デルリン®アセタールホモポリマーソケット本体

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モデル: Delrin®Acetal Homopolymer

ブランド: デルリン

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販売単位	:	Piece/Pieces
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Delrin ® アセタールホモポリマー CNC 加工コンポーネント

Pai Torlon Precistion CNC加工

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製品の説明

半導体産業では、POM (ポリオキシメチレン) は主に、高い清浄度、高い寸法安定性、帯電防止特性、耐摩耗性が必要な構造部品や固定具の製造に使用されます。これは、ウェーハの輸送、パッケージングとテスト、クリーンルームの自動化装置でよく見られます。

ウェーハ搬送および位置決めコンポーネント: 配向装置、クランプ、真空チャックサポートなどは、帯電防止/静電気散逸グレードの POM (表面抵抗率 10⁸–10¹⁰Ω) を利用して、露出したワークピースへの ESD 損傷を防ぎます。ワークへの付着力が低いため、ISO 4-7 のクリーンルーム要件も満たします。

パッケージングおよびテスト治具: チップテストソケット、キャリアテープ、チップステージのスライドコンポーネントに使用されます。これらの治具は、機械的精度 (POM は低い熱膨張係数 ≈ 8 ～ 9 × 10-5/K)、寸法安定性 (吸水率 <0.25%)、摩擦係数と耐摩耗性のバランスをとらなければなりません。ブリッジと導電性を向上させるために炭素繊維強化 POM を使用しているものもあります (体積抵抗率は 103 ～ 106 Ω・cm に達する可能性があります)。ロボットアームおよびオートメーションコンポーネント: 半導体デバイスの軽量伝送コンポーネント (高調波キャンセラーコンポーネントや真空ロボットアームジョイントなど) は、重量を軽減し、高調波干渉を除去および低減するために、金属の代わりに高剛性またはガラス繊維強化 POM を使用しています。

非金属真空コンポーネントおよび絶縁サポート: POM は、その固有の絶縁性 (体積抵抗率 >10¹⁴ Ω・cm) と真空ガス放出に対する耐性 (SEMI 規格に準拠) により、真空チャンバー内の非耐荷重絶縁コンポーネントまたは絶縁構造に使用されます。ただし、ハロゲンまたは金属イオンの浸出を含むグレードは避けてください (たとえば、特定の改質 POM には SEMI F47/F55 認証が必要です)。

注: 純粋な POM は絶縁体です。ほとんどすべての半導体アプリケーションでは、改良グレード (カーボンブラック、カーボンファイバー、またはバルク永久帯電防止剤) が使用されています。ホルムアルデヒドの放出を防ぐために加工中に厳密な温度管理 (<215°C) が必要であり、強酸 (HF、H₂SO₄ など) に対して耐性がないため、化学薬品と接触するウェットエッチングや洗浄タンク内のコンポーネントには使用されません (この場合、PPS、PVDF、または PFA がよく使用されます)。典型的な市販グレードには、DuPont Delrin® 100ST (10% カーボンファイバー、静電気散逸)、Celanese Celcon® M (帯電防止グレード)、および Ensinger TECAFORM AH ELS ブラックが含まれます。

半導体治具を作る場合、PEIシートと帯電防止POMシートどちらを選ぶべきですか？

PEI シートと帯電防止 POM シートはどちらも半導体治具の製造によく使用されますが、異なる作業条件に適しています。材料選択のポイントは、単に「どちらが良いか」を比較するのではなく、次のような治具のプロセス環境を考慮することです。

温度

清潔度レベル

静電気制御要件

寸法精度

化学環境

機械的負荷

寿命

高温、高清浄度、高精度の半導体装置には、一般的にPEIの方が適しています。

室温での帯電防止処理や低摩擦の可動構造の場合、多くの場合、帯電防止 POM の方が経済的で実用的です。

両者の最大の違いは主に温度耐性です。

PEI（ポリエーテルイミド）は、長期使用温度が通常約170℃に達する高性能エンジニアリングプラスチックです。高温でも良好な機械的強度と寸法安定性を維持します。

したがって、次のような多くのアプリケーションで PEI が利用されています。

ウェハ処理治具、半導体熱処理治具、高温キャリア、キャビティ絶縁構造、SMT高温治具。

特に装置内の熱源と長時間接触しても、PEI は軟化や変形を起こしにくくなります。

対照的に、帯電防止 POM (ポリオキシメチレン) の長期使用温度は通常約 80℃ ～ 100℃であり、高温安定性は PEI よりも大幅に低くなります。 POMは耐摩耗性や加工性に優れていますが、高温の加工条件下では熱変形しやすい性質があります。

したがって、プロセス温度が高い場合、PEI には明らかな利点があります。

2 番目の重要な違いは、清浄度の安定性です。

半導体業界は以下を高く評価しています。

粒子の沈殿、揮発性汚染、寸法安定性、および熱膨張の制御。 PEI は分子構造が安定しているため、高温環境下でも沈殿が少なく揮発性が低く、半導体装置に広く使用されています。

特に以下の場合:

ウエハコンタクト部品、真空環境構造、キャビティ内部絶縁部品。

比較すると、PEI は清浄度要件を満たすのが容易です。

POM は優れた機械加工性を備えていますが、通常、高速摩擦や長期間の操作中に PEI よりも多くの表面研磨粒子が生成されます。したがって、PEI は高清浄度装置のコア領域でより一般的に使用されます。

ただし、POM には独自の利点もあります。

最大の利点は次のとおりです。

耐摩耗性、低摩擦、加工容易性、低コスト。帯電防止 POM は、自動マテリアルハンドリング構造では非常に一般的です。

例えば：

ウェーハハンドリングスライド、自動グリッパー、ガイドホイール、トランスミッション構造、およびバッファコンポーネント。 POMは摩擦係数が低いためスムーズに動き、長期の摺動性能は一般にPEIよりも優れています。

さらに、POMは高い加工効率と優れた切削性能を備えているため、複雑なバッチ加工に適しています。

一方、PEI は硬度が高いため、加工コストが比較的高くなります。

3 番目の重要な違いは、帯電防止の安定性です。

帯電防止 POM は通常、導電性フィラーを添加することで安定した表面抵抗を実現します。そのため、次のことが可能です。

帯電防止性能が成熟しており、コストが比較的低く、従来の ESD 制御に適しています。

PEI は、次のような帯電防止グレードで製造することもできます。

帯電防止PEI

導電性PEI

ESD PEI

ただし、コストは通常、帯電防止 POM よりも大幅に高くなります。

ただし、通常の POM の電気的特性は温度の上昇とともに大きく変動する可能性があるため、高温環境では一般に帯電防止 PEI の方が信頼性の高い静電安定性を備えています。

機械的特性の観点から:

PEI:

より高い剛性

より優れた熱安定性

より安定した寸法精度

POM:

靭性の向上

滑り性能の向上

より強い耐摩耗性

したがって、実際のアプリケーションでは、2 つの材料が区別して使用されることがよくあります。

例えば：

PEIは高温精密位置決め構造に使用されます

モーションスライド構造には帯電防止POMを採用

これは、多くの半導体デバイスで一般的な解決策です。

簡単に言えば:

PEI により適したシナリオ:

高温器具

ウェーハ熱プロセス治具

高清浄度設備

真空環境構造

高精度位置決め部品

高安定絶縁構造

静電気防止 POM がより適しているシナリオ:

自動ハンドリング構造

帯電防止スライドレール

低摩擦可動部品

室温 ESD 治具

ガイド構造

高周波摺動部品

予算が許せば、その装置がハイエンドの半導体製造装置であれば、PEI は一般に「高信頼性ソリューション」に近くなります。

自動化された動き、耐摩耗性、コスト管理に重点を置く場合は、多くの場合、帯電防止 POM の方が実用的です。

したがって、半導体フィクスチャの材料の選択には絶対的な置換関係はなく、次のとおりです。

PEIは「高温・高清浄・精密構造」を志向しており、

帯電防止 POM は、「可動性、耐摩耗性、帯電防止構造」を目指す傾向があります。

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