POM、PP、PEおよびPTFEプラスチックベアリング

現在、プラスチックベアリングは一般に、プラスチック製のローリングベアリングとプラスチックのプレーンベアリングに分けることができます。

近年、より広く使用される優れた性能を備えたエンジニアリングプラスチック製品。エンジニアリングプラスチックは、ベアリングに幅広いアプリケーションの見通しがあり、プラスチックベアリングはますます多くのユーザーに歓迎されています。

この記事では、プラスチックベアリングの作業原則、特性、および主要な使用について説明します。

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動作原理

プラスチックのローリングベアリングとプラスチックのプレーンベアリングの作業原理は、その名前によって区別できます。

プラスチックのローリングベアリングは、摩擦が転がり摩擦があるときに機能し、滑り摩擦の場合はプラスチックのプレーンベアリングが機能します。

ローリング摩擦のサイズは主に製造精度に依存しますが、プラスチック平野の摩擦のサイズは主にベアリングのスライド表面の材料に依存します。

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分類

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POMプラスチックベアリング、PAプラスチックベアリング

POMおよびPA材料は、機械的強度と耐摩耗性が良好で、より正確なプラスチックベアリングを作るのに適しています。 -60℃から100℃までの作業温度、表面強度と滑らか、基本的には張力がなく、その良好な自己潤滑特性、摩擦係数、精度と高速動作の適用に基づいて、プラスチックベアリングの従来の利点を維持する際。

POMプラスチックベアリングの1つは、すべてのプラスチックベアリングの中で最も広く使用されており、一般にPOMまたはPAを使用してボール材料の内側と外側で、ガラス繊維強化ナイロン66（GRPA66-25）を使用してケージです。ボールはガラス、ステンレス鋼、またはセラミックです。これらのベアリングは、アルカリ環境ではうまく機能しますが、酸性腐食性環境での操作には適していません。

特性

1.低温であっても、高い剛性、高い硬さ、高い衝撃強度。

2.優れた弾力性、良好なクリープ抵抗。

3.高い熱安定性と非常に良好な寸法安定性。

4.優れたスライド特性と耐摩耗性。

5.生理学的に不活性、食品との接触に適しています。

6.強酸と酸化剤の不耐性、塗料への接着不良

メイン用途

電気機械装備、フィットネス機器、食品機械、家具、装飾的な建築材料。

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HDPE、pp、upeプラスチックベアリング

HDPE、PP、UPE材料は、比較的弱酸およびアルカリ交差環境（30％CUCL2溶液と30％NAOH溶液テストOK）で使用できることが証明されているため、酸 /アルカリ /塩のほとんどに適しています/溶媒 /油 /ガスおよび海水腐食性環境。オイルフリーの自己潤滑、抗磁気および電気断熱特性の一般的なプラスチックベアリングを使用このような抗酸性およびアルカリのプラスチックベアリングの欠点を克服するため。

対照的に、UPE材料の使用は、HDPE、PPまたはUPEを使用した一般的な内側および外側のリング材料、より優れた強度、低摩擦特性、低温用途（-150°Cという低い）を持っています。または、ガラスのボール、ステンレス鋼の球、またはセラミックボール。このようにして、酸とアルカリの耐性ベアリングの包括的な性能が大幅に改善されます。

特性

1.特定の温度と濃度範囲での良好な耐食性は、さまざまな腐食性媒体や有機媒体に耐性がある場合があります

2.高い機械的強度、液体窒素温度（-196℃）で切断して、高い靭性を維持する

3.良好な自己潤滑、高い耐摩耗性

4.強力な吸血能力

5.非常に低い吸水、優れた電気断熱特性

6.高エネルギー放射に対する良好な耐性。

主なアプリケーション

電気機械装備、フィットネス機器、食品機械、家具、装飾的な建築材料。

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CSB-EPBシリーズプラスチックプレーンベアリング

プラスチックのプレーンベアリングは一般に作業面で自己潤滑機能を備えており、プラスチックのプレーンベアリングは一般に、パフォーマンスが向上したエンジニアリングプラスチックで作られています。

より多くの専門メーカーは一般に、繊維、特別な潤滑剤、ガラスビーズなどを介して、エンジニアリングプラスチックの自己潤滑修正技術を持っています。射出成形プロセスを通じて、自己潤滑プラスチックベアリングへ。

現在、ポリマープラスチックプレーンベアリングは広く使用されています。

特性

1.プラスチックベアリング全体は、長いサービス寿命の潤滑材料です。

2.プラスチックのベアリングは錆びず、腐食耐性ですが、金属ベアリングは錆びやすく、化学液では使用できません。

3、プラスチックベアリングは金属よりも軽いです。これは、軽量設計の現代的な傾向により適しています。

4、プラスチックベアリングの製造コストは金属よりも低くなっています。プラスチックベアリングは、大量生産に適した射出成形を加工しています。

5、ノイズなしで動作しているプラ​​スチックベアリングには、特定の振動吸収機能があります。

6、プラスチックプレーンベアリングは、高温および低温の作業-200〜 +250度に適しています。

プラスチックのプレーンベアリングは、スリーブの形を作るだけでなく、プラスチックの線形プレーンベアリングにすることもできますが、材料で作られているのは、包括的な摩耗抵抗を改善するために自己潤滑の改善でなければなりません。

たとえば、現在の市場の一般的なCSB-Linプラスチック線形ベアリングは、潤滑剤を介した材料であり、強化されたファイバー修飾エンジニアリングプラスチックであり、その耐摩耗性は非常に優れています。

メインアプリケーション

プラスチックのプレーンベアリングのため、金属クラスのプレーンベアリングよりも多くの利点があります。現在、プラスチックベアリングの生産はますます拡大しています。プラスチックベアリングの使用は、フィットネス機器からオフィス機器や自動車産業まで、機会の延長にもあります。そのようなものは、プラスチックベアリングで使用されていますが、現在は高速道路で運転車ではプラスチック製のベアリングを使用していません。

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PTFE高温および耐食性プラスチックベアリング

新興工学プラスチック材料としてのPTFEおよびPIは、すべて知られているエンジニアリングプラスチックの機械的強度の寸法安定性と高温性能が優れていることが証明されています。

PIの長期使用温度は300℃にも高く、酸とアルカリの腐食性環境の中程度の強度におけるその優れた耐食性は、依然として自由に動作します。一般に、外側のリング材料の選択の必要性の生産に使用されますPTFEまたはPIのうち、ボールは一般にZRO2またはSi3N4セラミックボールです。

より深刻な精密走行ベアリングの環境では、不利な点は、材料自体がより高価であるため、より高いコストを使用することです。

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現在のステータス

現在、海外のプラスチックベアリングの開発は非常に速く、アプリケーションの範囲はより広いです。私たちの国のプラスチックベアリングはまだ初期段階にあり、原材料の生産において、製品の用途は比較的不足しています。

不完全な統計によると、過去5年間で、国内の一般的なPC、POM、PA、熱可塑性樹脂、改変ポリフェニレンエーテル、その他の5つのエンジニアリングプラスチックと市場の需要は、30.3％の高成長率を維持することでしたが、中国のプラスチックベアリングは維持されました。エンジニアリングプラスチックでは、主に輸入に依存しています。

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見通し

近年、より広く使用される優れた性能を備えたエンジニアリングプラスチック製品。ベアリングのエンジニアリングプラスチックには幅広いアプリケーションの見通しがあり、プラスチックベアリングはますます多くのユーザーに歓迎されています。

エンジニアリングプラスチックには優れた自己潤滑、耐摩耗性、低摩擦、特別な抗シイズ特性があるため、潤滑条件が不十分な場合でも正常に機能する可能性があるため、ベアリング材料としての使用は非常に理想的です。したがって、関連するプラスチック企業にとって、市場の機会、関連するプラスチックベアリング製品の開発を奪取するために、その市場の見通しは非常に優れています。