ピークシールとバルブ

ピークシールとバルブ - なぜ高温と高負荷のピークマニホールドを選択するのか - ピークマニホールドは化学的に耐性で寸法安定性があります

ポリマーフィールドで最も強力な材料の1つと考えられるPeek（ポリエーテルエーテルケトン）は、100MPaを超える引張強度を持っているだけでなく、300MPaを超える圧縮荷重に耐えることもでき、高荷重、摩耗、裂傷に十分な強さに耐えることができます。 、および高い回転速度アプリケーションでは、鋼の交配材料を使用することができます。これらの特性は、炭素とガラスの添加によってさらに強化でき、どちらも材料の全体的な強度を大幅に向上させながら、より熱安定させます。

ピークシールとバルブは、通常、高温と高負荷を含むアプリケーションで使用されます。シールは比較的単純ですが、特に複数のインレットとコンセントが指定されている場合、ピークバルブは困難な場合があります。一貫したサイズと品質のバルブを生産するには、回転および製粉センターまたは垂直製粉センターが必要になる場合があります。

バルブのさらに大きな課題は、ピークマニホールドです。これは、ブロックの6つの側面のそれぞれに独自の穴のセットがあるソリッドブロックから機械加工されています。マニホールドは、多くの流体移動アプリケーションで不可欠です。すべての流体ラインが完全に整列しているだけでなく、操作中に漏れがないことを保証するためにシステム内に配置できるように設計および機械加工されています。幅広い流体や物質で非常に耐久性があり、広い温度の変動でも寸法を維持します。

ピークマニホールドを機械加工することは難しい作業です。まず、機械加工に必要なピークブランクをブロックに成形する必要があります。ほとんどの市販のピークブランクは、丸いロッドとして販売されています。特にPeekは高価な素材であるため、これは最終的な形状が長方形の場合、非常に無駄になる可能性があります。技術的には、丸いロッドを長方形に加工すると、ポリマーに大きな内部応力が生じます。より多くのピークが機械加工されるほど、ストレスが高くなるほど、そのような機械加工は、操作中のある時点で最終コンポーネントを破壊するようになります。

対照的に、ジェホは内部成形を使用して、可能な限り最終サイズに近い長方形ブロックを作成し、コストを削減しながら過剰な加工を最小限に抑えます。グラスファイバーまたはカーボンファイバーの追加も重要です。繰り返しますが、市販のグレードは純粋なピークを使用して製造されます。これにより、高温の変動が発生する可能性のあるアプリケーションでは不可欠になります。

成形が完了すると、重要なステップは機械加工です。繰り返しますが、許容値が10ミクロン近くになる可能性があることを考えると、必要な操作の数を最小限に抑えるために4軸または5軸のマシンが不可欠です。ただし、寸法自体よりも重要なのは、素材の取り扱いです。丸いバーと比較して機械加工が減少していても、ブロックを機械加工するときに内部応力が蓄積する可能性が高くなります。したがって、ブロックは、成形後だけでなく、処理中の操作間でも慎重にアニールする必要があります。

ご覧のとおり、適切に処理した場合、最終製品は非常に満足のいくものです。ピークマニホールドは非常に挑戦的な部分です。誰もがそれをうまくできるわけではありません。さらに、モールディングから混合、加工、機械加工までのプロセス全体の制御により、材料と寸法の両方の観点から最終的なパフォーマンスが常に最高であることを保証できます。 - 常に一流です。