ポリフェニレン硫化物の特性と応用（PPS）

ポリフェニレン硫化物（PPS）は、ベンゼン環と硫黄原子が交互に配置された線形ポリマー化合物であり、ポリアミド、ポリホルムアルデヒド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリフェニレンエーテル後の6番目に大きいエンジニアリングプラスチックであり、耐熱性、薬物耐性、機械的耐性があります。特性と電気的特性、および火炎遅延。特別なエンジニアリングプラスチックでは、PPS、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエタルスルホン、ポリイミド、フルオロプラスチックおよびその他の発達速度よりもPPS。

PPSは、押し出し、射出成形方法、さらには繊維と生地で作られたフィルムで作られた二軸ストレッチを通じて、繊維やその他の無機フィラーを使用して修正の強化を満たすことで処理できます。さらなるプレイを取得するためのプロパティは、非常に有望なエンジニアリングプラスチックです。

PPSは、硫黄原子に接続された右の位置のベンゼン環と硬質ポリマー骨格の形成、ポリマーの結晶性は高く、通常は白またはほぼ白色粉末またはビーズ製品、密度は1.34〜1.36g / cm3、 280°Cの融点は、結晶性熱可塑性ポリマーとして、PPS樹脂は結晶化度が高く、高密度です。結晶熱可塑性ポリマーとして、最大70％の線形PPS結晶性、92℃のガラス遷移温度、分解温度が400℃を超えます。

PPSはストレートチェーンタイプに分割され、2種類の架橋されています。ストレートチェーンタイプには、優れたタフネスと伸びがあります。架橋型には独自の特性があります。酸素の存在下での架橋と硬化、200以上の熱処理、溶融流量は急激に低下します。架橋PPS耐熱性とクリープ抵抗は良好です。架橋PPSを改善し、半クロスリンクPPSを開発しました。

PPSの耐衝撃性が低いため、強化が機械的特性と耐熱性を大幅に改善すると、補強繊維（ガラス繊維、炭素繊維、アラミッド繊維など）を使用する必要があります。

1.機械的特性

PPSは優れた耐熱性を持ち、広範囲の温度で使用できます。その引張強度、曲げ強度、弾力性の曲げモジュラスは、工学プラスチックの最前線にリストされています。 、PCおよびその他のエンジニアリングプラスチック。耐衝撃性、強度、硬度、および機械的および物理的特性のほとんどにおける強化されたPPSが改善されているため、PPS成形化合物はほとんどすべてのガラス繊維またはミネラルが強化されています。

2.熱特性

PPSは結晶性ポリマーで、最大65％の結晶性が最も高く、その結晶化温度は127℃、融点は最大280〜290℃、分解の開始から430〜460°の融点です。 PA、PBT、POM、PTFEおよびその他のエンジニアリングプラスチックをはるかに超えて、ガラス繊維と複合によって強化され、PPSの熱歪み温度は260°に達する可能性があります。最大220〜240個まで。長期のサービス温度は、220〜240〜に達する可能性のある熱可塑性科学の中で最も高くなります。さらに、はんだ熱のパフォーマンスに対する耐性は他のエンジニアリングプラスチックよりもはるかに高く、電気および電子コンポーネントの生産に適しています。複合材料。PPSの優れた熱安定性は、強度保持速度と強度保持速度後の高温老化の高温環境にも現れます。

PPS樹脂は優れた炎遅延特性を持っています。樹脂粉末の酸素指数は46〜53であり、火災を燃やすことはできませんが、火災を残した後、滴下、自己消毒はありません。また、難燃剤を添加せずにUL94U-Dの標準に達することができます。 3.寸法の安定性

3.寸法の安定性

PPSは優れた寸法安定性を持ち、成形収縮は0.15％から0.3％、最低0.01％、吸水率は0.05％であるため、熱安定性が高くなります。 300℃PPSは、高弾性の状態を下回っていないため、400〜500℃に加熱され、分解されません。架橋PPSは、600°Cを超える温度に耐えることができます。 PPSは高湿度の下で変形しません。融解温度が高いにもかかわらず、溶融物の粘度は低く、流動性が良好であるため、PPSは精密部品または薄壁製品の生産に適しています。

4.耐薬品性

PPSの腐食抵抗は、「プラスチックの王」として知られているPTFEの耐食性と類似しており、優れた腐食抵抗があります。酸、アルカリ、塩酸、その他の化学物質の侵食に抵抗することができます。強力な酸化酸と発煙硝酸、クロロスルホン酸、フッ素酸に加えて、ほとんどすべての無機媒体侵食の影響を受けません。 250を超えると、ビフェニル、ビフェニルエーテル、およびそれらのハロゲン化代替物にのみ溶けます。高温では、最高の溶媒塩素化ビフェニルでさえ10％しか溶解できません。濃縮塩酸を沸騰させると、PPSは変化を起こしません。 PPSには優れた処理可能性がPTFEよりもはるかに優れており、石油、化学産業、自動車産業、およびセクターのPPSが油抵抗性を必要とし、耐食性にはより広範な用途があります。

PPSには良好な風化と放射線耐性もあります。2000hの風の侵食後、剛性は基本的に変化しません。引張強度はわずかな減少です。粘性および分解現象。

5.電気的特性

PPSには、優れた電気特性、3.9の誘電率、電気感受性は小さく、誘電強度（分解電圧強度）が高く、高さ1016Ω -cmの抵抗率です。他のエンジニアリングプラスチックと比較して、その誘電率は小さく、誘電損失角度の接線値は低く、アーク抵抗は高度に高く、熱硬化プラスチックに相当するか、さらに高くなります。断熱材。熱硬化プラスチックを置き換え、アーク耐性の高電圧断熱部分に使用できます。特に価値があるのは、高温、高湿度、周波数、その他の条件で、優れた電気断熱材、PPS、導電性フィラー複合材を維持できることです。また、抗静脈および電磁シールド材料として使用される導電性PPS複合材料で作ることもできます。

6.接着

材料が350を超えて安定している限り、PPSには金属および非金属の優れた接着特性があります。耐衝撃性は非常に良好で、結合強度は25MPaを超えています。 PPSの結合強度は、ガラスのまとまりのある力よりも大きくなります。

ポリフェニレン硫化物の修飾と応用

1. PPSの補強とブレンド

PPSの構造修飾は、主にPPSまたはベンゼン環の主鎖に修飾されたグループの導入であり、修飾生成物は、ポリフェニレン硫化ケトン（PPSK）、ポリフェニレン硫化物スルホン（PPS）、ポリフェニレン硫化硫化物フタラミド（PPSA）などです。これらの変更された製品により、PPS、電気特性、腐食抵抗、その他の特性の機械的特性が改善されます。

PPSブレンドは、主にガラス繊維、炭素繊維、および無機フィラーフィラー強化の修正であり、衝撃強度と引張強度などを改善するため、製品のコストを大幅に削減できます。ガラス繊維とミネラルフィラーの68％（超微粒子カルシウム炭酸カルシウムなど）を含むPPSBR-1111111111111111111111111111111-高温強度保持、164MPaの引張強度、18.5gaの曲げ弾性率、引張強度を含むPPSBR-111新しいグレード、および18.5gaの曲げ弾性率、18.5gaの曲げ弾性率。その引張強度は164MPaで、曲げ弾性率は18.5GPaです。

フッ素樹脂の優れたスライド、耐熱性と耐薬品性、ポリフェニレン硫化物の機械的特性と耐熱性を備えたPPS / PTFE合金。フッ素樹脂の量が大幅に削減されると、コストを15％削減できます。現在、PPS / PES（ポリエタルスルホン）、PPS / PSF（ポリスルホン）、PPS / PAR（ポリアロマティックエステル）、PPS / LCP（液晶ポリマー）、PPS /シリコンなどのより多くの高性能合金があります。また開発されました。

2.アプリケーション領域

PPSには優れた包括的なパフォーマンスと低価格があり、原子力、ロケット、衛星、武器、宇宙、航空、自動車、電子機器、電気、自動車、機械、化学物質、スポーツ用品、オフィス施設、医療機器、その他の分野で広く使用されています。機械産業では、PPSは、ベアリング、ベアリングケージ、ポンプボディ、ポンプホイール、バルブ、バルブ、パイプフィッティング、フローメーター、シーリングリング、コンプレッサーパーツ、ギア、ギア、ギア、ベアリングの製造用の構造、絶縁、耐摩耗性、および密閉材として使用されます。断熱パネル、エアロゾルディスペンサー、インジケータゲージ、プーリーなど。電子機器および電化製品では、PPSの機械的特性、電気断熱特性、耐熱性、化学腐食抵抗、水分吸収は小さく、特に寸法の安定性が少ない、依然として高い温度、高温条件、高温、寸法安定性があります。特に電気成分の高温、高周​​波条件の生産に適した優れた電気特性。 PPSは、ブラシ、ブラシホルダー、スターター、コイル、シールド、ブレード、電気モーターの断熱部分の製造に使用されます。電化製品では、PPSを使用して、リレーのコネクタ、変圧器、抵抗器、スケルトン、Hクラス巻線フレーム、コイルチューブ、スイッチ、ソケット、テレビチャンネルノブ、ソリッドステートリレー、モーターローター、コンデンサシュラウド、ブラシハンドル、磁気磁気を作るために使用されます。センサーセンサー、トリマーコンデンサ、電解コンデンサ、ヒューズサポートパーツ、接触回路ブレーカーなど。PPは、熱耐性および高周波成分を必要とする自動車部品の製造にも使用されます。 PPSは、フード、排気処理部品、ブラシハンドル、点火部品、ガソリンポンプ、シートバルブ、プラグ、キャブレター、オイルディストリビューター部品、ラジエーター部品、回転部品、コンポジットフィッティング、調節バルブ、ボディパネルなど、自動車で広く使用されています。 PPSは、熱耐性腐食耐性の装置や、熱耐性および耐食性の機器や、あらゆる種類の腐食耐性ポンプ、パイプ、バルブ、容器、容器、反応などの部品などの部品に使用できます。ケトル、廃水、排気ガスフィルター、および耐熱性、圧力耐性、酸耐性の石油掘削部品。