ポンポリアセタル、私たちは時々それを「サイスチール」と呼び、時々それを「トレーン」と呼ぶのに、なぜそのような名前ですか？なぜなら、その名前はしばしばその親、つまりその発明者だからです。
パラホルムアルデヒドには2つの主要なタイプがあり、1つはコポリホルムアルデヒドと呼ばれ、もう1つはホモポリホルムアルデヒドと呼ばれていることがわかっています。ホルムアルデヒド会社（米国Celanese）の共重合の発明は、「Celcon」という名前の商標名を登録し、「Sai Steel」と呼ばれる「Celcon」と呼ばれ、ホルムアルデヒド会社（米国Dupont）のホモポリメーションの発明の発明も登録しました。 「Delrin」という名前の商標名は、「Delrin」と音声的に翻訳されています。パラホルムアルデヒドは、側鎖、高密度、高結晶化度のない線形ポリマーです。分子鎖の異なる化学構造によれば、それは2種類のホモと共同ホルムアルデヒドに分けることができます。
この2つの重要な違いは、ホルムアルデヒド密度、結晶化度、融点のホモポリライゼーションが高いが、熱安定性が低く、加工温度範囲は狭く、酸とアルカリの安定性はわずかに低く、米国のデュポンはホルムアルデヒドのホモポリマイゼーションを象徴しました。 。コポリホルムアルデヒド密度、結晶性、融点、強度は低くなりますが、熱安定性が低く、分解が容易ではありません。優れた包括的なパフォーマンスを備えたエンジニアリングプラスチックです。それは、優れた物理的、機械的、化学的特性、特に優れた摩擦抵抗を備えています。
一般に、3番目に大きい一般工学プラスチックのためにRace Steelとして知られています。摩耗部品、トランスミッション部品、化学産業、計装、その他の部品の生産に適しています。米国のセラネーゼは、ホルムアルデヒドの共重合を発明しました。
POMエンジニアリングプラスチックの特性：
1、POMは処理する前に乾燥せずに使用できます。処理中に予熱することが最善です（約80）、製品サイズの安定性は良好です。
2、POM処理温度は非常に狭く、バレルでは少し長く滞在するか、温度が220を超えて分解し、刺激的なホルムアルデヒドガスが生成されます。
3、POM材料射出成形圧力は大きくなります（噴射圧力に似ています）、圧力低下を減らすために、ネジ速度が高すぎることはありません。
4、POM製品の収縮率は大きく、収縮または変形を生成しやすく、POM比熱、高いカビの温度（80〜100℃）を持ち、断念すると製品は非常に高温で、注意する必要があります。
5、POMは、成形の条件下で「中程度の圧力、中速、低い材料温度、より高いカビの温度」にある必要があります。
6、機械的強度と剛性が高い。
7、比較的高い疲労強度。
8、環境抵抗、有機溶媒に対する良好な耐性。
9、繰り返しの衝撃に対する強い抵抗、良好な電気特性、良好な回復、自己潤滑、良好な耐摩耗性、優れた寸法安定性。
POMプラスチックの典型的なアプリケーション：非鉄金属、自動車、工作機械、計装コンポーネント、ベアリング、ファスナー、ギア、スプリングシート、パイピング、輸送ベルトフィッティング、電気ボイラー、ポンプシェル、排水溝などを交換できます。の上。 POMプラスチック特性：パラホルムアルデヒドは、滑らかな表面で、光沢のある硬くて濃い材料であり、半透明の白い薄壁の部分です。火から離れた燃焼特性は燃え続けます。炎は上端が黄色で、青の下端、溶融滴の発生、強い刺激性のホルムアルデヒド風味、魚の臭いがあります。ポム不透明、良好な着色、比重1.41-1.43 g / cm3、成形収縮速度2％程度、成形温度170-200℃、乾燥条件80-90℃時間2時間。 POMの長期熱耐性は高くありません。ホモポリマーPOM POMの共重合よりも10°以上の短期熱は高くなりますが、POMのホモポリメイゼーションの代わりにPOMの長期熱老化共重合は10°または高くなります。それで。について。 -40°C〜90°Cの温度範囲で長時間使用できます。POMは、分解しやすい分解温度240度です。刺激性と腐食性ガスの分解が発生するため、カビ鋼は耐腐食性材料生産を選択する必要があります。
1、POMは半結晶プラスチック、1.42g/cm3の密度であり、一般に「鋼」として知られている非常に良好な剛性です。
2、疲労抵抗、クリープ抵抗、耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性、その他の優れた性能があり、摩擦係数は小さい自己潤滑です。
3、POMは水分を吸収するのが容易ではありません、0.22〜0.25％の吸水速度、湿った環境での良好な寸法安定性、2％程度の収縮率、射出成形のサイズを正確に制御するのが難しくなります。歪み温度172℃。
POMプラスチックの機械的特性：POM強度、高い剛性、良好な弾力性、良好な耐摩耗性。その機械的特性は、最大2650MPaの剛性よりも強度が50.5MPaに達するよりも優れており、金属はPOMの機械的特性に非常に近く、このピースの温度変化、POMのホモポームの共重合よりもPOMの共重合、変化はわずかに大きくなります。ポムインパクト強度は高くなりますが、従来の衝撃はABSやPCよりも少ないです。ポンノッチセンシティブでは、衝撃強度が90％減少することにノッチがあります。 POMの疲労強度は非常に顕著で、最大35MPaの疲労強度がありますが、PAとPCはわずか28MPaです。 POMのクリープはPAに似ており、20℃、21MPA、3000Hはわずか2.3％で、温度は非常に小さくなります。 POMの摩擦係数は小さく、耐摩耗性は良好で、PV値の限界は非常に大きく、自己潤滑があります。粉砕に対するPOM製品である高負荷は、叫び声に似たものです。
POMプラスチック電気特性：
POMの電気断熱は良好で、温度と湿度の影響をほとんど受けていません。広範囲の温度、湿度、周波数の変化における誘電率と誘電損失は非常に少ない。優れたアーク抵抗、そして高温で維持できます。ポンの誘電率は厚さに関連し、0.127mmの厚さは82.7kV/mm、厚さは23.6kv/mmです。 POMプラスチック環境パフォーマンス：POMは強力なアルカリや酸化剤に耐性がなく、エノ酸と弱酸に対して一定の安定性があります。POMは、炭化水素、アルコール、アルデヒド、エーテル、ガソリン、潤滑油、弱いベースに対して良好な溶媒耐性を持ちます。など、高温でかなりの化学的安定性を維持できます。小さな吸水、良好な寸法安定性。 POMの気象抵抗は良くなく、紫外線では長期的ではなく、機械的特性が低下し、表面のチョークと亀裂があります。 POMプラスチックモールディング：結晶材料、狭い融解範囲、高速の融解と固化の材料温度は、結晶化が発生する融解温度をわずかに下回っています。流動性は中程度です。水分吸収は小さく、乾燥できません。
修正されたPOM：
1、ガラス繊維、ガラスボールまたは炭素繊維のための強化されたPOM主な拡張材料、およびガラス繊維が最も一般的に使用されます。強化された機械的特性は2〜3倍増加する可能性があり、熱歪み温度は50個以上増加します。
2、グラファイト、F4、モリブデンジスルフィド、潤滑剤、低分子量PEなどを添加することにより、POMの耐摩耗性修飾POMは、潤滑特性を改善できます。たとえば、POMにF4の5つの部分を追加し、摩擦係数が60％を減らし、耐摩耗性が1〜2回増加します。別の例は、液体潤滑剤をPOMに追加すると、耐摩耗性と最終的なPV値を大幅に改善できます。油による分散効果を改善するために、カーボンブラック、水酸化アルミニウム硫酸アルミニウム、エチレンプロピレンゴム、およびその他のオイル吸収キャリアを追加する必要があります。他のエンジニアリングプラスチックで3〜20回、5％のオイルPOM摩擦を72％増加させました。
ホモポリマーPOMの発明者 - デュポン（デルリン）
デュポンのPOMは主にその粘度に従って分類されています。製品の最初の数はその溶融指数に近似しているため、分類に従って100、300、500、900シリーズがあり、その溶融指数は数とともに増加します（溶融が高くなります粘度の比較など、粘度が低くなるほど）：POM 100NC010 ＞POM 300CP BK642＞POM500AF＞POM900P BK602 ＞POM500AF＞POM500AF。 POM 900p BK602。
