PA MXD6材料とは何ですか?
PA MXD6のパフォーマンス特性
PA MXD6(ポリヘキサンジルM-トルイジン)は、M-トルイジン(MXDA)およびアジピン酸の多腸材料によって産生される半芳香族ポリアミドです。その包括的なパフォーマンスは、脂肪族ナイロン(PA6、PA66など)と完全芳香族ナイロン(PA46、PA6Tなど)の間にあり、その主な機能は次のとおりです。
1。高耐熱性
◦約85°Cのガラス遷移温度(TG)、約243°Cの融点、高温環境に適した最大160°C(1.82MPA)の熱歪み温度(HDT)。
2。優れた機械的特性
◦PBT/PETなどのエンジニアリングプラスチックに近いPA6およびPA66よりも優れた、最大4.5GPA以上の高剛性、高強度、引張弾性率。
◦低吸湿性、良好な寸法安定性、湿潤状態の特性の小さな変化。
3。未解決のガスバリア
◦酸素、二酸化炭素、およびその他のガスに対する優れたガスバリア性能。通常のPAの10倍以上、EVOH(エチレンビニルアルコールコポリマー)に近い、高バリア包装材料に適しています。
4。耐薬品性
◦特に高温での油、溶媒、酸、アルカリに対する良好な耐性。
5。パフォーマンスの処理
◦射出成形、押出、その他の従来のプロセスで処理できますが、乾燥条件(約1.5%の水分吸収速度)を制御する必要があります。
6。環境への親しみやすさ
◦リサイクル可能、食品の安全基準(FDAの承認など)を満たし、一般的に食品包装で使用されます
パフォーマンスの利点
1.エクセレントバリアプロパティ:これはMXD6の最も優れた機能です。酸素や二酸化炭素などのガスに対するその障壁は、PA6やPA66などの従来のナイロンよりもはるかに優れており、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)に近いまたはそれ以上です。食品包装の分野では、これは食品の貯蔵寿命を延長するために重要です。
2.極性耐熱性:高融点(約243°C)、高熱歪み温度、長期使用温度はPA6、PA66よりも高く、高温抵抗を必要とするアプリケーションに適しています。
3.グッドの機械的特性:高い剛性、強度、寸法の安定性。
4.低吸湿性:吸水はPA6およびPA66よりもはるかに低いため、その機械的特性と寸法の安定性は湿度の影響を受け、その性能は湿度の高い環境でよく維持されます。
5.優れた処理パフォーマンス:射出成形と押し出しによって処理および成形できます。
6.ポリエステルとのグッドの互換性:特に、多層複合パッケージングなど、PET(ポリエチレンテレフタレート)での使用に適しています。
外国メーカー
1.ミツビシチミカル
◦世界初のPA MXD6の開発者である「MX Nylon」という名前の製品、成熟したテクノロジー、ハイバリア映画とエンジニアリングプラスチックの変更に焦点を当てています。
2。トレイ
◦自動車および電子アプリケーションに高性能PA MXD6樹脂と複合材料を提供します。 3。
3。BASF
◦自動車部品の耐熱性と機械的特性が強化された修正されたPA MXD6シリーズを起動します。
4。デュポン
◦食品包装のためにEVOHと競合するために、バリアグレードのPA MXD6を開発しました。
5。ソルベイ
◦食品包装のためにEVOHと競合するために、バリアグレードのPA MXD6を開発しました。
アプリケーションの領域
1。高性能包装材料:食品包装:MXD6の最大のアプリケーションエリア。これは、特に多層複合構造(PET/MXD6/PPなど)のバリア層、特にバリア包装フィルム/容器を作るために使用されます。肉製品、チーズ、調味料、ジュース、コーヒー、ペットフード、その他の長い保存期間を必要とする製品に適しています。多くの場合、Evohと交換または競合します。
ビール/炭酸飲料パッケージング:CO2が脱出しないようにするために、キャップライナー、多層ボトル、または樽の障壁として使用されます。
医薬品包装:酸素、水分に敏感な医薬品用ブリスターパッケージ、ボトルなど。
2。エンジニアリングプラスチック:
自動車部品:耐熱性と剛性の使用、エンジン周辺の熱耐性部品の製造(吸気マニホールド成分、共振器など)、コネクタ、センサーハウジングなど。
電気および電子:コネクタ、コイルスケルトン、リレー部品、および寸法の安定性と耐熱性を必要とするその他の部品。
産業コンポーネント:ギア、ベアリング、ポンプハウジングなど。
3。その他:繊維強化複合マトリックス、膜用途(ガス分離膜)などなど。
傾向と課題
- トレンド:PA MXD6は、環境要件が増加するにつれて、従来のバリア材料(アルミニウムホイルなど)を置き換える可能性が高い。
- チャレンジ:より高いコスト(原料MXDAは輸入に依存しています)、ローカリゼーションを通じて価格を下げる必要があります
ポリフェニレン硫化物(PPS)とポリアミドMXD6(PA MXD6)の包括的な比較。
重要な違いの概要
1。温度と耐薬品性
→PPSは、高温/腐食性環境ではかけがえのないものです(たとえば、自動車エンジンコンパートメント、化学ポンプ)。
→PA MXD6は、中程度の温度バリアシナリオ(食品包装、燃料システム)に適しています。
2。機械的特性のバランス
→PPSはその剛性で知られていますが、脆いです。 PA MXD6はより優れた靭性を持ち、影響を受けた部品に適しています。
3。バリア特性
→PA MXD6の酸素バリアは、PPSの酸素バリアよりもはるかに高く、これはパッケージング分野の中心的な利点です。
4。水分感度
→PPSは湿度の高い環境で安定しています。 PA MXD6には、水分防止設計が必要です(たとえば、共排除バリア層)。
5。コストと処理
→PA MXD6処理は制御が容易ですが、乾燥要件は厳しいです。 PPS高温プロセスには高エネルギー消費量があり、材料単位価格は高くなっています。
PPSとPA MXD6は、競争力よりも補完的な高性能材料です。彼らはそれぞれ、かけがえのない強度のコア領域を持っています(PPS:極端な高温、優れた耐薬品性、固有の火炎遅延、寸法安定性; PA MXD6:優れたガスバリア、優れた靭性、燃料耐性)。
材料の選択に関する推奨事項
次の場合にPPSを選択します。200°Cを超える長期の耐熱性、強力な化学媒体への曝露、低水分吸収サイズの精度(電子コネクタなど)が必要です。
PA MXD6を選択します。酸素 /二酸化炭素バリア(飲料ボトル)の強調、高い靭性と作業温度の要件150°C(自動車燃料ライン)。
多くの場合、実用的なアプリケーションは、ガラス繊維 /ミネラルフィラーの性能によって強化されることがよくあります(40%のガラス繊維強化PPS HDTが最大260°C、PA MXD6バリア調整可能)。