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序文
今日、この時代、高速と呼ばれる科学技術の発展、多くの分野への材料科学の進歩は新しい変化をもたらしました。高温エンジニアリングプラスチックは、高温、高圧、これらの特に過酷な環境の強い腐食において非常に重要な作品の1つであり、そのパフォーマンスは素晴らしいものになります!ポリフェニレン硫化物(PPS)と同様に、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)およびポリイミド(PI)が最適です。
3つの一般的な高温耐性エンジニアリングプラスチック
ポリフェニレン硫化物(PPS)
ポリフェニレン硫化物(PPS)から始めましょう。これは、結晶性の高性能熱可塑性塑性です。約285°Cの融点と約260°Cの熱歪み温度を持つ優れた耐熱性があります。これは、200°Cを超える環境で長時間着実に動作できることを意味します。それは働くことを恐れません。これは、200°Cを超える環境では長時間着実に機能することがあり、高温を恐れていないことを意味します。また、その化学物質の安定性も大きく、強酸、強いアルカリ、有機溶媒などの多くの化学物質があります。したがって、化学植物のあらゆる場所での腐食性のものでは、PPSが役立つ可能性があります。PPSの電気特性も良好であり、高温多湿の環境であっても、その断熱はまだ非常に良好であり、電子機器の通常の操作を確保できます。
ただし、PPSにはそれほど良くない場所もあります。つまり、特に大きな影響によって壊れている可能性がある場合、その靭性は比較的貧弱です。このポイントを改善するために、科学者とガラス繊維または炭素繊維強化材料複合材料を一緒に補強すると、このようにして、その機械的特性は大幅に改善され、複雑な労働条件によりよく対処できます。
実際のアプリケーションでは、PPSはさまざまな方法で使用できます。自動車業界では、吸気マニホールドなどのエンジン周辺の一部の部品が、一般的にPPSを製造するために使用されます。コネクタ、コイルスケルトン、その他の重要な部品などの電気および電子フィールドでは、PPSも使用します。
ポリエーテルケトン(ピーク)
半結晶性の高性能特殊エンジニアリングプラスチックであるポリエーテルケトン(ピーク)は、印象的な特性を示しています。その高温抵抗は未解決であり、融点は約343°Cで、長期のサービス温度は250°Cを超えています。このプロパティを使用すると、PEEKを高温環境で使用できます。この特性により、Peekは、エンジンの高温に直面するか、熱条件の複雑さに耐える工業製造に直面するために、航空宇宙界にある高温環境で安定した性能を維持することができます。
Peekの機械的特性も傑出しています。それは高強度であるだけでなく、巨大な外力に耐えることができ、容易に変形したり損傷したりすることはなく、衝撃では骨折を避けるためにエネルギーを効果的に吸収することができます。同時に、長期の摩擦と摩耗環境の優れた耐摩耗性は、依然として良い状態を維持することができます。
さらに、Peekの優れた自己潤滑も大きなハイライトです。この特性は摩擦と摩耗を減らし、それによりコンポーネントのサービス寿命を大幅に拡大します。たとえば、自動車製造では、Peekで作られた部品は、長期間にわたって効率的で安定したままであり、メンテナンスと交換の頻度を減らし、コストを削減します。医療機器の分野では、人工関節やその他の成分の製造にピークがよく使用され、その自己潤滑特性は関節の移動性を改善し、サービスの寿命を延ばし、患者により良い治療結果をもたらします。
Peekは、医療分野で特に人気があります。その生体適合性、機械的特性、および化学耐性のため、人工関節や脊椎融合装置などのこれらの医療機器の多くは、覗き見されています。航空宇宙分野では、Peekも非常に人気があり、航空機のエンジン部品を製造するために使用できます。
ポリイミド(PI)
ポリイミド(PI)の最後の単語。これは、特に全体的なパフォーマンスが良好な高温耐性エンジニアリングプラスチックのクラスです。その高温抵抗は単に未解決であり、500°の高温で短期間使用でき、長期使用温度も250〜300℃です。その強さと剛性は非常に高く、多くの圧力と緊張に耐えることができ、構造は壊れません。さらに、PIには優れた絶縁特性があり、高温環境で理想的な絶縁材料です。
エレクトロニクス業界では、PIは、回路基板や絶縁フィルムなどの高温環境で電子コンポーネントを製造するためによく使用されます。航空宇宙産業では、PIを使用して高温耐性の構造コンポーネントを作成して、極端な条件下でも航空機が安全に飛行できるようにすることができます。
まとめ
要約すると、ポリフェニレン硫化物(PPS)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、およびポリイミド(PI)は、それぞれ独自の強みがある3種類の高温工学プラスチックです。彼らは、自動車、電子機器、医療、航空宇宙の分野でマークを付け、技術を前進させ続けています。
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