：

薄壁部品（1-3mm）：2〜4時間;

厚壁の部品（5-10mm）：6〜10時間;

特大の部品（大きな機器のシェルなど）：12時間に拡張できます（内部温度の均一性を確保する必要があります）。

（4）冷却方法

ゆっくりと冷却する必要があります（キーステップ）：

保有時間の終了後、オーブンのパワーをオフにし、オーブンをオーブンで自然に冷却してから60未満にしてから外に出します。

温度差が大きすぎて新しい応力を生成するには、段階（1時間あたり20〜30など）で冷却する必要があります。

2。運用上の注意事項

（1）製品の配置

積み重ねや絞りを避け（アニーリング時に変形を防ぐため）、ブラケットで層に配置できます。

傷やくぼみを防ぐために、高温耐性の柔らかい布（シリコンパッドなど）の部分に接触します。

（2）機器の要件

強制的な熱気循環を備えたオーブンを使用します（温度均一性±2、局所的な過熱を避けます）。

機器を加熱するために開いた炎の使用を禁止します（温度の変動、製品の局所劣化につながるのは簡単です）。

（3）特別なケースの処理

修正されたPC（ガラス繊維強化PCなど）：アニーリング温度を5〜10に下げ（繊維は耐熱性に影響を与える可能性があります）、時間を20％延長します。

すでにわずかなストレスの亀裂を経験している製品：アニーリングは問題を軽減する可能性がありますが、完全に修復することはできないため、事前に防ぐ必要があります。

3.アニーリング効果の検証

ストレステストで確認できます。

簡単な方法：氷河酢酸に製品を30秒間浸し、アニーリングや残留ストレスなしに製品に亀裂が急速に現れ、資格のある製品に明らかな変化はありません。

精密テスト：偏光子で観察すると、完全な応力除去を伴う製品に明らかな光干渉ストライプはありません。

PC処理について何か知っていますか？

PC（PolyCarbonate）処理は、一致の材料特性とプロセスパラメーターに焦点を当てる必要があります。主な考慮事項は次のとおりです。

1.材料前処理

厳密な乾燥治療が必要になる前に、水分含有量を0.02％以下で制御する必要があります。そうしないと、泡、銀の穀物、その他の欠陥の表面に簡単につながることができます。乾燥温度は通常100〜120℃で、時間は4時間以上です。

2.カット予防策

（1）シートを固定するときは、金属固定具の直接押し出しによる表面損傷を避けるために、シートを固定するときは、ラバーパッドとその他のクッションツールを使用する必要があります。

（2）厚さ4mmを超えるシートを切断する場合、シートを2つの部分（最初に2/3の厚さに切断してから切り抜ける）を2つの部分で切断して熱変形を減らすことをお勧めします。

（3）非UVコーティングされた表面からの切断を優先する必要があります。コーティング切断速度の高温の火傷を厚さに応じて調整する必要があります（たとえば、50-100Wレーザー切断、8000-12000R/minカッターの3-10mmで1〜6mm）。

3.熱処理のキーポイント

（1）気泡を避けるために、熱を曲げる前に乾燥治療が必要です。両面加熱は、均一性を改善し、成形サイクルを短くすることができます。

（2）端での不均一な熱損失を避けるために、温度を加熱することは175-205℃で制御する必要があります。

（3）厚いプレートに穴を開けるときは、摩擦熱を防ぐために、時間内に破片をきれいにする必要があります。

4。その他のプロセス制御

（1）射出成形には、製品の外観と製品の放出を考慮するには、高圧注入（80-145MPA）が必要です。

（2）金型の設計は、圧力損失を減らすためにゲートである必要があります。

（3）処理後、残留応力を排除するために内部ストレスアニーリング（125-135℃で2時間焼きます）を実行することをお勧めします。

特別な注意

1. PCシートは、揮発液からの腐食を防ぐために、化学物質（特にアセトン、塗料、コーティング、錆びず、油液、タッピングオイル、その他の酸性またはアルカリ性材料）と一緒に保管してはなりません。

2。PCシートのシーリング材料には、クロロプレンゴム（CR）、エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）、およびニュートラルシリコンシーラントが含まれます。アスファルト成分を含むPVCガスケットまたは防水テープは厳密に禁止されています。

3.グリースまたはコーティングがPCシートの表面に接着する場合、液体が硬化する前に、ニュートラルクリーナーを使用して、汚染されたシートを柔らかい布またはスポンジで拭く必要があります。ベンゼン、ガソリン、四塩化炭素などの化学溶媒による洗浄は厳密に禁止されています。

4. PCシートに事前に掘削された穴がある場合、これらの穴がタッピングオイル、切断液、薄いなどの腐食性液体によって汚染されないようにします。汚染により、PCシートは24時間以内に穴の周りに放射状亀裂を発生させます。スレッドまたはタッピングが必要な場合は、ドライタッピングを直接実行します。タッピングオイルの使用は厳密に禁止されています。

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著者:

Ms. Tina

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