プラスチックCNC対プラスチック射出成形

プラスチックCNC対プラスチック射出成形、どの方法があなたに適していますか？

部品を設計するときは、モデルを構築し、その生産プロセスに最適化するために使用するプロセスについて事前に考えることをお勧めします。

プラスチック部品の場合、最も一般的なプロセスは、CNCの機械加工と射出成形です。では、これら2つのプロセスからどのように選択しますか？

最初のCNC加工

CNC加工は通常、材料を数回除去して設定された形状を取得するために数回、材料から始まります。CNCプラスチック加工は現在、主にABS、PC、PA、PMMA、POMなどのハンドボードモデリングの主な方法の1つです。必要な物理サンプルに処理された材料。

サンプルからのCNC加工には、大きな成形サイズ、高強度、良好なタフネス、低コストなどの利点があり、ハンドボード生産の主流の方法になりました。ただし、プラスチック部品の複雑な構造では、生産制限または生産コストが高い場合があります。

第二に、射出成形

射出成形は粒状のプラスチック溶解であり、高圧を介して冷却後、液体プラスチックがカビに押し込まれ、対応する部分を取得します。

01.射出成形の利点

1.大量生産に適しています

2. TPEやゴムなどの柔らかい材料を処理できます。

02.射出成形の等価

1.数のコストは比較的高く、スタートアップコストが高くなります。生産量が一定量に達すると、射出成形の単一ピースコストが低くなります。数量で十分でない場合、ピースあたりのコストが高くなります。

2.部品の更新コストは高く、金型のコストによっても制限されています。

3.複数の部品で構成される数は、注射時に泡と欠陥を生成する可能性があります。

第三に、どのプロセスを選択するか

一般に、これはいくつかの異なる特性の間のトレードオフと見なすことができます。速度/量、価格、および材料。

01.速度/数量

部品の数が小さい場合、CNCの機械加工は速いです。 2週間で10部が必要な場合は、CNC加工を使用してください。 4か月で50,000部の部品が必要な場合、射出成形が最良の選択です。

射出成形には、金型の構築に時間がかかり、部品が許容範囲内であることを確認してください。これには数週間または数ヶ月かかる場合があります。これが完了すると、金型を使用して部品を構築することは非常に迅速なプロセスです。

02.価格

安い量は数量に依存します。いくつかの部品または数百の部品が生産されている場合、CNCは安くなります。一定の量が生成されると、射出成形が安くなります。射出成形には、金型のコストを共有する必要があることに注意することが重要です。

03.材料

CNCの機械加工は、より多くの材料、特にいくつかの高性能プラスチックまたは特定のプラスチックをサポートしていますが、柔らかい材料の処理には良くありません。

射出成形の材料は比較的少ないですが、射出成形は柔らかい材料を処理できます。

上記からわかるように、CNCまたは射出成形の利点と短所は明らかであり、選択する処理方法の選択は主に速度/量、価格、および材料によって比較検討されます。

CNC加工と精密部品の射出成形の利点

射出成形とプラスチックのCNC加工を評価する場合、考慮すべき4つの領域があります。

数量：通常、CNC加工により、配送が速くなり、部品量の減少のコストが削減されます。射出成形のコスト削減の正確な体積しきい値は、パーツサイズ、部分の複雑さ、材料の選択に依存します。

速度とコスト： CNCの機械加工は、小さなロットサイズの高速を提供します。または、開発予算を破らない迅速なプロトタイピングまたは限られた部品の生産走行の場合、機械加工は低コストでより速い転換時間を提供します。数十または数十万の生産のために、通常、射出成形はより理にかなっています。

精度：機械加工された部品により、精密耐性を扱う際に、より多くの制御とより少ない変数が得られます。機械加工は、部品ではなく金型の耐性を考慮する射出成形とは対照的に、部品自体の正確な仕様に焦点を当てています。 CNC加工は通常、最終製品、特に航空宇宙、医療、防衛のアプリケーションで絶対的な精度が必要な場合、より正確な結果を提供します。

パフォーマンス：成形できない高性能ハードプラスチックの場合、メーカーはCNCの機械加工を選択します。特定のアプリケーションには、機械加工する必要があるハードプラスチックが必要です。射出成形におけるプラスチックの融解と再硬化は、最終部分の材料特性に望ましくない変化をもたらす可能性があります。

パイロット段階と大量生産段階の部品のCNC加工と射出成形の使用の違いは、それぞれ

パイロットおよび大量生産段階で、CNC加工と射出成形の2つの異なる製造方法の使用には、次のような明確な違いがあります。

CNC加工は、パイロット生産段階で使用されます。

迅速なプロトタイピング：CNC加工は、パイロット生産段階でよく使用され、設計と形状を検証するために部品を迅速にプロトタイプ化します。

低い製造コスト：小さなバッチまたは単一サンプルの場合、大規模なカビ製造は必要ないため、CNCの機械加工は通常安価です。

柔軟性：CNC加工は、カスタムツールを必要としないため、さまざまな材料や複雑なジオメトリのプロトタイプ部品に適しています。

精度と詳細：CNC加工により、高精度と複雑な詳細が可能になり、複雑な形状のプロトタイプ部品の製造に適しています。

射出成形は、大量生産段階で使用されます。

大量生産：射出成形は、大量生産でよく使用されます。これは、大量の同じ部分を製造するためのカビの製造コストが比較的高いが、長期的には経済的であるためです。

低ユニットコスト：金型が作られると、特に大量生産では、射出成形部品あたりの単位コストが通常低くなります。

生産速度が高い：射出成形機は、短期間で大量の部品を生産することができ、大量の要件に適しています。

一貫性：射出成形により、大量生産された部品には、品質基準を満たす一貫した寸法と品質が保証されます。

材料の選択：射出成形により、幅広いプラスチック材料を使用して、特定のパフォーマンスと用途の要件を満たすことができます。

全体として、 CNC加工は、サンプルの需要が限られており、設計を迅速に検証する必要があるパイロット生産段階に適しています。設計が安定して大量生産段階に移動すると、通常、射出成形は、特に大量生産のために、より経済的で効率的な選択です。製造方法の選択は、生産段階、コスト、および部品設計の要件に依存します。