ガラス繊維強化エポキシ樹脂とは何ですか？

October 21, 2024

ガラス繊維強化エポキシ樹脂とは何ですか？

複合材料は、2つ以上の完全に異なる材料の混合物です。それらの間には明確な境界があります。複合材料は、適切な形で混合された繊維と樹脂の混合物です。

複合材料のユニークな特性の1つは、それらの高い特異的強度です。複合材料は、コンポーネントの金属材料の実用的な代替品として使用されています。それらの体重は、さらなる処理のための主要な考慮事項です。例には、航空宇宙構造、高速ボート、電車が含まれます。

ガラス繊維強化エポキシとは何ですか？

グラスファイバーは、補強材としてのガラス繊維と複合形成中のマトリックスとしてのエポキシ樹脂で構成される複合材料です。グラスファイバーは通常、平方ヤードあたりの特定の重量を持つ生地に織り込まれています。エポキシガラス繊維の形成は、織りの種類とガラスの種類に依存します。幅広いエポキシ樹脂とエポキシ関連製品が利用可能です。

ガラス繊維成分の特性は、ガラス繊維の機械的特性のいくつかに重要な役割を果たします。 2つの成分とエポキシ組成の体積比は、ガラスの機械的特性に重要な役割を果たします。

ガラスエポキシ複合材料のアプリケーション

1。誘導システムの電気絶縁体として機能します

2。彼らは電気設備の静的な電気断熱に役割を果たします

3.彼らは、電気炉、誘導炉、アニーリング炉の製造に重要な役割を果たします。

4。フラットガスケットとシーリングコンポーネントの製造に使用されるガラス - エポキシ複合材料

5。高周波溶接技術を持っています

6.プレスボードの断熱機能があります

7.高電圧のスイッチギアで使用されます

ガラス繊維強化エポキシ樹脂の利点と短所

ガラス繊維強化エポキシ樹脂は、地下建設工事の他の材料に代わるものです。炭素鋼、HDPE、PVC、ステンレス鋼などは、良好なコーティングを構築するために使用されます。

ガラス繊維強化エポキシ樹脂は、耐久性、高張力強度、耐薬品性、電気断熱などの主要な物理的および化学的特性、および比較的費用対効果が高いため、幅広い用途に使用できます。また、材料の重量が低く、設置と固定の容易さの利点も提供します。

ガラス繊維強化エポキシウェルケーシングは、他の従来のケーシング材料よりもいくつかの利点を提供します。水ウェル用途では、グラスファイバー強化エポキシケーシングは、費用対効果の高い耐腐食性水ウェル溶液に必要です。それらは、水関連のツールで重要です。

ガラス繊維強化エポキシは、HDPE、鋼、PVCよりもさまざまな利点を提供します。グラスファイバー強化エポキシケーシングは、すべての状況に適していない場合があります。

短所

欠点の一部は以下にリストされています。

1。コストは他の材料よりも高い場合があります

2。他の建設資材ほど容易に入手できないかもしれません

3。特別な取り扱いが必要です

4.油圧崩壊に対する耐性が少ない

ガラスエポキシ複合材料の主な特性

低熱伝導率

高温に対する良好な抵抗

優れた寸法安定性

アプリケーションのシーリングに適しています

優れたタフネス

高い機械的抵抗

良好な誘電体

高い耐摩耗性

優れた圧縮強度

主な特性

また、専門のワークショップでプロジェクトの完全な実装を実施することもできます。エポキシガラスは良好な腐食抵抗を持ち、元の形状を保持し、広範囲の金属表面構造を順守しています。エポキシガラスの特定の特性により、耐性コーティングやエンクロージャに最適です。

低水分吸収。

低化学反応性

高い引張強度

高い放射抵抗

製造

一部の製品（パイプなど）は、グラスファイバーマトリックスで構成される複合材料です。エポキシ樹脂は補強として機能します。エポキシ樹脂、またはポリエポキシドは、硬化剤または他の装備を使用して、凝縮および重合エポキシモノマーによって生成される樹脂です。

製造手順

バッチング

バッチの直後に、加熱または融解プロセスに進みます。バッチングは、グラスファイバーモールディングの最初のステップです。等量の原材料をタンクに混ぜます。

加熱と融解

バッチが準備された後、融解のために炉に移されます。電気や化石燃料など、さまざまな方法で炉を加熱できます。炉の温度は、ガラスの均一で安定した流れを維持するために制御する必要があります。炉の温度範囲は、ガラスを溶かすために1200〜1500°Cの間でなければなりません。溶けたガラスは、それ自体で成形機に移動します。炉の終わりには、前菜としても知られる長い円筒形のチューブがあります。

製造

繊維の種類によっては、繊維の製造にはさまざまな種類のプロセスを使用します。繊維繊維は炉から直接溶融ガラスに形成できますが、他の繊維の形成にはいくつかのユニークなプロセスが必要です。スピニングプロセスを使用して、ガラスウールを製造しています。溶融ガラスの流れは、空気、熱、またはその両方からの排出物を落とすことにより、繊維に変換されます。エポキシ樹脂をマトリックスとして使用して、繊維を強化します。

「ガラス繊維強化エポキシ樹脂」などの熱硬化材料を使用に使用できます。必要な厚さは4 mmです。エポキシ樹脂成分の投与と混合、樹脂とガラス繊維のさまざまな層の設置。これは、メーカーの指示に従って行われるものとします。

基質のきちんとしたよく組織化された表面に特定のエポキシ樹脂を適用します。製造業者は、コンクリート表面の残りの亀裂とボイドを樹脂で満たす必要があります。コーティングと樹脂のシートを「濡れている」と塗布します。樹脂シートは、次のラミネートの層を敷く前に、サンドブラスターで洗浄するか、サンドペーパーで粗いものにする必要があります。

表面を樹脂で覆う必要があります。グラスファイバーと樹脂は、ローリングプロセス中に自分自身を分配する必要があります。グラスファイバーの補強材を完全に飽和させ、空気を除外する必要があります。ガラス繊維補強のカバレッジは25〜50 mmでなければなりません。ミキシングキットを使用して、材料の量を測定します。メーカーの指示に従って、混合と投与プロセスを完了する必要があります。

フィルムのブロックへの適切な接着を確保するために、熱硬化樹脂の最終的な密閉層は銀色です。