食品グレードのプラスチック-PPSU処理

食品グレードプラスチック - それらのPPSU処理

PPSU処理ブローモールディングステップ

1. raw材料の準備

乾燥してスクリーニングされた適切な量のPPSU顆粒を準備します。

2.溶融

PPSU粒子を高温の融解装置に入れ、融点を上に加熱して、粘性の流れ状態に完全に溶けます。

3.注入

溶けたPPSUを金型の空洞に注入して、目的の空白の形状を形成します。

4.ブローモールディング

圧縮された空気がプリフォームに注入されて、金型内で膨張させ、カビの壁にくっつき、冷却後に所望の容器形状を形成します。

5.デモンディング

コンテナは、その後の仕上げと処理のために金型から取り外されます。

6.仕上げ

容器の外観は、その美学と実用性を向上させるために磨かれ、カット、または印刷されています。

7.テストとパッケージ

容器に品質検査を実施して、欠陥がないことを確認し、販売または使用のために梱包します。

PPSU処理および成形条件

1.変形温度

PPSUの融点は約260°Cなので、成形プロセスの鍵は加熱温度を制御することです。理想的な成形温度は通常180°C〜230°Cの間です。成形温度は高すぎるか低すぎるため、材料が分解される可能性があります。温度が高すぎるか低すぎると、材料の分解または変形につながる可能性があります。

2.圧力と速度

PPSUの融解の流動性が低いため、溶融材料が金型のすべての角を完全に満たすことができるように、より高い噴射圧（通常150〜400mpa）と噴射速度の低下（1秒あたり10-30mm）の必要性が必要です。

3.moldデザイン

PPSUの密接な分子構造と高い結晶性により、設計は収縮と変形の冷却プロセスの溶融を避けるために注意を払う必要があります。溶融物の均一な充填と迅速な冷却を確保するために、金型設計の短いランナー、壁の厚さを使用することをお勧めします。

4.ポスト処理

PPSUプラスチックを成形した後、材料がより硬く安定するようにするために、乾燥や硬化など、乾燥や硬化などの治療後の治療後にする必要があります。

5.その他の注意

射出成形プロセス中、噴射速度と圧力、およびカビの温度と冷却条件は、泡、収縮、その他の問題の発生を防ぐために厳密に制御する必要があります。さらに、PPSU材料の流動性が低いには、高い粘度ネジとノズルを使用する必要があります。

PPSUブリスター処理のための熱成形の特性

1.材料のパフォーマンス

PPSUには、耐熱性、耐薬品性、優れた機械的特性があり、さまざまな複雑な形状と製品に対する高い需要のニーズを満たすことができます。

2.頑丈なカスタマイズ可能性

加熱温度、成形圧力、カビの設計、その他のパラメーターを調整することにより、さまざまなサイズ、形状、厚さの製品を製造できます。同時に、製品の機械的特性と機能性を改善するために、バー、スレッド、その他の構造を強化するなど、成形プロセスに追加できます。

3.低温処理コスト

射出成形やその他の成形プロセスと比較して、ブリスター熱成形機器とカビのコストは低く、生産プロセスの消費エネルギーが少なくなり、生産コストが削減されます。

4.環境的に持続可能

PPSUは、リサイクルできる環境に優しい素材です。同時に、ブリスター熱成形プロセスは廃棄物を少なくします。これは環境汚染を減らすのに役立ちます。

5.アプリケーションの範囲

PPSU Blister Thermoforming製品は、医療、食品、化粧品、電子製品、その他多くの分野で使用できますが、市場の需要は高くなっています。

一般的な問題とそのソリューションを処理するPPSU製品

1.気泡の出現

気泡はPPSU製品の一般的な問題です。主にカビの温度が高すぎるか、噴射速度が速すぎるためです。解決策は、カビの温度を下げ、噴射速度を遅くすることであり、同時に噴射時間と噴射時間の第2段階を増やして、ガスが金型を排出するのに十分な時間を確保することができます。

2. shrinkage

冷却プロセスのPPSU製品は、収縮が多すぎると製品の変形につながる場合、収縮を縮小します。解決策は、プロセスのカビの温度を上げ、冷却速度を遅くすることであり、同時に、材料がカビの空洞をよりよく満たすことができるように、注入時間と噴射圧力を上げるのに適しています。

3.クラッククラック

主に不合理なカビの設計またはカビの温度が低すぎます。解決策は、タイムリーな変更がある場合、金型の設計が妥当かどうかを確認することです。同時に、材料の流れを改善し、カビの空洞を満たすために、カビの温度と加工温度を改善し、噴射速度を遅くするのに適しています。

4.銀銀穀物の外観

PPSU材料の過剰な水分または揮発性物質が原因であるため、材料が乾燥しているかどうかを確認して、材料に水分や揮発性物質がないことを確認することです。同時に、材料をより良く流れ、カビの空洞を満たすために、カビの温度と加工温度を適切に上げ、注入時間と噴射圧力を上げます。

5.不透明または色の矛盾の外観

PPSU材料の問題の品質によるものであるため、解決策は、材料が適格かどうか、問題がある場合にタイムリーな交換を確認することです。同時に、処理温度を上げて処理時間を延長して、材料をより良い可塑化と均一な混合させるために適切です。