ポリエーテルケトンピークの修正と使用

ピークのアプリケーションエリア

Peekは、電気的および電子的、機械的、航空宇宙、自動車、その他の分野で広く使用されています。

（1）電気および電子

ピークは、主にワイヤーカバー、磁気導体カバー、高温ラグ、モーター絶縁材料、統合回路ウェーハサポートなどに使用されます。 vaght磁気導体カバー; ③高温ラグ; motorモーター絶縁材料。 integrated統合回路ウェーハサポート。

（2）機械

さまざまなギア、ベアリング、ジョイント、ピストンリング、遠心分離器部品、検出センサー部品、コンベアチェーン、洗浄器具などとして使用されます。

（3）航空宇宙

たとえば、航空機のレーダー部品や覗き見、優れた気象抵抗で作られたレドームなど、航空機で使用される部品。エンジン部品で作られ、200℃以上で長時間使用できます。炭素繊維またはガラス繊維強化ピークを使用して、航空機と飛行船のドアハンドル、キャビンパネル、ジョイスティック、ヘリコプターの尾を製造できます。

英国のICI会社は、汎用エポキシ樹脂複合材料の靭性よりも、APC-2複合材料の製造のための主要な原材料として覗き込んでいます。エポキシ樹脂を置き換える製品。会社は、以前の金属材料の代わりに、原材料としてのピーク、射出成形法、ロケットイグテルチューブへの噴射施設の覗き見を、コストを削減するだけでなく、激しいイグニッションリフトオフ環境に適しています。

（4）医療機器

Peekには、非毒性、軽量、腐食抵抗などの利点があり、優れた生体適合性は非常に潜在的な生物学的補綴物です。現在、骨欠損の修復と再構築におけるポリエーテルエーテルケトンの主な用途領域は、ポリエーテルエーテルケトン椎間板融合装置、ポリエーテルエーテンケトン人工骨ジョイント（人工股関節、人工膝関節など）、頭蓋欠陥修復、顎ボーン欠陥の欠陥です。修復、脊椎/腰椎の修復、口腔修復、その他の骨欠損修復。このタイプの材料に関する継続的な研究により、さまざまなピーク複合材料が成功裏に開発され、経口インプラント、補綴、歯科矯正、口腔および上顎顔面手術およびその他の分野に適用されています。

さらに、ポリエーテルエーテルケトンは、134℃で3000サイクルのオートクレーブに耐えることができます。この機能は、クリープ耐性と加水分解耐性と相まって、手術および歯科用具の製造の繰り返し使用の必要性を満たすことができます。さまざまな医療機器の高温蒸気滅菌が必要です。

（5）エネルギー場

Peekは、原子力産業のコンポーネントの高性能要件を満たすことができます。放射線耐性は、原子力産業の用途材料の重要な性能の1つであり、電磁または粒子型イオン化放射を服用する通常の熱可塑性材料が脆くなる可能性があります。 Peekにはエネルギー安定化学構造があるため、ピーク材料で作られた部品は、高用量の電離放射線にさらされた後も正常に機能します。放射線抵抗、高温での優れた電気特性、優れた機械的強度、良好な耐薬品性、非常に低い水分吸収、加水分解に対する優れた耐性により、原子力産業の高性能部品と成分に理想的な選択肢となります。

さらに、ピークは高温および高圧および化学腐食性環境に特化しており、石油とガスの探査の範囲を拡大することができ、水素締め剤や石油ガス締め剤の大規模な石油化学生産ラインを製造するために使用できます。 、メッシュバルブシート。

（6）その他のフィールド

現在、PEEK新しい材料は、飲料缶詰機械の分野で正常に適用されています。典型的な用途には次のものが含まれます。オーブン、冷凍庫、揚げ物、超濾過膜、缶詰機などの食品および飲料加工機械コンポーネント。耐摩耗性のブッシング、ハウジング、ベアリング、および食品および飲料機械のガスケットに成形された射出。ライン上のビールボトル検査機のガイドローラー、およびコンベアシステム用の高温耐摩耗性編組ベルトで作られたピークコーティング。

ピーク樹脂は、特別なコーティングの製造にも使用できます。金属表面のピーク微粉末コーティング、良好な断熱材、腐食抵抗、熱、耐水性金属コーティング生成物を得ることができます。電化製品、電子機器、機械、その他のフィールド。エマルジョンスプレーに加えて、粉末静電噴霧プロセスと炎噴霧プロセスも使用できます。

修正された新しいピーク

ピークの最も重要な変更は、ガラス繊維強化と炭素繊維強化グレードです。ガラス繊維または炭素繊維強化ピークは、前のセクションですでに説明されている機械的強度、弾性率、および耐熱性を大幅に改善します（表1-1を参照）。近年開発されている新学期のピークとピーク合金を以下に説明します。

1.導​​電性のピーク

近年、半導体、液晶ディスプレイガラス基板と統合されたサーキットウェーハホルダーおよびその他の製造工学材料の場合、高い靭性、寸法安定性、軽量の特徴を必要とするだけでなく、抗静止特性の高温処理が必要であるだけでなく、この理由で、日本のミツイ・トーホ・ケミカル社は、1016Ωから108Ωまでのピーク表面抵抗率だけでなく、導電性のピークKNE5010の新しいグレードを成功させました。ピークの表面抵抗率を1016Ωから108〜1010Ωに低下させるだけでなく、ピークの一連の優れた特性を維持します（表4-1）。

表4-1ピーク導電性グレードの特性

2.高強度のピーク

1994年、日本のミツイイーストプレッシャーケミカルカンパニーは、優れた機械的強度と弾性率を備えた新しい材料の生産によって強化された、ピークと特別に処理された炭素繊維の混合物である、高強度のピークPKU-CF30の新しいグレードを開発しました（表4を開発しました（表4 -2）。引張強度は284 MPaと同じで、アルミニウム合金のそれよりもわずかに低いだけですが、特定の強度は206 MPaになり、アルミニウム合金よりもはるかに高くなっています。

PKU-CF30は、アルミニウム合金の製造品質の使用よりも、自動車タービン負荷インペラの射出成形を通じて、原材料としてのPKU-CF30として、高強度、耐熱性、疲労抵抗の産物も非常に良くなります。パフォーマンスと手頃な価格の注入製品は、日産自動車のメインタービン車で使用されています。

表4-2高強度のピークPKU-CF30と他の材料の特性の比較

3.ピーク合金

ピーク樹脂は高価であり、熱耐性ポリマーとして、ガラス遷移温度（143〜）はわずかに低くなっています。ガラス遷移温度を超えると、その強度と弾性率は、通常ガラス繊維強化または合金化方法を使用して改善するために急速に低下します。 、ガラス遷移温度が高い合金で作られています。たとえば、50/50（質量比）ブレンドポリマー合金、ガラス遷移温度が180℃、37℃のピークよりも高く、ピークとPEI。現時点では、絶対的な結晶化度と覗き見率は減少していますが、結晶化は消えていません。 PEIの場合、Peekの追加は溶媒抵抗を改善できます。

ピークとPPSのブレンドは、ピーク融解の流動性を改善するだけでなく、ガラス遷移温度を改善するだけでなく、コストを削減します。

さまざまな品種のポリアリールアテルケトンも互いに混合して、ピークやペックなどのポリマー合金などを形成することもできます。エーテルの分子構造、ケトン比を介して、融点とガラス遷移温度を調整するためにブレンドを通じて。 PEEKおよびLCP（液晶ポリマー）ポリマー合金は、上記のピークのガラス遷移温度の強度と弾性率の低下を大幅に阻害できます。 Peek/LCP合金は、Peekと比較して、ヘリックスの流れの長さが増加し、成形特性が改善されています。