ピークロッドは、ポリエーテルケトン（ピーク）材料で作られています。
中国語ではポリエーテルケトンロッドとしても知られるピークロッドは、ピーク原料を使用して押し出されています。ピークロッドは、他の高温プラスチックと比較して優れた耐熱性を示すだけでなく、高強度、高弾性率、高骨折靭性、優れた寸法安定性も特徴としています。ピークロッドは良好な靭性を持ち、交互のストレス下での疲労抵抗は、合金材料に匹敵するすべてのプラスチックの中で最高です。
Peekには、優れた包括的な特性、優れた機械的特性、高温耐性、優れた耐薬品性があり、最も汎用性の高い高性能プラスチックになっています。
材料特性
1：高温抵抗 - 260°Cでの長期使用のためにUL認定。 300°Cという高温でさえ、優れた機械的特性を維持します
自然色のピークシート
2：耐摩耗性：高温、高負荷、強い腐食などの非常に厳しい用途環境では、ピークポリマーとその複合材料は優れた耐摩耗性を示します。
3：自己潤滑：摩擦係数が低く、オイルフリーの潤滑操作を可能にし、油、水、蒸気、弱酸/アルカリなどの培地で長期的に動作できます。
4：腐食抵抗は、一般的な溶媒には不溶性であり、さまざまな有機および無機化学試薬に対する優れた腐食耐性を示します。
5：高強度は、プラスチックの中で最高の機械的強度を持っています。また、高い剛性と表面硬度も示します。
6：簡単に処理できるのは、射出成形を使用して部品に直接処理できます。ターン、フライス式、掘削、タッピング、結合、超音波溶接などの加工プロセスを受けることができます。
7：加水分解耐性250°Cまたは高圧水を超える蒸気に浸した場合でも、Peek製品は、パフォーマンスの大幅な劣化なしに数千時間動作し続けることができます。
8：火炎抵抗：添加物がなければ、厚さ1.45 mmのピークサンプルは、UL94 V-0火炎抵抗定格を達成します。 9：煙と無毒の低い：燃焼すると、非常に低いレベルの煙と毒性ガスを放出します。
10：電気特性：広範囲の温度と周波数にわたって安定した優れた電気特性を維持します。
11：放射線耐性：高用量ガンマ放射に対する並外れた耐性を示し、機械的特性が完全に保持され、核装備の放射線耐性成分として使用するのに適しています。
12：寸法の安定性：ピークシートの欠点：射出成形プロセスは要求が厳しく、機械加工の要件が高く、筋力は金属材料と比較してやや低くなります。
グレードと色
1。Peek-1000（ブラウングレー）
純粋なポリエーテルケトン樹脂を原料として製造し、すべてのピークグレードの中で最高の靭性と耐衝撃性を備えています。 PEEK-1000は、最も便利な方法（蒸気、乾燥、エタノール、ガンマ光線）を使用して滅菌できます。また、PEEK-1000の製造に使用される原材料は、食品接触の安全性に関するEUおよび米国FDA規制に準拠しています。これらの特性により、医療、製薬、食品加工産業に広く適用されます。
2。Peek-HPV（黒） - PTFE、グラファイト、炭素繊維を追加すると、Peek-HPVがベアリンググレードのプラスチックになります。その優れた摩擦特性（低摩擦係数、耐摩耗性、および高いピーク圧力制限）により、摩擦関連用途に理想的な材料となります。
3。Peek-GF30（茶色の灰色）この材料は、30％のガラス繊維で満たされた強化グレードのプラスチックであり、PEEK-1000よりも剛性、クリープ抵抗、寸法の安定性を提供し、構造部品の製造に最適です。高温で固定荷重に長期間耐えることができます。 Peek-GF30がスライドコンポーネントとして使用される場合、ガラス繊維が交尾表面をスクラッチする可能性があるため、その適合性を慎重に評価する必要があります。
4。PEEK-CA30（黒）この材料は30％の炭素繊維で補強されており、優れた機械的特性（より高い弾性率、機械的強度、クリープ抵抗）を提供し、Peek-GF30と比較してより良い耐摩耗性を提供します。さらに、炭素繊維強化プラスチックは、非強化されたピークプラスチックの熱伝導率の3.5倍であり、ベアリング表面からのより速い熱散逸を可能にします。
Peekは、高温の高性能熱可塑性特殊工学プラスチックです。それは、優れた機械的特性と化学物質、摩耗、加水分解に対する耐性を備えています。それは軽量で、優れた自己潤滑特性を備えており、その優れた加工性により、潤滑性の性能と機械的強度をさらに高めるために、炭素繊維、ジスルフィドモリブデンなどで満たすことができます。 Peek Engineering Plasticsには、航空宇宙、機械、電子機器、化学物質、自動車などのハイテク産業に幅広いアプリケーションがあり、ギア、ベアリング、ピストンリング、サポートリング、シール（ガスケット）、バルブプレート、摩耗型リングなどの高性能機械コンポーネントの生産を可能にします。
ピーク材料の優れた特性は、主に以下の側面で明らかにされています。
高温抵抗
Peekには、ガラス遷移温度と融点（334°C）があります。これは、耐熱性を必要とするアプリケーションで確実に使用できる理由の1つです。荷重偏差温度は316°Cに達し、連続使用温度は260°Cです。
機械的特性
Peekは、靭性と剛性のバランスをとるプラスチックです。特に、交互のストレス下でのその優れた疲労抵抗は、プラスチック間で比類のないものであり、合金材料の耐合性に匹敵する可能性があります。
自己潤滑特性
Peekには、すべてのプラスチックの中に優れたスライド特性があり、低摩擦係数と耐摩耗性を必要とするアプリケーションに適しています。特に、一定の割合の炭素繊維とグラファイトで修正されたPeekは、さらに良い自己潤滑特性を示します。
耐薬品性
Peekには優れた耐薬品性があります。一般的な化学物質の中で、濃縮硫酸のみがそれを溶解または損傷する可能性があります。その腐食抵抗は、ニッケル鋼の耐性に匹敵します。
炎抵抗
ピークは非常に安定したポリマーです。 1.45mmの厚さのサンプルは、火炎遅延剤なしで最高の火炎抵抗基準を満たすことができます。
ピール抵抗
Peekは優れた皮抵抗性を備えており、過酷な条件下で薄コーティングされたワイヤまたは電磁ワイヤで使用できるようにします。
疲労抵抗
Peekは、すべての樹脂の中で最高の疲労抵抗を持っています。
放射線抵抗
γ放射に対する強い耐性があり、汎用樹脂におけるポリスチレンの最良の放射抵抗性を超えています。これは、最大1100 MRADのγ放射量でも優れた断熱特性を維持する高性能ワイヤの製造に使用できます。
加水分解耐性
Peekとその複合材料は、水や高圧蒸気の影響を受けません。この材料から作られた製品は、高温の高圧水で連続的に使用された場合でも、優れた特性を維持します。
アプリケーション領域
機械産業
高温抵抗、耐食性、疲労抵抗、耐摩耗性により、ピークは、ベアリング、ピストンリング、往復ガスコンプレッサーのバルブプレートなど、国内および国際的にさまざまな機器のコンポーネントで広く使用されています。
エネルギーおよび化学産業
高温抵抗、高湿度耐性、放射線耐性などの優れた特性は、エネルギー産業（例、原子力発電所）や化学産業に広く適用されています。
エレクトロニクスおよび情報業界のアプリケーションは、国際的には、ピークの2番目に大きいアプリケーションエリアであり、その使用の約25％を占めています。特に、覗き見を防ぐために、覗き見から作られたウルトラピュア水、パイプ、バルブ、ポンプの輸送では、それらは海外で広く採用されています。
航空宇宙産業
包括的なパフォーマンスが優れているため、Peekは1990年代から海外の航空宇宙製品で広く使用されています。中国では、J-8II戦闘機と深セン宇宙船の製品で正常にテストされています。
自動車産業
エネルギー効率、体重減少、および低ノイズは、自動車開発の重要な要件です。 Peekの軽量で高い機械的強度、耐熱性、自己潤滑特性は、自動車産業のニーズを完全に満たしています。
医療および医療分野
Peekの最も重要なアプリケーションは、Precision Medical Instrumentsの製造に使用されていることに加えて、人工骨の生産における金属の代替品としてです。軽量、非毒性、強い腐食抵抗などの利点を提供し、有機的に体と統合することができ、人間の骨に最も似た材料になります。
Peekは、航空宇宙、ヘルスケア、半導体、医薬品、食品加工業界で広く使用されています。たとえば、衛星や熱交換器の刃のガス分析装置のコンポーネントなどです。摩擦特性が優れているため、スリーブベアリング、スライドベアリング、バルブシート、シール、ポンプ摩耗リングなど、摩擦アプリケーションに理想的な材料です。さまざまな生産ライン、半導体液晶製造機器コンポーネント、検査機器コンポーネント、製造器具、核関連コンポーネント、電子コンポーネント、さまざまな精密機械コンポーネント、食品加工ライン関連コンポーネント、化学機械装備関連コンポーネント、溶接機関関連コンポーネント、メッキ加工機関関連コンポーネント、メタル化機械関連コンポーネント、メタル化機械関連コンポーネント、メタルメインメイン関連のコンポーネント、コンポーネント。
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