Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
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骨inistatic 30%炭素繊維塗りつぶしのピークシート
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ポート:Shenzhen,Guangzhou,Hongkong
製品の属性

モデルHONYPLAS-PEEK CF

ブランドホニプラス

梱包と配送
パッケージ型式 : エクスポートパッケージ

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Peekブロックカスタマイズされたサイズ
ピークシートロッドチューブとCNC加工部
製品の説明
30%のカーボンファイバー含有量でのピークは、実際にはピーク材料が30%の炭素繊維で補強されていることを意味します。この治療の後、ピーク材料の靭性、強度、および処理性能が改善されます。具体的には、追加された30%の炭素繊維を含むPeekの含有量は、Peekと炭素繊維の密度関係に基づいて計算され、約41%になります。この材料は、外部の衝撃にさらされると破裂する可能性が低く、より耐久性があり、高温および高圧環境で優れた性能を維持します。同時に、処理プロセスは、変形、破裂、その他の問題の可能性が低くなります。
PEEK CF GF3PEEK CF GF5PEEK CF GF4PEEK CF GF2PEEK CF GF1
ピーク対30%炭素繊維強化ピーク:機械的特性と
非強化Peekの引張強度は90〜100 MPaで、化学配管と電子断熱に適しています。 30%の炭素繊維強化ピークは、強度を180〜220 MPaに倍増します。これは、鉄筋を備えたコンクリートのようなもので、航空宇宙構造コンポーネントとハイエンドスポーツ用品の軽量で高強度の選択肢となっています。
非強化されていないピークと30%の炭素繊維強化ピークは、機械的特性に大きな違いがあります。以下はあなたのための詳細な比較です。
抗張力
非強化されていないピーク:通常は90〜100mpaで、引張強度が高くなります。これにより、骨折のないある程度の引張力に耐えることができ、強度要件の一部に使用できますが、一部の化学的パイプラインの裏地、電子および電気器具など、良好な化学物質の安定性と温度抵抗の機会が必要です。
30%の炭素繊維強化ピーク:30%の炭素繊維を添加すると、引張強度が大幅に改善され、通常は約180〜220mpaに達します。非常に高い引張強度を持つ炭素繊維は、ピークマトリックスに均一に分散され、コンクリートの鋼鉄補強のような補強骨格として機能し、材料がより大きな引張荷重に耐えることができます。この材料は、一般に、航空宇宙の構造コンポーネント、自転車フレーム、ゴルフクラブなどのハイエンドスポーツ機器に使用されます。これらのアプリケーションシナリオには、軽量および高強度の材料の厳しい要件があります。
曲げ強度
非強化されていないピーク:曲げ強度は通常、130〜150mpa前後です。曲げ力にさらされると、特定の形状と構造の完全性を維持することができますが、曲げ力が高い場合に有意な変形を示す可能性があります。いくつかの曲げ強度要件に適しているのは比較的低く、材料の腐食と耐摩耗性の機会の主な関心事は、たとえば、一部の食品加工装置のコンポーネントでは、材料が耐摩耗性と耐性の両方が食品媒体腐食に耐性がある必要があります。
30%炭素繊維強化ピーク:曲げ強度は約250〜300mpaに増加させることができます。炭素繊維を添加すると、材料の曲げ能力が効果的に改善され、曲げ荷物にさらされると、より良い剛性と形状の安定性を維持できます。自動車産業では、自動車のドライブシャフト、シャーシコンポーネントなどの大規模な曲げ部隊に耐える必要がある部品の製造に使用されます。
硬度
補強されていない覗き見:硬度は比較的低く、海岸Dの硬度は約80〜90です。これにより柔軟性があり、表面は比較的簡単にスクラッチしますが、より低い硬度は、他のコンポーネントとの密着やシーリングが必要な場合など、いくつかの特定の用途に利点があります。
30%の炭素繊維強化ピーク:硬度は大幅に増加し、海岸Dの硬度は約95〜100です。炭素繊維の剛性により、材料の全体的な硬度が高まり、表面はより耐摩耗性が高く、より高い圧力と摩擦に抵抗できます。機械加工プロセスなどの耐摩耗性のブッシングやギアなど、長期間摩擦や摩耗に耐える必要がある部品の製造に適しており、部品のサービス寿命を効果的に延長し、機器の信頼性を向上させることができます。
衝撃強度
非強化ピーク:インパクトの強さは良好で、衝撃強度は一般に約60〜80kj/m²です。これは、それが影響を受けると、脆性骨折なしで一定量のエネルギーを吸収することができることを意味します。これは、一般的な産業用具、民間電子製品などのシェルなど、偶発的な影響を受ける場合があります。
30%炭素繊維強化ピーク:衝撃強度は通常40〜60kj/m²前後に減少します。炭素繊維の補強は材料の強度と剛性を増加させますが、炭素繊維とピーク基板の間の結合界面は衝撃負荷下で弱くなる可能性があり、その結果、材料が衝撃エネルギーを吸収する能力が相対的に減少します。ただし、衝撃強度要件の一部では特に高くはありませんが、機会の厳格な要件の強度と剛性は、主に静的および動的な引張、圧縮、曲げ荷重を帯びるなど、一部の産業用自動化機器フレーム構造など、使用の要件を依然として満たすことができます。
要約すると、補強されていないピークと30%のカーボンファイバー強化ピークは、機械的特性の観点から独自の特性を持ち、特定のアプリケーションシナリオとパフォーマンス要件に従って適切な材料を選択する必要があります。
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