CNCナイロン部品の機械加工のヒント

精密機械加工のナイロン材料は、ナイロン材料の硬度、靭性、処理特性のために小さな精度の備品を処理するためによく使用される一般的に使用される材料でもあります。薄い壁のナイロン処理部品で遭遇するこの素材で作られた多くの精密な備品は、状況を簡単に変形させることができます。精度を制御するのはより困難です。今日は、CNCナイロンパーツ処理スキルについて説明します。

まず第一に、ナイロンの機械加工は30mm未満の小さな穴が少ないため、空間の小さな穴が狭く、熱散逸の困難があります。旋盤の動作は、旋盤速度を300 rpm以下に低下させる必要があります。冷却;ゆっくりと、掘削、チップの除去をタイムリーにスピードします。穴を通って、穴の底まで、掘削ビットはより注意を払う必要性に浸透し、掘削、液体またはクーラントの切断の速度を下げる必要があります。穴の位置に均一にスプレーする必要があります。

第二に、30mmを超えるパンチ穴を超えるナイロン加工処理、まず、ドリルビットを削り、処理しやすく、スクラップレートを下げます。旋盤速度を55mm穴を超える180 rpm以下に低下させ、旋盤速度を60 rpm程度に低下させることができます。ゆっくり、掘削、タイムリーなチップ除去の速度を均等に均等に均一に、十分な切断液を噴霧します。穴から掘削する、注意して、掘削の速度を下げてください。

次に、小さな穴のリーミング処理のためのナイロン加工、旋盤速度は60 rpm未満にする必要があります。均一な速度、ドリルへの低速、オペレーターはテールストックのハンドルを保持し、ドリルが旋盤によってすぐに穴に持ち込まれないようにし、製品の崩壊をもたらす必要があります。液体スプレーを均等に切断します。

ナイロンの薄壁の精密機械加工部品では、クランプ部品サイズの処理精度にクランプが影響を与えないように、初期の機械加工を軽くクランプして仕上げ処理シーケンスを激しくクランプする必要があります。ナイロン材料と金属材料は本質的に異なり、密度が低く、変形しやすく、特性を処理しやすいです。その場合、クランプでは、弾性回復を完了した後の精密部分のクランプと変形により、そのサイズと形状が変化するようになるため、没腫を保持する力が大きくなるほど、処理が完了した後の変形が大きくなります。通常、ワークピースのクランプでは、クランプ力がワークピースの変形を行い、ワークピースの弾性変形を自動的に回復するため、サイズと処理サイズの条件下では無制限のワークピースが同じではありません。クランプ力が大きすぎる場合、精密な機械部品のクランプ後の長い時間は、機械加工サイズの部分のクランプ部分を処理した後、プラスチック変形を生成します。逆に、クランプがタイトではなく、精密部品処理振動につながり、精密部品処理の寸法の品質に影響します。

ナイロン部品の処理は、材料の内側への連続的な動きのツール切断プロセスを絞る圧力をかけるためにツール自体を避ける必要があります。 、推進圧力が大きすぎる場合、精密機械部品のクランプ安定性に影響を与えるだけでなく、精密部分の変形も直接引き起こされ、ワー​​クピースが生じます

サイズ偏差が大きすぎる後の弾性変形回復。より弱いツール自身の弾力性の剛性に対するより強力なツールの剛性は、加工されたワークに推進力を生み出す可能性が高く、ワークピースの変形をもたらすため、合金の加工精度の比較的弱い剛性の使用はより良くなります。

最後に、ナイロンラウンドの機械加工、ホワイトスチールツールの処理ツール選択は、合金ツールを選択すべきではありません。ツールは鋭く保つ必要があります。 200 rpm以上の旋盤速度。機械加工の精度と表面仕上げを改善するための適切な飼料速度。精密加工精度に対するナイフの端の鋭さは大きな影響を及ぼします。ツールの端がシャープ、切断抵抗が小さく、材料の推進が小さくなるほど、ワークピースの変形が小さくなるほどリバウンドが小さくなります現象精度の機械的部品が寸法精度を処理することをよりよくできるようにすることができるため、ナイロン材料の処理のために合金ナイフを使用することで、3つのナイフが四角形ナイフよりも優れています。