PBIプレート / PBIロッドは、温度抵抗レベルの純粋な樹脂プラスチックプロファイルであり、特別なプラスチックの1つの純度が向上し、幅広い温度であり、より良い機械的強度、剛性、クリープ抵抗を維持することができます。短期動作温度は摂氏425度までです。通常、メンテナンスコストと修理コストを削減するために、厳しい半導体コンポーネントの製造に使用され、サービスの寿命が延長されました。
Characteristics: good abrasion resistance, low coefficient of friction, light specific gravity, high temperature resistance (long-term 310 ℃, short-term working temperature of 425 ℃), high hardness (Shore hardness of 80D, one-half of the glass), good rigidity, high strength (the strength of the PI product is twice), small coefficient of linear expansion, good dimensional stability, high creep resistance, high purity (2ppm or少ない)、不純物、少ない、低水分吸収、高断熱因子 /高誘電率、加水分解耐性、水蒸気環境での使用に適した金属イオン、酸およびアルカリ耐性 /腐食抵抗、一般的な有機溶液 /オイルは侵食、侵食、良好な干渉係数(UL94-v0)、良好な炎症係数のために、炎症性係数(UL94-v0、状況の融解によって引き起こされる熱の処理により、より良い切断面を得ることができ、気象性能が向上し、気象抵抗が良好で、疲労抵抗が良好で、衝撃強度が高くなります。
高温耐性機械構造/ファスナー、半導体製造装置コンポーネント、BGA/CSP製造器具、検査器具、IC検査コネクタ、備品、LCD検出器固定具、IC/ウェーハプロセスフィクスチャー、アプリケーション、高温の非潤滑型ベアリング、ガスケット、密閉ガスケット、高圧ガスケット、フィルターガス、耐摩耗性の断熱スライダー、ギア、PCBテストフレーム、熱挿入部品、特別なガラス産業コンポーネント、真空カップ、プッシュフィンガーやケージ、電気コンタクタ、プラスチックでの高いパフォーマンスを必要とする部品など、白熱または蛍光ランプ用の高温接触部品。
シリコンニトロゲンゴムの後、エンジニアリングプラスチックの中で耐熱性のリーダーであるPBIを詳しく見ていきます。これは、優れた高温耐性に際立っている専門のエンジニアリングプラスチックであり、幅広い用途に最適な選択肢となります。
高温と極端な環境に優れた特殊な工学プラスチックであるポリベンズイミダゾール(PBI)は、芳香族テトラミンと脂肪族または芳香族ジカルボン酸塩から調製されています。この材料の構造は、Rがアルキル炭素鎖を表す場合、ARが芳香環構造を示しているという事実によって特徴付けられます。
密度は約2 g/cm³で、234〜275°Cの範囲のガラス遷移温度があります。一方、完全に芳香族のポリベンジミダゾールは3〜4 g/cm³の密度であり、ガラス遷移温度は前者よりも100〜250°C高くなっています。この材料は、特にその瞬間的な高温耐性のために、高温環境で優れています。アルキルPBIは465〜475°Cまで完全に分解しませんが、アリールPBIは538°Cまでの温度で安定したままで、体重減少は900°Cでも30%しかありません。これにより、ポリベンジミダゾールは高温の適用シナリオに最適になります。
さらに、ポリベンジミダゾールは、優れた熱安定性、機械的および電気的断熱性、および最小限の熱収縮を備えています。高温構造接着剤として使用でき、最大94 n/cm²の結合強度を、温度537°Cでステンレス鋼およびチタン合金に達成できます。この優れた結合性能により、ポリベンズイミダゾールは、高温環境での構造結合に大きな利点を与えます。
ポリベンズイミダゾール繊維は、火炎耐性の生地や除blaint的な材料としてもうまく機能します。宇宙飛行士の分野では、これらの材料は、宇宙船の安全な動作を確保するために、宇宙環境での高温と放射線侵食に効果的に抵抗できます。同時に、ポリベンズイミダゾールは、自動車製造、バッテリー、強化プラスチック、フォーム、その他のフィールドにも使用でき、その幅広い適用性を示しています。
生産プロセスでは、電球接触部品、真空カップ、プッシュフィンガー、ケージなどの高温接触部品の製造には、ポリベンズイミダゾール(PBI)がよく使用されます。高温と摩耗に対する優れた耐性により、サービス寿命はポリイミドの寿命よりもはるかに長くなり、同時に磁器材料と比較して故障損失がより効果的に減少します。
ただし、航空機エンジンの製造では、PBIはポリイミドよりも大きな利点がありますが、高温蒸気に耐える能力は依然として不十分であり、性能が低下した後の水分の吸収は依然として不十分です。したがって、実際のアプリケーションでは、PBIのパフォーマンス特性と、合理的な設計の選択を行うための作業環境のニーズを完全に考慮する必要があります。
もちろん、PBI材料は完璧ではありません。その原材料にはある程度の毒性があるため、生産プロセスでは、人員と環境の安全性を保護するために、厳格な安全性と環境保護対策が必要です。同時に、PBIの高い価格は、その大規模なアプリケーションもある程度制限しています。さらに、その高い融点は、加工と製造にかなりの課題をもたらします。
PBIのパフォーマンスを向上させるために、研究者はモノマーの修飾やポリマーバックボーン修飾などの方法を試しました。これらの方法は、PBIの溶解度、安定性、電気伝導率をある程度改善しましたが、同時に、その固有の特性にある程度の影響を与える可能性があります。したがって、実際のアプリケーション要件を確実に満たすことができるように、変更プロセスでさまざまな要因を比較検討する必要があります。
それにもかかわらず、航空、自動車、化学物質、その他の分野におけるPBI材料の適用値は無視すべきではありません。材料科学技術の継続的な革新と開発により、PBI材料の将来の研究と応用が科学技術の進歩と、より大きな貢献をするために人類の生活の質の向上についてさらに重要な結果を達成すると信じる理由があります。