ナイロン機械加工部品の技術的要件

ナイロン製品は、優れた包括的なパフォーマンスのために新しいタイプのエンジニアリングプラスチックであり、急速な上昇の状態のエンジニアリングプラスチックになり、重要な素材、拡大の使用になり、ナイロンの技術的要件は何ですか部品の処理？ナイロン処理部品に影響する要因は何ですか？

ナイロン処理部品の技術的要件

1.ナイロンのレオロジー特性

ナイロンのほとんどは結晶樹脂であり、温度がその融点を超えると、その溶融粘度は小さく、溶融流動性は非常に良好であり、オーバーフローの発生を防ぐ必要があります。同時に、溶融物の急速な凝縮により、材料は、不十分な現象によって引き起こされるノズル、ランナー、ゲート、その他の製品をブロックすることを防ぐ必要があります。カビのオーバーフロー値は0.03であり、温度とせん断の変化の溶融粘度はより敏感ですが、温度に対してより敏感で、樽温度から溶融粘度を低下させて開始します。

2.ナイロンの吸収と乾燥

ナイロンの吸水は、成形プロセスでは大きく湿ったナイロンであり、粘度の急激な低下の性能と泡と混合された銀線の表面に現れ、製品の機械的強度が低下するため、材料は前に乾燥する必要があります。処理。

3.結晶化

透明なナイロンに加えて、ナイロンは主に結晶性ポリマー、高結晶性、生成物張力強度、耐摩耗性、硬度、潤滑性およびその他の特性が改善され、熱膨張係数と吸水係数は低下する傾向がありますが、透明性と衝撃に対する透明性が低下する傾向があります。抵抗は良くありません。

カビの温度は結晶化に大きな影響を及ぼし、カビの温度結晶性が高く、カビの温度結晶性が低いです。

4.シュリンケージ

他の結晶プラスチック、ナイロン樹脂収縮の問題と同様に、ナイロンの一般的な収縮は******間の関係の結晶化、製品の結晶性が製品の収縮を増加させる場合、成形プロセスでカビの温度を下げて注入圧力を上げて温度を下げると、製品の収縮が減りますが、変形しやすい内部応力の増加の産物が減少します。たとえば、ガラス繊維を追加した後、収縮率を0.3％に減少させて0.8％にすると、非ガラス繊維強化PA6およびPA66収縮が1.5〜2％で収縮されます。

5.成形機器

ナイロンモールディングは、「ノズルの唾液分泌現象」を防ぐための主な注意であるため、ナイロン材料の処理は一般にセルフロックノズルを使用します。さらに、より大きな可塑化能力を備えた射出成形機を選択することをお勧めします。

6.製品と金型

製品の壁の厚さ

ナイロンの流れの長さ比150-200、ナイロン製品の壁の厚さは、1〜3.2mmから選択する間に0.8mmの底部ではなく、壁の厚さに関連する製品と製品の収縮は、厚いほど、壁の厚さが大きいです。

ナイロンの機械加工部品に影響する要因

1.クランピング

通常、ワークピースのクランプでは、クランプ力がワークピースの変形、荷降ろしクランプ力を発揮し、ワークピースの弾性変形が自動的に回復し、サイズと加工サイズの条件下でストレスのないワークは同じではありません。クランプ力が大きすぎる場合、材料の降伏制限を超えると、長期にわたるクランプは、部品のクランプ部分を処理し、サイズの処理が一致しないように、ワークピースのプラスチック変形になります。一方、クランプにつながり、緊密になり、加工プロセスの振動は大きく、品質のサイズの最終的な機械加工に影響します。ナイロン材料と金属材料は本質的に異なり、密度が小さく、変形しやすく、クランププロセスの特性を処理しやすいため、クランプにより変形する可能性が高くなります。回復の弾力性の後に処理が完了するため、変化のサイズと形状が大きくなり、クランプ力が大きくなるほど、処理後の変形が完了します。したがって、ナイロンの薄壁部品処理では、プライマリ処理、光のクランプ仕上げ処理順序を激しくクランプして、クランプ力が加工精度のサイズに影響を与えないようにする必要があります。

2.カットツール

ナイロン材料を切断すると、材料のツールの横方向の切断に加えて、材料の内部への絶え間ない動きでクラブ切断プロセスがあまりにも多くの圧力をかけるには、ツール自体を回避する必要があります。直接推進圧力があります。推進圧力が大きすぎる場合、ワークピースクランプの安定性に影響を与えるだけでなく、ワークピースの変形を直接引き起こし、サイズの偏差が大きすぎた後にワークピースの弾力性変形を回復させます。

弱いツールの剛性に対するツールの剛性では、それ自体の弾力性は貧弱で、ワークピース処理推進力を生成する可能性が高く、ワークピースの色を引き起こす可能性が高いため、合金ナイフの加工精度の比較的弱い剛性の使用がより良いです。

機械加工の精度の程度の鋭さの端には大きな影響があり、ツールの端がシャープ、切断抵抗が小さく、材料の推進力が小さく、ワークピースの変形が小さくなるほど小さくなります。リバウンド現象、寸法の精度を確保することができます。したがって、四角形のナイフよりも三角ナイアの合金ナイフ加工ナイレン材料の使用は良好で、ワークピースの仕上げにおいて、表面の粗さを確保する場合、古い刃よりも新しい刃の使用はもっと寸法の精度を確保することができ、ナイフのエッジの鋭い角度が小さくなるように、ナイフエッジで一定量の研削を実行できます。

3.カットヒート

ワーク処理の精度に影響を与える非常に重要な要因は、熱を削減することです。部品の処理は、弾力性の変形と塑性変形、チップ分離とツール摩擦摩擦エネルギーなど、多くの熱を生成します。そのほとんどは熱エネルギーに変換され、これらの熱エネルギーはチップのごく一部です。ワークピースの大部分である空気放射は吸収されます。これらの熱エネルギーは、ワークピース内の熱応力の形成における熱エネルギー、処理の連続的な進歩とともに、常に熱エネルギー、熱応力、そして最終的にワークピースを発生させます。処理の継続的な進歩により、熱エネルギーが絶えず生成され、熱応力が絶えず変化しているため、最終的にワークは変形し、歪んでおり、さらにひび割れされます。ナイロン材料の場合、独自の熱安定性は非常に弱く、熱吸収が少しあり、変形につながります。

4.材質の元の内部応力

ワークピース素材自体は、内部応力内に存在します。加工プロセスでは、過剰な部品の除去により、ワークピース相関の全体的な構造を変更し、材料の内部応力バランスが壊れているため、内部応力の新しいバランスを見つける必要があり、その結果、切断の材料;したがって、金属材料の処理では、材料の内部応力と材料の内部応力が可能な限り安定して安定化する傾向があるため、金属材料の処理を使用して使用して、材料の内部応力を排除する必要があります。変形。

鋳造生産のナイロン素材は、しばしば現れたり、大きな毛穴や穴や小さな毛穴や小さな穴があります。カビの温度が高すぎると、ナイロン製品は縮小する傾向があります。逆に、モノマー中のポリマーの瞬間的な分離により、完全に溶解するわけではなく、微小孔を引き起こすのは簡単です。さらに、ナイロン反応物は多かれ少なかれ揮発性または分解可能な材料と混合され、鋳造は揮発性製品、泡または穴の製品の形成、ナイロン材料の不安定性によって大部分が引き起こされるこれらの穴を生成します - かつて構造が変更され、内部ストレスが再分散になり、材料は変形を容易に生成できます。