ポリスルホン（PSU）熱可塑性物質と製品とは何ですか

November 21, 2024

PSUポリスルホン産物は、半透明、熱耐性、高性能エンジニアリング熱可塑性機械加工プロファイル、高硬度と衝撃強度、非毒性、熱および冷たい耐性耐性耐性であり、ポリカーボネートの概算機械的および電気的特性、および作業作業作業範囲で-100〜100°Cの長期使用の範囲。

ポリスルホン（PSU/PSF）は、高温でさえもわずかにアンバーアモルファス透明または半透明ポリマー、優れた機械的特性、剛性、耐摩耗性、高強度ですが、優れた機械的特性が維持されます。 100-150℃、長期使用温度160℃、短期使用温度190°、高い熱安定性。良好な放射線安定性、低イオン不純物、良好な化学的および加水分解抵抗性、沈殿に対する優れた耐性（蒸気滅菌滅菌室の使用に適している）、赤外線およびマイクロ波放射を介して。さらに、加水分解耐性、良好な寸法安定性、低成形収縮、非毒性、放射線耐性、炎耐性であり、消光特性があります。

PSUプロファイルは、酸および塩溶液腐食に対する耐性が比較的高いことを示し、洗剤、お湯、蒸気に良好な耐性を持っています。さらに、PSUは放射線に対する優れた耐性とイオン性不純物の低レベルを持っています。 1000 PSUポリスルホンは、高い動作温度、高耐薬品性、またはオートクレーブの滅菌を必要とする用途でポリカーボネートを置き換えるために一般的に使用されます。

ニュートン体に近い溶融状態のポリスルホンは、ポリカーボネートと同様に、摂氏310度-420度で温度に対してより敏感であり、温度は30度ごとに上昇し、流動性は1倍に増加します。したがって、成形は主に温度の上昇を通じて、処理の流動性を改善します。

ニュートン体に近い溶融状態のポリスルホンは、ポリカーボネートと同様に、温度感受性の移動度であり、310度-420度以内で、温度が30度ごとに上昇し、移動度は1倍に増加します。したがって、成形は主に温度の上昇を通じて、処理の流動性を改善します。

主な特徴：

空気中の最大許容作業温度（連続150°C）

加水分解に対する良好な耐性（繰り返しの蒸気滅菌に適しています）

広い温度範囲にわたる高強度と剛性

良好な寸法安定性

生理学的に不活性（食品接触に適している）

高エネルギー放射線に対する良好な耐性（ガンマとX線）

良好な電気断熱と誘電特性

自動車および航空宇宙産業向けの精密部品をより適切に作成するためのPSUプラスチック材料機械加工技術

PSUプラスチック旋削は、正確な形状とサイズの部品を調製するために使用されるポリマー材料機械加工技術です。PSUは、優れた熱耐性、耐食性、次元安定性を備えた高性能エンジニアリングプラスチックであるポリフェニレン硫化物（ポリスルホン）の略語です。自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器に幅広い用途があります。

まず第一に、PSUプラスチックの特性を理解しましょう。PSUは、高強度、高い剛性、熱安定性が高く、高温環境に耐え、寸法の安定性を維持することができます。また、良好な化学耐性があり、酸、アルカリ、その他の化学物質の侵食に抵抗することができます。さらに、PSUには良好な電気断熱特性と低水分吸収があり、電気および電子アプリケーションでの使用に適しています。

次に、PSUプラスチックのターニングの原理について話しましょう。ターニングは一般的な金属切断処理方法であり、目的の形状とサイズを取得するためにツールを回転させることによりワークをカットします。 PSUプラスチックの場合、硬度が高いため、切断には特別なツールが必要です。これらのツールは、通常、高速鋼または耐摩耗性の高い炭化物材料で作られています。

PSUプラスチックを回すときは、BURR、酸化皮膚、その他の不純物の除去など、ワークピースを最初に前処理する必要があります。次に、適切なツールと切断パラメーターが選択され、ワークピースの形状とサイズに応じて切断プロセスが実行されます。ターニングプロセス中に、ツールとワークピースの間に摩擦が生成され、ワークピースが徐々に希望の形状とサイズにカットされます。機械加工の品質と精度を確保するには、回転速度、飼料、カットの深さなどのパラメーターを制御する必要があります。

従来のターニング方法と比較して、PSUプラスチックターニングにはいくつかのユニークな利点があります。まず、PSU材料の特性により、回転中に発生する熱が少なくなり、熱変形と次元の変化を減らすのに役立ちます。第二に、PSU材料の硬度が高いため、ターニングプロセス中のツール摩耗は遅く、ツールの寿命が長くなります。さらに、PSUプラスチックターニングにより、精度部品の要件を満たすための高精度と表面仕上げ制御が可能になります。

ただし、PSUプラスチックのターニングには、いくつかの課題と制限もあります。第一に、PSU材料の硬度と強度により、ツールは切断プロセス中に摩耗や損傷を受けやすくなります。したがって、機械加工に適した材料とツールを選択する必要があります。第二に、PSU材料の熱膨張係数が高いため、ターニングプロセスは寸法の不安定性と変形が発生しやすくなります。この問題を解決するために、回転する前に、クーラントで処理または冷却を予熱することができます。さらに、PSU材料の吸湿性が低いため、ターニングプロセスは、適切な保護対策を必要とする静的な電気の蓄積や粉塵吸着などの問題を起こしやすいです。

全体として、PSUプラスチックターニングは、高精度および高需要部品の調製のための効果的なポリマー材料加工方法であり、合理的なプロセスパラメーターと適切なツール選択を通じて高品質のターニング結果を実現できます。ただし、PSU材料の特別な特性と機械加工プロセスの課題により、プロセスの品質と効率を確保するために適切な対策を講じる必要があります。