FR4断熱エポキシガラス繊維CNC加工処理フロー

September 25, 2024

FR4は、エレクトロニクス、電気、航空宇宙、その他のフィールドで広く使用されている、優れた電気、機械、耐熱性の特性を備えたガラス繊維強化エポキシ樹脂複合材料です。

以下は、FR4処理の一般的なプロセスです。

1。設計と計画

製品の要件に応じて、FR4シートのサイズ、厚さ、数、およびその他のパラメーターを決定します。配線、穴の位置、パッドなどを含む回路グラフィックを設計します。切断、掘削、エッチング、メッキ、その他のプロセスなど、機械加工プロセス計画を策定します。

2。材料の準備

適切なFR4ボードを選択し、品質が要件を満たしていることを確認します。切断機、掘削機、エッチングマシン、メッキ機器など、必要なツールと機器を準備する3。

3。切断

切断機を使用して、FR4シートを必要なサイズと形状にカットします。バリ、亀裂、その他の欠陥を避けるために、切断精度と表面の品質に注意してください。

4。掘削

掘削機を使用して、電子コンポーネントを取り付けて回路を接続するために、FR4シートの穴を掘削します。穴の精度を確保するために、穴の深さと直径を制御します。

5。エッチング

設計された回路パターンをフォトリソグラフィまたは化学エッチングによりFR4ボードに転送します。エッチングプロセスは、エッチング溶液、温度、時間の濃度を制御するために注意を払う必要があります。 6。

6。電気めっき

回路の導電率と腐食抵抗を改善するために、銅めっき、ニッケルメッキ、金メッキなどのエッチングされた回路グラフィックスのメッキ。めっきプロセスは、電流密度の制御、メッキ時間、メッキ層の厚さに注意を払う必要があります。 7。

7。表面処理

回路を保護し、溶接性能を向上させるために、洗浄、乾燥、はんだ抵抗などのFR4ボードの表面処理。表面処理プロセスは、表面汚染、酸化、その他の問題を避けるために、治療プロセスと品質を制御するために注意を払う必要があります。

8。アセンブリとテスト

電子コンポーネントをFR4ボードにマウントし、はんだ付けと接続を実行します。電気性能テスト、信頼性テストなどの組み立てられた回路基板をテストして、製品の品質が要件を満たしていることを確認します。

9。パッケージングと配送

テストされたサーキットボードは、輸送や貯蔵中の損傷から製品を保護するために、反スタティックパッケージ、湿気防止パッケージなど、パッケージ化されます。

顧客の要件に従って送料に関するメモ：

1.事故を避けるために、処理プロセスの安全性に注意してください。

2.処理パラメーターを厳密に制御して、製品の品質が要件を満たしていることを確認します。 3。

3.加工で生産された廃水、廃ガス、廃棄物残留物などによって環境の汚染を避けるために、環境保護に注意してください。 4。

4.機器の通常の操作を確保するために、処理装置の定期的なメンテナンスと修理を実行します。 5.処理プロセスの記録を保持します。

5。品質の追跡と改善を促進するために、処理プロセスのために記録と統計を作成する必要があります。

上記は、FR4処理の一般的なプロセスと予防策であり、特定の処理技術とプロセスは、製品の要件と処理装置によって異なる場合があります。実際の処理では、特定の状況に応じて調整および最適化する必要があります。

お問い合わせ

Author:

Ms. Tina

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8618680371609

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