FR4エポキシラミネートとは何ですか

October 01, 2024

エポキシガラス布のラミネート、それはアルカリを含まないガラス繊維であり、せん断、沈降、結合、ベーキング、およびガラス繊維フェルトまたは非織物の生地として知られる非織物ファブリックで作られたその他のプロセス、中国であり、早くも中国1960年代は生産を裁判にかけ始めました。その構造は、プロセスと比較して、まばらで良好な透過性、等方性、ガラスの布であり、単純で安価です。補強材としてのアルカリの短いカットガラス繊維マット、エポキシガラスマットのラミネート製品に押し込まれた事前に妊娠した材料で作られたエポキシ接着剤に浸され、優れた機械的特性と処理可能性を備えたサポートの製造に一般的に使用され、固定されたピースとして使用されます大規模なタービン発電機巻線の端が固定されています。金属の固定部品を克服し、クリープ現象を容易にするため、大規模な発電機操作の信頼性が大幅に向上します。

エポキシファイバーグラスクロスラミネートは、エポキシ樹脂を浸し、剛性のあるボードのような絶縁材料にホットプレスしたアルカリを含まないグラスファイバー布で作られています。EPGC201、EPGC202、EPGC203、EPGC204、EPGC306、EPGC308およびその他の異なるレベル。 NEMA（米国国立電気製造協会）の基準は、G10、FR-4、G11、FR-5およびその他のレベルに分割されています。 4、G11、FR-5およびその他のレベル。

エポキシファイバーグラスクロスラミネートには、次の特性があります。高湿度環境下での良好な電気特性、中温度下での良好な機械的特性、難燃剤（FRシリーズ）、電圧抵抗、安定した製品品質、その他の特性。旋盤の機械加工、スタンピング、トリミング、掘削、サンドブラスト、研削、のこぎり、製粉により、さまざまな部分に処理できます。エポキシファイバーグラスクロスラミネートは、電気モーター、電気機器、回路ブレーカー、スイッチギア、トランス、DCモーター、ACコンタクター、爆発防止電化製品、トラベラーホイール、低電圧電気断熱器などで広く使用されています。電気、電子機器、自動車産業、医療など。

Hony Plasticには、機械加工センター、CNC研削機、CNCターニングマシン、CNCフライス機械、曲げ機、表面処理スタンピング機器など、さまざまな加工機器があります。HonyPlastingは、安定した柔軟性のある断熱材の部品処理サービスを提供できます。処理能力迅速なプロトタイピング、高精度の価格設定、低コストの大量生産のニーズを満たすため。

FR-4エポキシボード処理フロー

FR-4エポキシガラス布ラミネート製品表面の準備と加工

1.銅の表面がパターン化され、エッチングされて回路を形成した後、PTFE表面との取り扱いと接触を最小限に抑える必要があります。オペレーターは、きれいな手袋を着用し、次のプロセスに転送するために各ボードに区画化されたフィルムを配置する必要があります。

2.エッチングされたPTFE表面は、結合に十分な粗さです。 PTFE表面を処理して、シートがエッチングされている場合や、覆われていないラミネートが接着される場合に適切な接着を提供することをお勧めします。 PTH調製プロセスで使用される化学は、表面準備にも使用できます。 ActonによるFluroetch®、GoreのTetraetch®、APCのBond-Prep®などのプラズマエッチングまたはナトリウム含有化学が推奨されます。サプライヤーからも特定の処理手法が利用できます。

3.銅表面処理は、結合強度を確保する必要があります。茶色の一酸化銅回路仕上げにより、タクボンド接着剤との化学結合の表面形状が向上します。このプロセスでは、残留物と処理オイルを除去するためのクリーナーが必要です。次に、細かい銅エッチングが実行され、均一な粗い表面積が作成されます。茶色の酸化物針の結晶は、積層プロセス中に結合層を安定させます。他の化学プロセスと同様に、各ステップ後の適切な洗浄が必要です。塩残基は結合を阻害する可能性があります。すすぎを監視し、pH値を8.5未満に保つ必要があります。層を1つずつ乾燥させ、表面が手油などのオイルで汚染されていないことを確認します。

スタッキングとラミネーション

推奨結合（プレスまたはプラテン）温度：425°F（220°C）

1。250ºF（100°C）ラミネートを焼いて水分を除去します。ラミネートを厳しく制御された環境に保管し、24時間以内に使用します。

2。ツールプレートと個々の電解プレートの間に圧力場を使用して、コントロールプレート内の圧力の均等な分布を可能にする必要があります。ボードと回路基板に存在する高圧の領域は、充填されます。フィールドに吸収されます。フィールドはまた、温度を外側から中央まで均一に均一にします。これにより、コントロールボードからコントロールボードまで均一な厚さが作成されます。

3。ボードは、サプライヤーが提供するTAC結合の薄い層で構成されている必要があります。薄い層を切断して積み重ねるときに、汚染を防ぐために注意する必要があります。回路の設計と充填要件に応じて、1〜3個の接着シートが必要です。誘電体要件と同様に、充填される面積は、0.0015インチ（38ミクロン）シートの必要性を計算するために使用されます。ラミネートの間には、きれいな細い鋼またはアルミニウムミラープレートが推奨されます。

4.積層を支援するために、加熱前に20分間の真空が適用されます。サイクル全体で真空が維持されます。空気を避難させると、回路のカプセル化が完了することができます。

5.適切なサイクリングによる温度監視は、中心プレートの周辺領域に熱電対を配置することで決定できます。

6.ボードは、スタートアップのために風邪または予熱されたプレスプラテンにロードできます。圧力場が補償に使用されない場合、熱上昇とサイクリングは異なります。パッケージへの入力は重要ではありませんが、周辺地域と中心部の隙間を最小限に抑えるために、できるだけ制御する必要があります。通常、熱速度は12〜20ºF/min（6-9°C/min）から425ºF（220°C）の範囲です。

7.プレスにロードされたら、圧力をすぐに適用できます。圧力は、コントロールパネルのサイズによっても異なります。 100〜200 psi（7〜14バー）の範囲で制御する必要があります。

8.ホットプレス熱を425ºF（230°C）で少なくとも15分間維持します。温度は450ºF（235°C）を超えてはなりません。

9.ラミネーション中の圧力状態のない時間を最小限に抑えます（たとえば、ホットプレスからコールドプレスへの時間移動）。 200ºF（100°C）未満になるまで圧力状態の圧力を維持します。

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Author:

Ms. Tina

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