なぜポリフェニレン硫化物（PPS）が最も費用対効果の高い専門工学プラスチック
September 05, 2024
ポリフェニレン硫化物（PPS）が最も費用対効果の高い専門工学プラスチックである理由
ポリフェニレンエーテルおよびポリフェニレン硫化物としても知られるポリフェニレン硫化物（PPS）樹脂は、硫黄原子へのパラ位置に付着したベンゼン環から構成される高分子線形剛体構造です。価格とパフォーマンスの観点から、標準および高度なポリマー。
PPSは、価格とパフォーマンスの観点から標準ポリマーと高度なポリマーの間のギャップを埋める半結晶性エンジニアリング熱可塑性塑性です。PPSプラスチックは、優れた寸法の安定性と耐薬品性のために注目に値し、高度な特性を備えた手頃な材料になります。
PPSシート、ロッド、チューブは、処理および使用中に高次元の安定性を持ち、許容度のある複雑な部品に最適です。さらに、PPSプラスチックには、優れた機械的特性、固有の電気断熱、高熱、火炎耐性があります。
多くの場合、機械加工が複雑すぎて金属の使用が大きすぎるアプリケーションを覗くための低コストの代替品として使用されることがよくあります。PPSプラスチックは、優れた負荷容量と耐摩耗性、および腐食性化学物質や曝露を必要とするアプリケーションで優れています。高温。
PPSは、世界で最も費用対効果の高い専門工学プラスチックです。ナンバーワンの専門工学プラスチックになりました。汎用エンジニアリングプラスチックのランキングでは、PPSはポリカーボネート、ポリエステル、ポリホルムアルデヒド、ナイロン、ポリフェニレンエーテルに続き、生産量は6位になります。
01最も費用対効果の高い専門工学プラスチック
PPS樹脂は通常、ベンゼン環と硫黄の構造が交互に接続されているため、通常、白またはほぼ白いビーズまたは粉末製品であるため、分子鎖には剛性と規則性が非常に多いため、PPSは高強度の結晶ポリマーです。モジュラスと製品の良好な寸法安定性、クリープは小さく、非常に高い疲労、良好な火炎遅延、水分吸収が小さく、高温で高湿度条件は変形せず、優れた電気断熱、良好な溶媒、化学物質を維持できます抵抗は、200°未満の溶媒にほぼ不溶性、および放射線耐性。
エンジニアリングプラスチックおよび特別なエンジニアリングプラスチックでは、PA、POM、PET、およびその他の一般的なエンジニアリングプラスチックのパフォーマンスは、技術的要件を満たしていない場合があり、ポリイミド（PI）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリスルホン（PSU）、ポリアミド - Imide（PAI）は、価格が高すぎると高すぎるため、PPSは材料のより理想的な適用になりました。
02物理的および機械的特性
初期段階で生成されたPPS樹脂の分子量は十分に高くないため、樹脂は、プラスチックを作るために押し出されてペレット化される前に熱酸素架橋で処理する必要があります。 Brittle、これはその主要なポイントの1つです。しかし、高分子量PPS樹脂の出現、特に日本のウー・ユ・化学産業会社がForuon PPSを立ち上げて以来、第2世代の線形高分子量PPS樹脂であるため、PPS脆性は根本的に改善され、その伸長と衝撃強度は大幅に改善されました。 PPSのタフネスになる。同時に、熱酸素架橋樹脂と比較して、高分子量PPS樹脂と比較して、熱およびその他の機械的特性もさらに改善されています。さらに改善されています。
変更されていないPPSの引張強度と曲げ強度は中程度のレベルであり、伸長と衝撃強度も低いです。したがって、PPSはガラス繊維およびその他の無機鉱物充填剤で修正されることがよくあり、最終充填修飾を強化するため、耐熱性、炎遅滞、媒体抵抗を維持しながら物理的および機械的特性をさらに改善できます。
03熱特性
ポリマーの耐熱性は、分子サイズ、機械的特性、および高温での独自の体重の安定性に特異的に反映されているため、高温でのポリマーの機械的特性とその体重損失を決定して、耐熱性を決定できます。すべての熱可塑性エンジニアリングプラスチックのPPSは、優れた耐熱性を示しています。
280〜290のPPS融点、分解の開始、PA、PBT、POM、PTFEをはるかに超える熱安定性、およびガラス繊維複合材で強化されたその他のエンジニアリングプラスチック、PPS熱歪み温度で強化された空気430〜460℃最大260℃のうち、熱可塑性物質の温度の長期使用は最大220〜240°に達する可能性があります。200℃の曲げ強度は室温腹筋よりも依然として高く、熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。室温腹筋よりも高いため、優れた高温構造材料です。
PPSはんだの耐熱性も他のエンジニアリングプラスチックよりもはるかに高く、電子および電気部品の生産に適しています。このような熱パフォーマンスは、熱硬化プラスチックでもまれです。さらに、PPS自体には優れた熱断熱性がありますが、適切なフィラーを追加することにより、PPS複合材料の優れた熱伝導率も生成できます。
04耐薬品性
PPS耐性耐性といわゆる「プラスチックのKing」ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）類似、PPSは強い酸化酸（濃縮硫酸、硝酸、硝酸、アクア酸など）に加えて、他のほとんどの酸にはそうではありません。アルカリ、塩、あらゆる化学物質試薬に不溶性200 in。強力な酸化酸と発煙硝酸、クロロスルホン酸、フッ素酸に加えて、すべての無機媒体によってほとんど侵食されていません。 250を超えると、ビフェニル、ビフェニルエーテル、およびそれらのハロゲン化代替物にのみ溶けます。高温では、最高の溶媒塩素化ビフェニルでさえ10％しか溶解できません。濃縮塩酸を沸騰させると、PPSは変化を起こしません。 PPSの優れた加工性はPTFEよりもはるかに優れており、石油、化学産業、自動車産業、および石油および腐食抵抗を必要とするセクターでPPSをより広く使用しています。
05電気プロパティ
PPSおよびその他のエンジニアリングプラスチックは、誘電率と比較して小さく、誘電損失は非常に低く、周波数範囲が大きく変化しません。その導電率は一般に10〜18〜10-15秒/cmで、高い真空では（1.33x10-3pa）条件であり、10-20S/cmという低い条件でさえ、PPS樹脂は優れた性能の絶縁材料として使用され、広く使用されています。
PPSは、高温および高湿度で優れた電気特性を維持できます。変更されたかどうかにかかわらず、温度と湿度の変化を伴うPPS電気特性は非常に少なく、温度と周波数には特定の誘電特性があり、温度から11か月後に含浸しても、温度にさえあるものがあります。 ℃はまだ非常に安定しています。
通常、熱可塑性アーク抵抗は熱硬化プラスチックよりも低くなりますが、PPSアーク耐性は優れており、34Sの未修飾PPSアーク抵抗性があり、電気材料の熱可塑性になるために、最大200秒ほどの無機材料が修正されたPPSアーク耐性があります。
PPS高温の場合、高湿度抵抗係数の変化は非常に小さく、温度と周波数の変化との誘電率は非常に少なく、イオン性不純物含有量と結合していることは非常に低く、260のはんだ風呂の含浸に10Sに耐えることができます、したがって、電気特性に非常に厳しい要件を持つ製品の電子成分の表面はんだ付けの熱衝撃に耐えるのに十分であり、優れた電気絶縁材料です。
06火炎遅延
ほとんどのポリマー材料の火炎遅延を改善するためには、通常、一定量の難燃剤を追加する必要があり、難燃剤の存在はしばしば製品の電気特性に影響します。成形プロセスでは、機器、カビのある程度の腐食も引き起こします。燃焼が発生すると、難燃剤は腐食性毒性ガスも放出し、安全性の問題をもたらします。
硫黄原子を備えた分子構造によるPPSであるため、その火炎遅延が非常に顕著であるため、44％〜53％の酸素指数は、燃焼安全の最高レベルでUL94 V-0/5Vレベルに達する可能性があります。 Flame遅延剤の要件を満たすことができる樹脂に難燃剤を追加するために、PPSは、安全シールドなどの機械的な電気コンポーネントにあり、安全性におけるポリマー材料の国際要件に沿った幅広い用途を取得することができます。非毒性およびその他の側面。したがって、PPSは、安全ガードなどの機械的および電気部品で広く使用できます。これは、安全性、非毒性、およびその開発動向の観点からポリマー材料の国際要件に沿ったものです。
07接着
ガラス、アルミニウム、セラミック、スチール、シルバー、クロム、ニッケルメッキ製品のPPSには、良好な接着特性、20.58〜22.54MPaの鋼の接着せん断強度、ガラスの接着、さらにはガラスの粘着力以上のものがあります。その良好な腐食抵抗と接着特性のため、化学装置の内層の調製に非常に適しています。
08次元の安定性
PPSは優れた寸法の安定性があり、成形収縮と線形膨張係数は小さく、成形収縮は0.15％から0.3％、最大0.01％です。さらに、PPSの水と油の吸収は小さく、湿気のあるオイルおよび腐食性ガス環境では良好な耐薬品性があり、PPS製品は依然として優れた寸法安定性を持っています。
さらに、ほとんどのエンジニアリングプラスチックでは、多くの場合、吸水性が原因で、材料の成形プロセスXia Xiaが長時間乾燥しています。そうしないと、製品は水の蒸発と毛穴の生成によるものです。水の分解と老化を引き起こすためのプロセス。ただし、PPSの吸水が非常に低いため、成形前のプレ乾燥時間を大幅に減らすことができ、その過程で、老化によって引き起こされる水分吸収や望ましくない現象の分解などの電気的特性のために生成されません。
さらに、PPS溶融温度は高くなりますが、溶融粘度は低く、流動性が良好で、薄壁または精密サイズの製品に適しています。
09放射抵抗
PPSはUVおよび60COの光線に安定しており、特に熱的および化学的に架橋されたPPSは、107匹の放射線に耐性があります。
他の10のプロパティ
PPSは生理学的に不活性な物質であり、非毒性であり、米国のFDA安全性認証に合格し、食品と接触して使用でき、PTFEと混合した非焦げたコーティングは、非スティックパンの生産に広く使用されています。 PPSによって生成されるバルブ、チューブなどは、飲料水システムの送達にも使用されます。
