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ポリオキシメチレン(POM)の基本特性
パラホルムアルデヒドは、高融点、高密度、結晶性の高い線形ポリマーであり、サイドチェーンのない分子の主要鎖に-CH2 -O-リンクを含み、乳白色または明るい黄色の外観を備えています。 2つのカテゴリに分けることができます。1つはパラホルムアルデヒドの共重合体と、コポリホルムアルデヒドと呼ばれる少量のジオキサンです。もう1つは、パラホルムアルデヒドのホモポリマーと呼ばれるホルムアルデヒドまたはパラホルムアルデヒドのホモポリマーです。 2種類のパラホルムアルデヒドの構造には違いがありますが、コポリホルムアルデヒドの分子鎖のCC結合の割合は非常に少ない(3%から5%)。したがって、2種類のパラホルムアルデヒドの性能は基本的に似ています、それらは同様の特性を持っています。
ポリオキシメチレン(POM)の特性データ
プロパティ | ユニット | ホモポリメライゼーション(デルリン) | 共同フォーマルデヒド(セルコン) |
密度 | g/cm3 | 1.42 | 1.41 |
引張強度 | MPA | 68.9 | 60.6 |
伸長 | % | 40 | 60 |
弾性の引張弾性率 | GPA | 3.10 | 2.83 |
曲げ強度 | MPA | 97.1 | 89.6 |
弾力性の曲げ弾性率 | GPA | 2.83 | 2.58 |
剪断強度 | MPA | 65 | 53 |
Cantilever Beam Notched Impact Strength | j/m | 76 | 65 |
ロックウェルの硬度 | m | 94 | 80 |
動的摩擦因子 - 摩耗材料用の鋼 | 0.1-0.3 | 0.15 | |
動的摩擦因子 - 材料を着用するポリホルムアルデヒド | 0.35 | ||
熱偏向温度(1.82mpa) | 124 | 110 | |
熱偏向温度(0.45mpa) | 170 | 158 | |
融点 | ℃ | 175 | 165 |
凍結温度 | ℃ | -50 | |
Vicat Softening Point | ℃ | 154 | 148-153 |
線形膨張係数(-40°C-30°C) | 10-5/℃ | 7.5 | 8.5 |
線形膨張の係数(30℃-60℃) | 10-5/℃ | 9.0 | 8.5-11.4 |
線形膨張係数(60℃-105℃) | 10-5/℃ | 9.9 | |
溶融流温度 | ℃ | 184 | 174 |
熱伝導率 | w/(m。℃) | 0.23 | 0.23 |
比熱容量 | kj/(kg。℃) | 1.47 | 1.47 |
体積抵抗率 | ω.cm | 1x1015 | 1x1014 |
誘電率 | 106Hz | 3.8 | 3.7 |
誘電損失角度接線 | 106Hz | 0.005 | 0.006 |
誘電強度(2.29mmシート) | KV/mm | 20 | 20 |
表面抵抗率 | ω | 3x1013 | 3x1015 |
分解電圧強度 | KV/mm | 18 | 17 |
アーク抵抗 | s | 220 | 240 |
2.機械的特性
パラホルムアルデヒドは非常に結晶性ポリマーであり、弾力性、高硬度と剛性、良好な靭性の高い弾性率を備えた繰り返しの衝撃に耐えることができ、繰り返しの衝撃負荷は高い衝撃強度を維持でき、温度変化の衝撃による強度値は少なくなります。長期使用のための-40〜100℃で。
パラホルムアルデヒドの結晶性は70%以上であるため、優れた疲労抵抗があります。これは、熱可塑性材料の中で最も優れた疲労抵抗であり、一定の振動の下で繰り返される外力と部品の対象となるギア製品に特に適しています。
ポリホルムアルデヒドのクリープ抵抗は、ポリアミドや他のエンジニアリングプラスチックのクリープ抵抗と類似しており、そのクリープ値は温度とともに変化します。 3000hのクリープ値はわずか2.3%です。
ポリホルムアルデヒドの結合エネルギーは大きく、分子のまとまりのあるエネルギーが高いため、耐摩耗性は良好です。ポリホルムアルデヒドの摩擦因子と摩耗量は小さく、限界PV値は大きいため、長期の滑り摩擦部分に適しています。そして、その自己潤滑特性は、より多くの油なし環境または摩擦材料の選択の下で作業環境の早期のオイル破壊の傾向があり、さまざまなフィールドに入るための新しい選択の摩擦材料として、ユニークな値、ポリホルムアルデヒドを提供します。
3.熱特性
ポリホルムアルデヒドは、ホモポリホルムアルデヒドでは124°C、コポリホルムアルデヒドでは110°Cの高熱歪み温度を持っています。パラホルムアルデヒドの熱歪み温度はコポリホルムアルデヒドの熱温度よりも高くなりますが、パラホルムアルデヒドの熱安定性はコポリホルムアルデヒドの温度よりも低いです。一般に、パラホルムアルデヒドの長期使用温度は約100℃です。ポリホルムアルデヒドの主な熱特性データを表1-1に示します。ポリホルムアルデヒドは、温水である程度の水分と熱老化を生成し、お湯でのそのサービス寿命は温水よりも低くなります。
4.電気特性
アセタルには良好な電気特性があり、誘電損失は小さく、分解電圧は高く、断熱抵抗は低くなく、誘電率は102〜105Hzおよび20〜100°温度の周波数の吸収によってあまり影響を受けません。範囲、アセトアルデヒドの誘電率は3.1〜3.9のレベルに維持されます。誘電損失角度の接線は同じ状況になります。吸水速度が0.2%から0.8%に増加すると、誘電損失角度接線値は約0.003のみ増加します。パラホルムアルデヒドの電気特性を表1-1に示します。パラホルムアルデヒドの高周波電気特性はあまり良くありません。温度が上昇すると、誘電率と誘電損失角度の接線が劇的に増加します。したがって、高頻度の電子工業では、特に使用する際には、特に超高周波電子機器業界に注意する必要があります。
パラホルムアルデヒドの分解電圧は比較的高く、アーク漏れに対する耐性は非常に優れています。乾燥弧とほこりと霧のテストの場合、漏れや炭化の痕跡は生成されません。 5。
5.耐薬品性
パラホルムアルデヒド樹脂の耐薬品性を表1-2に示します。パラホルムアルデヒドの基本構造は、室温溶媒がないことを決定します。樹脂の融点の下または近くで、溶媒を見つけることはほとんど不可能であり、ペルフルオロアセトンなどの個々の物質のみが非常に希釈溶液を形成できます。したがって、有機溶媒と油耐性に対するポリホルムアルデヒド耐性のすべてのエンジニアリングプラスチックでは、非常に顕著です。特に高温では、侵食抵抗が非常に良好であり、変化のサイズと機械的強度は大きくありません。
ポリホルムアルデヒド樹脂は希釈酸に対して良好な耐性を持っていますが、強酸、特に硫酸、塩酸、硝酸、硫酸、亜硝酸などの場合、ストレス亀裂が発生します。
ブロックされた末端のエステル化により、ホモフォルマルデヒドは酸末端グループからアルカリによって加水分解され、その後にホルムアルムアルデヒドのアルカリ抵抗性がホモフォルマルデヒドよりも大幅に優れているため、ホモアルデヒド鎖のシーケンスが続きます。一般に、pH値が10未満のアルカリ溶液でのみホモポリホルムアルデヒドを使用することは安全です。
工学プラスチックの水に対する吸収能力は、しばしば製品の寸法変化につながる可能性がありますが、パラホルムアルデヒドの水の吸収によって生成される寸法変化は非常に小さく、実用的な用途に問題をもたらしません。
6.ポリオキシメチレン(POM)の適用
機械産業では、パラホルムアルデヒドは、ギア、ローラー、カム、ベアリング、スプリング、ボルト、ナッツの製造に広く使用されています。汎用電力伝送関数構造部品として使用されます。ブッシング、ギア、スライダー、その他の耐摩耗性の部品の製造に使用される修正パラホルムアルデヒドは、金属摩耗が小さく、潤滑油の量を減らし、部品のサービス寿命を強化するため、幅広い代替品になります。銅、亜鉛、その他の金属は、ベアリング、ギア、ネクタイロッドなどを生成します。修飾されたポリホルムアルデヒド摩擦因子は非常に小さく、非常に強い剛性であり、自動車ポンプ、キャブレター部品、燃料ライン、パワーバルブの製造に非常に適しています。ベルトバックルなど。電子器具では、パラホルムアルデヒドは、電気レンチシェル、スイッチハンドルなど、部品の家電製品など、さまざまな電気工具部品の製造に使用されます。窓枠、洗面台、水槽、ドアと窓、滑車などを製造するための建設場で。
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