Pom Bar、またはPolyAcetal Barは、優れた性能を備えた一種のエンジニアリングプラスチックバーです。硬度、高強度、耐摩耗性、良好な自己潤滑のため、多くの分野で広く使用されています。さまざまな使用ニーズを満たすために、POMロッドにはさまざまな一般的な処理方法があります。
1。切断処理
切断は、POMロッドの処理において最も基本的な操作の1つです。一般的な切断方法には、のこぎりとレーザー切断が含まれます。
のこぎり：のこぎりは、ソーブレードを使用してPOMバーを切り落とす処理方法です。鋸刃と電源の種類に応じて、手動の鋸と機械的な鋸に分けることができます。手動のソーシングは、精密要件に適しています。精度の要件は高くなく、切断の数は比較的少なく、操作は比較的単純ですが、労働強度は大きく、削減の精度は限られています。たとえば、一部の小さなワークショップでは、少量の切断ポンロッドを使用すると、手動の鋸で使用される場合があります。機械式のソーイングは、バンドソーイングマシンや円形のソーイングマシンなどのプロのソーイングマシンの助けを借りて行われます。バンドソーイングマシンは、ソーブレードの連続的な回転を通過し、高い切断効率と比較的フラットカットで、より大きな直径のポンロッドをカットできます。円形のソーイングマシンの鋸刃は高速で回転し、切断速度は高速であり、精度も高く、ポンバーの切断の大量生産に一般的に使用されます。ただし、のこぎりプロセスは、POMロッドの表面品質に影響を与える可能性のある一定量の切断熱を生成するため、切断速度と飼料を制御する必要があります。
レーザー切断：レーザー切断は、高エネルギー密度レーザービーム照射POMバーの使用であるため、材料が即座に溶けたり蒸発したりして、切断の目的を達成します。レーザー切断には、高い切断精度、狭い後角、および小さな熱の影響を受けたゾーンの利点があります。 POMロッドのさまざまな複雑な形状を削減できます。精度の複雑な形状部品処理の非常に高い要件のいくつかは、レーザー切断が良い選択です。たとえば、電子機器部品の処理では、ポンロッドを細かい形にカットする必要があり、レーザー切断は需要をよく満たすことができます。しかし、レーザー切断装置のコストが高く、ランニングコストは比較的高くなるため、一部のコストに敏感な大規模な生産アプリケーションでは、特定の制限の対象となります。
2。ターニング
ターニングは、旋盤のPOMバーを処理する方法です。これは、主にPOMバーの外径サイズを変更し、外部スレッドを処理するために使用されます。
粗いターニング：ラフなターニングの目的は、残差の大部分をすばやく除去して、最終要件に近いPOMバーのサイズを削除することです。ラフなターニング中に、通常、機械加工効率を改善するために、より大きな深さのカットと飼料が使用されます。ただし、大きな切断力はPOMバーの何らかの変形につながる可能性があるため、ツールと切断パラメーターを合理的に選択する必要があります。たとえば、硬度と耐摩耗性が高く、大きな切断力に耐えることができる適切な炭化物ツールを選択する必要があります。同時に、POMバーの材料と直径のサイズに応じて、スピンドル速度、カット、および飼料の深さを合理的に調整して、処理の安定性を確保する必要があります。
精度の回転：精密回転は、POMバーの寸法の精度と表面の品質をさらに向上させるための大まかなターニングに基づいています。細かく回転すると、カットと飼料の深さが小さく、スピンドル速度が比較的高くなります。ツールの動きの軌跡を正確に制御し、パラメーターを切断することにより、POMバーの高レベルの寸法精度を達成することが可能であり、表面の粗さも設計要件を満たすことができます。たとえば、精密機械部品の製造では、POMバーの外部寸法精度の要件は、いくつかのフィラメント以内にある場合があります。微細なターニングの過程で、ツールの品質は機械加工の品質に大きな影響を与え、鋭いツールを使用してツールの摩耗に注意を払い、時間内に交換または再導入する必要があります。
3。ミリング
ミリングは、平らな表面ミリング、グルービング、ギアリングなど、さまざまな操作のためにPOMロッドで実行できます。
表面フライス加工：表面のフライス加工とは、フライスカッターを使用して、POMバーの端面または円筒形の表面を粉砕して平らな表面を得ることです。製粉カッターとフライスのタイプによれば、それは円周フルリングとエンドミリングに分割することができます。円周ミリングは、製粉用カッターの円周方向のエッジをミリング用に使用し、狭くて長い平らな表面に適しています。エンドフライスは、フライスカッターの端面を使用して、大規模な飛行機で一般的に使用されるフライス式、高製粉効率、良好な表面品質、良好な表面品質です。飛行機製粉プロセスでは、ミリングカッターの速度と飼料のマッチング、およびミリングの深さの制御に注意を払う必要があります。
グルーブミリング：グルーブフライスは、長方形の溝、ダブテール溝、T字型の溝など、ポンバーのさまざまな形の溝です。グルーブミリングは、エンドミリングカッター、キーウェイミリングカッターなど、溝の形状とサイズに応じて適切なフライスカッターを選択する必要があります。処理中、フローブの寸法精度と形状の精度を確保するために、製粉カッターの飼料方向と深さを厳密に制御する必要があります。たとえば、金型を製造する場合、他の部分を取り付けるためにポンロッドで正確なダブテール溝を処理することがしばしば必要です。これには、植生の溝の角度とサイズが設計要件に従って確実になるように、フライパラメーターの正確な制御が必要です。
ギアミリング：ギアミリングは、POMバーギアを処理する方法です。特定のギアミリングカッターを介して、ギアの弾性率に応じて、歯の数やフライスプロセスのその他のパラメーターは、ギアの異なる仕様を生成できます。高精度の要件の処理に関するギアフライス式、製粉カッターの軌跡の厳格な制御の必要性と、ギアの歯の精度と歯の側面クリアランスが要件を満たすようにするための切断パラメーター
4。掘削プロセス
掘削プロセスには、ポンロッドのさまざまな直径の穴を開けることが含まれます。
通常の掘削：通常の掘削では、ツイストドリルなどの標準的なドリルを使用して、ポンロッドに穴を開けることが含まれます。掘削プロセス中に、ドリルの回転速度とフィードの選択に注意を払う必要があります。回転速度が高すぎると、ドリルビットが過熱して摩耗したり、壊れたりすることさえあります。飼料が大きすぎると、穴の直径の拡大や滑らかな穴の壁などの問題がある穴の精度が低下する可能性があります。掘削の品質を確保するために、通常、掘削と潤滑に切断液を使用して、ドリルビットとPOMロッドの間の摩擦と熱の生成を減らす必要があります。たとえば、機械装置コンポーネントの製造では、多くの場合、ポンロッドに取り付け穴を掘削する必要があります。その後、穴の直径と深さに基づいている必要があります。
ディープホール掘削：POMロッドでより深い穴を掘削する必要がある場合、通常の掘削方法が要件を満たすことができない場合があります。これには、ディープホール掘削技術の使用が必要です。ディープホール掘削では、通常、銃掘削やBTAドリルなど、特殊なディープホールドリルを使用します。これらのディープホールドリルには、特別な構造と冷却システムがあり、ドリルの精度を確保しながら、チップを効果的に放電し、ドリルビットを冷却できます。深い穴の掘削プロセスには、ドリルのガイドと飼料制御のためのより高い要件が必要であり、深い穴のまっすぐと穴の直径の精度を確保するために、高精度の機器と高度な制御技術を使用する必要があります。
5。研削
粉砕プロセスは、主にPOMロッドの表面の品質と寸法精度を改善するために使用されます。特に、非常に高い表面の粗さと寸法精度を必要とする場合には。
円筒形の研削：円筒形の研削とは、粉砕車輪を使用して、非常に高次元の精度と表面仕上げを得ることができるPOMロッドの円筒形の表面を粉砕することです。粉砕プロセスでは、POMバーの材料と適切な研削ホイールのサイズ、硬度、結合を選択する処理要件に従って、研削ホイールの選択が非常に重要です。同時に、ホイール速度、飼料、粉砕の深さなどの研削パラメーターも正確に制御する必要があります。何度か粉砕し、粉砕手当を徐々に削減することにより、POMロッドの円筒形の寸法精度を作成してミクロンレベルに達することができ、表面の粗さはRa0.1以下のレベルに達することができます。
ボア研削：穴の粉砕は、穴の精度と表面の品質を改善するために、POMロッドの加工穴をさらに粉砕することです。内部穴研削には、内部研削輪などの特殊な内部研削ツールの使用が必要です。内部穴研削のスペースが限られているため、研削プロセス中に熱とチップの除去を消散することは比較的困難であるため、研削パラメーターと機械加工プロセスをより細かく制御する必要があります。たとえば、高精度のブッシング部品の製造では、ポンロッドの内側の穴の寸法精度と表面粗さが非常に高く、内部研削はこれらの要件を満たして、部品のアセンブリの精度と性能を確保できます。
要約すると、POMロッドの一般的な処理方法には、POMロッドの材料、サイズ、加工精度要件、生産バッチ、およびその他の要因、最良の処理結果を達成するための処理方法と機械加工プロセスの合理的な選択に応じて、実際の処理に独自の特性があります。
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