PIシートとロッドは、ポリイミド（PI）材料から作られたシートとロッドを指します。ポリイミドは、優れた高温耐性、機械的強度、化学耐性、および電気断熱特性を備えた高性能ポリマーです。以下は、PIシートとロッドの詳細な紹介です。
ポリイミドの特性（PI）
高温抵抗：
最大260°Cまでの温度での長期使用に耐え、400°Cを超える温度への短期的な暴露に耐えることができます。
高温で優れた機械的特性と寸法の安定性を維持します。
機械的強度：
高い引張強度と耐衝撃性。
優れた耐摩耗性とクリープ抵抗。
耐薬品性：
ほとんどの有機溶媒、酸、アルカリ、油に対する優れた耐性。
電気的特性：
高周波電子アプリケーションに適した、誘電率が低い優れた断熱特性。
放射線抵抗：
紫外線とγ線に対する優れた耐性。
低熱膨張係数：
高温での最小限の寸法変化、精密成分に適しています。
PIシートとロッドの主なアプリケーション
航空宇宙：
高温絶縁コンポーネント、ベアリング、シール。
軽量構造コンポーネント。
エレクトロニクスと電気：
絶縁ガスケット、回路基板基板、およびコネクタ。
高周波電子コンポーネント。
自動車産業：
エンジンコンパートメントおよびセンサーハウジングの高温コンポーネント。
産業用アプリケーション：
高温耐性シール、ベアリング、スライド。
化学処理装置の耐腐食性成分。
医療アプリケーション：
高温滅菌器具、インプラントプロトタイプ。
PIシートおよびロッド処理方法
機械加工：
PIシートとロッドは、ターニング、フライス式、掘削、その他の方法を使用して、さまざまな形に機械加工できます。
材料の剥離や亀裂を防ぐために、処理中に鋭利なツールを使用する必要があります。
ホットプレス：
PIシートは、加熱と圧力により複雑な形状に形成されます。
接着結合：
PIロッドは、高温耐性の接着剤を使用して他の材料に接着されます。
PIロッドの利点
極端な条件（高温、高圧、腐食性環境）で優れた性能を維持します。
高精度の高度で高解放性の部品の製造に適しています。
電子および電気アプリケーションに適した優れた電気断熱特性。
PIシートとロッドの仕様
パラメーター
典型的な値または範囲
シートの厚さ：0.5 mmから50 mm
ロッドの直径：5 mmから200 mm
色：通常はmberまたは茶色
密度：1.4〜1.6 g/cm³
長期動作温度：-269°C〜 +260°C
PIシートとロッドの代替材料
PIシートとロッドのコストまたは処理の難易度が高い場合、次の代替材料を考慮することができます。
Peek（Polyetheretherketone）：
PIよりも高温抵抗がわずかに低くなりますが、処理パフォーマンスが向上します。
PPS（ポリフェニレン硫化物）：
低コストですが、温度抵抗と機械的特性の点でPIより劣っています。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）：
優れた耐薬品性ですが、機械的強度が低くなります。
まとめ
PIシートとロッドは、高温、高強度、および化学腐食抵抗を必要とするアプリケーションに適した高性能材料です。彼らは、航空宇宙、エレクトロニクス、および産業分野で広範なアプリケーションを持っています。
PIロッド材料は、260°Cでの高温安定性と101Ω・cmの断熱性能を備えたエンジニアリングプラスチックの限界を突破します。航空宇宙アプリケーションの30％の重量削減と5G信号損失の40％の減少を達成します。 1キログラムあたり800元の単価にもかかわらず、8年間のメンテナンスのない寿命により、半導体およびニューエネルギー産業の革新が促進されるため、包括的なコスト優位性が提供されます。
エンジニアリングプラスチックの広大な分野では、PIロッド（ポリイミドロッド）は、包括的なパフォーマンスのために、ハイエンドの産業用途に徐々に選択の材料になりました。この高性能エンジニアリングプラスチックは、極端な環境で安定性を維持するだけでなく、従来の金属材料が一致できない軽量、腐食耐性、絶縁特性も備えており、航空宇宙、電子機器、精密機械などのフィールドで際立っています。それでは、PIロッドはエンジニアリングのプラスチック性能の境界をどのように正確に押しますか？基礎となる技術的論理と市場価値は、さらなる調査が必要です。
I.極端なパフォーマンス：エンジニアリングプラスチックの境界を再定義します
ポリイミドの分子構造は、Pi Rodストックをほぼ「汎用」特性に及ぼします。そのメインチェーンには剛性のある芳香族異種構造が含まれており、チェーン間の分子間力は非常に強いため、高温、高周波数、高放射などの極端な条件下で材料が安定した性能を維持できます。実験データによると、PIロッド材料は、260°Cを超える長期使用温度、400°Cを超える短期温度、および360°Cを超える熱偏向温度（HDT）に耐えることができ、PTFE（ポリテトラフレン）の260°C（ポリテアフルエンン）の250°C（ポリテアエーテルケトン）の250°C（ポリテトラフェエテン）をはるかに上回ることができます。たとえば、航空機エンジンのシーリングコンポーネントでは、金属をPIロッド材料に置き換えると、高温による変形障害を避けながら、重量を30％以上減少させます。
誘電特性に関しては、PIロッド材料の体積抵抗率は、最大10¹⁶ω・cm、25 kV/mmを超える誘電率、および0.001（1 MHzで）という低い接線誘電損失の接線です。これらの特性により、5G通信ベースステーションの高周波回路基板に理想的な断熱材となります。特定の機器メーカーによるテストでは、PIロッドから作られたRFコネクタが、従来の材料と比較して信号透過損失を40％減らすことが示されました。
ii。技術的ブレークスルー：実験室から工業化まで
PIロッドの生産には、多腸の反応やイミディゼーションなどの複雑なプロセスが含まれます。初期の製品は、形成の困難と高コストのために軍事使用に限定されていましたが、最近のプロセスの革新により、大規模な生産への移行が促進されています。たとえば、「2段階の合成」テクノロジー - 最初に可溶性ポリアミド酸前駆体を準備し、その後高温イミディングを受けることは、従来のワンステップ方法に一般的に関連する泡や亀裂の問題に対処しました。特定の企業は、変更されたナノフィラー（グラフェン/カーボンファイバー複合補強材など）を採用し、PIロッドの引張強度を220 MPaに増加させ、摩擦係数を0.15に減らし、サービス寿命を5回以上延長します。
処理の分野では、精度ターニングテクノロジーのブレークスルーが特に重要です。高い硬度（Rockwell Hardness M110）とPIロッドの脆性により、従来のツールはチッピングになりやすいです。現在、業界は、液体窒素冷却プロセスと組み合わせたダイヤモンドコーティングツールを使用して、±0.01 mm以内の処理精度を制御し、半導体機器の寸法安定性の厳しい要件を満たしています。
iii。アプリケーションシナリオ：金属の交換から新しい市場の開設まで
1.航空宇宙産業：PIロッドは、高温耐性ベアリング、ミサイルフェアリング、およびその他のコンポーネントを製造するために使用されます。 US NASAは、PI複合材料を利用して、1,600°Cの空力加熱に耐えることができるMars Roverの「忍耐」の断熱シールドを製造しました。
2。電子機器と電界：チップテストソケットとFPC補強板のコア材料として、PIロッドストックには、シリコンチップ（3×10⁻⁶/℃）と互換性が高いCTE（熱膨張係数）があり、温度差によって引き起こされる接触問題を解決します。 Huaweiの5Gベースステーションでは、PIロッドストックメイドの導波路コンポーネントが信号遅延を18％削減します。
3。医療インプラントフィールド：表面生体適合性の修正を通じて、PIロッドは人工関節と歯科インプラントで使用されます。臨床試験では、それらの耐摩耗性がポリエチレン材料の耐性よりも7倍高いことを示しており、金属イオン浸出のリスクはありません。
IV。市場の競争力：コストと持続可能性のバランス
PIロッドは比較的高価ですが（約800〜1200人民元/kg）、ライフサイクルコストの利点は重要です。 PIコンポーネントはアルミニウム合金コンポーネントよりも5倍高価ですが、メンテナンスフリーの性質とより長い寿命（金属成分では8年対3年）は、全体的なコストが20％削減されます。さらに、PIロッドはリサイクル可能であり、化学的解重合技術を通じて回収率が90％を超えており、EU Reach Regulationの有害物質に関する制限を満たしています。
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