PPSプラスチック（ポリスルフィド）
英語名：硫化フェニレン
比重：1.36g/cm3
成形収縮：0.7％
成形温度：300-330℃。
PPSは、硫黄含有芳香族ポリマーであり、350を超えて熱硬化プラスチックに架橋され、熱可塑性プラスチックの分岐チェーン構造PPSであり、PPSは1971年に米国フィリップの会社です。日本企業も開発と生産を開始しました。特許の満了後、日本企業も研究開発と生産を開始しました。日本の企業は日本のトーレのより典型的なものであり、日本の生産はこの生産段階で米国よりも大きくなっています。他の一部のメーカーも主に米国と日本に集中しており、西ヨーロッパ諸国は現在PPSを生産していません。 2000年、PPSの生産は50,000T / Aに達する可能性があります。日本のPPS需要は、大規模な北米の33％を占めており、西ヨーロッパの32％がアジア太平洋地域の19％を占めていたため、16％を占めています。
まず、材料特性
1、電気断熱材（特に高周波断熱材）は優れており、白で、硬くて脆く、金属製のリンギング音で地面に落ちます。光透過率は、プレキシガラス、着色抵抗、耐水性、良好な化学的安定性に次ぐものです。優れた火炎遅延剤、不燃性プラスチック。
2、一般的な強さ、剛性は非常に良好ですが、脆く、ストレスの亀裂、不寛容を作りやすくなります。ガソリンおよびその他の有機溶媒。安定性を維持するために、400度の空気または窒素で、最大260度の温度の長期使用。ガラス繊維またはその他の強化材料を変更することにより、衝撃強度を大幅に改善し、耐熱性およびその他の機械的特性も改善し、密度は1.6-1.9に増加し、成形収縮は0.15-0.25％に適しています。耐熱部品を作る。断熱部と化学器具。光学器具やその他の部品。
第二に、成形パフォーマンス
1.アモルファス材料、水分吸収は小さいですが、成形後に乾燥させる必要があります。
2、ABSとPCの間の可動性、高速凝固、小さな収縮、分解しやすい、より高い噴射圧力と噴射速度を選択します。 100〜150度のカビの温度。主流のテーパーは大きくなければならず、ランナーは短いはずです。 一般に、アプリケーションの範囲は、PPSパイプ、PPSシート、その他の材料の製造に適用できます。これは、主に建設、自宅で使用されます。
PPS特性とアプリケーション
I.特性
（1）一般的な特性： PPSは白い外観、高い結晶性、硬質で脆性ポリマー、1.3の純粋なPPS相対密度ですが、修正後は非常に小さく、通常0.03％程度の水分吸収しかありません。良好な難燃剤、最大44％以上の酸素指数。他のプラスチックと比較して、プラスチックの炎遅延材料（純粋なPVC酸素指数47％）であり、PSFは30％、PSFは30％、PPSはプラスチックでは高炎遅延材料です。 、PSFは30％、PA66は29％、MPPOは28％、PCは25％です）。
（2）機械的特性：純粋なPPSの機械的特性は高くありません。特に、衝撃強度は比較的低いです。強化されたガラス繊維には、27J/mから76J/mの衝撃強度が大幅に改善され、3倍に増加します。 6MPaから137MPaまでの引張強度、1倍の増加。 PPSの剛性は非常に高く、エンジニアリングプラスチックではまれです。最大3.8GPAの純粋なPPS曲げ弾性率、無機フィラーの変更は12.6GPaに達する可能性があり、さらに5倍増加します。また、有名なPPOの剛性はわずか2.55GPa、PCはわずか2.1GPaです。荷重クリープ抵抗、高い硬度下のPPS;耐摩耗性が高く、1,000 rpmの摩耗量はわずか0.04gで、F4で満たされ、ジスルフィドモリブデンがさらに改善されます。 PPSには、ある程度の自己潤滑特性もあります。 PPS温度感度の機械的特性は小さい場合があります。
（3）熱特性： PPSには優れた熱特性があり、短期抵抗は260°であり、200〜240個で長期間使用できます。その耐熱性はPIに匹敵し、F4プラスチックに次ぐものであり、これは熱硬化プラスチックでは一般的ではありません。
（4）電気特性： PPSの電気特性は、他のエンジニアリングプラスチックと比較して非常に優れています。誘電率と誘電損失角度の接線値は比較的低く、周波数が大きいため、温度と温度範囲は大きくありません。 PPSアーク抵抗は良好で、サーモセットプラスチックに匹敵します。 PPSは一般に電気断熱材で使用され、その投与量は約30％を占めることができます。
（5）環境パフォーマンス： PPSの大きな特徴の1つは良好な耐薬品性であり、その化学的安定性はF4に次ぐものです。 PPSは、ほとんどの酸、エステル、ケトン、アルデヒド、フェノール、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素などに安定しており、塩素化および酸化酸、酸化剤、濃縮酸、濃縮酸、アエクアレジア、および酸化剤、酸化剤、酸化剤、酸化剤、酸化剤に耐性がありません。次亜塩素酸ナトリウムなど。PPSは放射線耐性に適しています。
第二に、アプリケーションの範囲
（1）自動車産業：自動車産業で使用されるPPは、主に自動車機能部品に使用される約45％を占めました。排気シリンダー循環バルブとポンプの拡大器の金属生産の代わりに、空気圧信号メディエーター。
（2）電子機器および電化製品： PPSは、電子機器および電化製品産業で使用され、全体の30％を占めています。周囲温度が200℃を超える高温電気部品に適しています。 Shabu-Shabu、Electric Shabu Brackets、Starter Coils、Shielding、Bladesなどで発電機とエンジンを製造するために使用できます。テレビの高電圧ハウジングとソケット、ターミナルポスト、ターミナルボードに使用できます。また、電子産業では、変圧器、チョークコイルとリレー、統合されたサーキットキャリア、ハウジングの製造にも使用されています。シェル、統合回路キャリア。高周波性能の使用、Hクラス巻きフレームとトリマーコンデンサの製造。
（3）機械産業：シェル、構造コンポーネント、摩耗部品、シーリング材料、特にポンプボディ、バルブ、ベアリング、ベアリングブラケット、ピストンリング、ギアに使用されます。 PPS処理方法を編集します
I.処理特性
樹脂製造業者は、比較的低品質（4000〜5000）、白粉末の高い結晶性（75％）のPPSを提供します。 PPSの成形を可塑化するために使用されると、溶融物の粘度が上昇するように、架橋修飾処理でなければなりません。 10〜20の溶融インデックス後の一般架橋適切。ガラス繊維強化PPS溶融指数は大きくなる可能性がありますが、200以下です。
PPS架橋法には、現在のホット架橋ベースである2種類の熱架橋と化学架橋があります。 150〜350°の架橋温度の熱架橋は、150°未満では架橋ではなく、350個を超える架橋は高度な架橋になりますが、処理困難につながります。 化学架橋は、架橋プロモーター、酸化亜鉛、酸化鉛、酸化マグネシウム、コバルト酸化物などを追加する必要があります。また、フェノール化合物、ヘキサメトキシメチルトリシアノアミド、アルカリ金属またはアルカリの土植物金属低硬化症。 PPS架橋ですが、減少の流動性はそれほど多くありません。したがって、廃棄物は3回再利用できます。 PPS自体には金型リリースがあり、金型リリース剤に結合する必要はありません。熱処理後のPPSは、結晶性の程度と熱歪み温度を改善することができます。治療後の条件は次のとおりです。温度204℃、時間30分。
ii。処理方法
（1）射出成形：汎用射出成形機を使用することができ、ガラス繊維強化PPS溶融指数が適切です。射出成形プロセスの条件は次のとおりです。バレル温度、純粋なPPS 280〜330℃、40％GFPPS 300 -350℃;ノズル温度、純粋なPPS305℃、40％GFPPS 330℃;カビの温度120-180℃;噴射圧力、50-130 MPa。
（2）押出：排気押出機を使用すると、プロセスは次のとおりです。充電セクション温度は200°未満です。バレル温度300-340℃、接続体の温度320-340℃、口の温度300-320℃。
（3）成形：2つの圧縮、最初の冷却、次にホットプレスを使用した大規模製品に適しています。純粋なPPSのホットプレス予熱温度は、約360℃で15分間、GFPPは約380℃で20分間。 10〜30mpaの成形圧力、150℃までの冷却。
（4）スプレーモールディング：サスペンションスプレー法とサスペンションスプレーおよび乾燥粉末熱スプレーハイブリッド法の使用は、PPSが金属表面にスプレーされ、その後、塑性処理、クエンチングトリートメント、コーティングを受けます。 PPSコーティング処理温度300℃以上、30分間の熱保存。
ホニープラスチックは次のモデルを提供します。
1、20％ガラス繊維強化PPS（PPS + 20％GF）：高温抵抗、高光沢、高流量。
2、30％ガラス繊維強化PPS（PPS + 30％GF）：高温抵抗、標準グレード。
3、30％ガラス繊維強化PPS（PPS + 30％GF強化）：高靭性、高光沢、高流量、低温、低温抵抗。
4、40％ガラス繊維強化PPS（PPS + 40％GF）：高温抵抗、標準グレード。
5、40％ガラス繊維強化PPS（PPS + 40％GFの強化）：高靭性、高光沢、高流量、低温、低温抵抗。
6、65％ガラス繊維 /ミネラル強化充填PPS（PPS +ガラス繊維 /ミネラル）：高い電動性能、低コスト。
7、30％ガラス繊維強化PPS +テフロン（PPS + 30％GF + PTFE）：自己潤滑、低摩擦、高摩耗抵抗。
8、40％ガラス繊維強化PPS +テフロン +グラファイト（PPS + GF + PTFE +グラファイト）：自己潤滑、超摩耗耐性;
9、20％ガラス繊維 + 20％カーボンファイバー +テフロン（PPS + GF + CF + PTFE）
10、20％ジスルフィド +テフロン（PPS + MOS2 + PTFE）
